【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，属于铝管制造领域。
技术介绍
1、目前空调圆管翅片换热器全部采用小口径内螺纹铜管与铝翅片胀接工艺连接而成，由于中国铜资源匮乏，供应链比较脆弱，价格高企不下，给空调企业带来了较大的生产成本压力和经营风险。
2、由于内螺纹铜管与铝翅片胀接在一起，本质上还是两种金属通过机械压力接触式装配在一起，这种连接影响热的传导，进而影响换热器的换热性能。
3、由于铜管和铝翅片胀接在一起，在后期废旧空调回收分解铜铝两种材料时成本过高，导致空调换热器回收困难，造成资源不必要的浪费。
4、目前，整个空调行业以铝代铜是行业发展的必然趋势，由于铜铝材料的导热性能、材料延伸率、抗拉强度等物理性能差异较大，对空调技术及生产工艺提出了新的课题。
5、铝管成型工艺，一是采用传统方法即铝锭直接加热物理挤压成型，另一种方法轧制铝箔采用高频焊接技术辊弯成型。
6、空调换热器采用更小口径铝管(例如5mm直径)可以降低制冷剂的灌注量，从而会进一步降低碳的排放量。
7、由于铝与铜在防腐性能、导热性能、延展性等物理性能差异较大的情况下，对全铝散热器用铝管要求更高。
8、挤压成型铝管，在铝锭加热(570°左右)半熔状态下挤出并在拉拔小口径铝管时，极易造成管壁厚薄不均、气泡、损伤。
9、挤压铝管无防腐性能、管内壁螺纹结构单一、管壁太薄耐压不高，管壁太厚耐压值上去了但散热性能又不太好。
10、铝材在高频感应导磁方面与其他金属材
11、目前铝管高频焊接过程中产生的余热，都是采用冷却水直接喷淋方式降温，从而导致铝管焊缝边缘在瞬间降温过程中材质性能发生变化，不利于折弯、拉伸、胀接等，更不能在线直接生产小口径焊管，满足不了目前全铝换热器现有制造工艺的技术要求。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，本专利技术的技术方案是：
2、一种用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，包括以下步骤：
3、(1)将具有焊缝的铝管送入高频焊接区域；
4、(2)将进入高频焊接区域的铝管按照给定的速度通过高频感应线圈，铝管的焊缝处被瞬间熔化，其中，该高频感应线圈的电功率的大小与铝管的前进速度、环境温度以及铝管的开口角度有关，即p＝f(v,t,a),其中p代表用于加热的电功率，v代表铝管的前进速度，t代表环境温度或者未加热前的铝管温度，a代表铝管待焊接的开口角度；
5、(3)对铝管进行挤压，该铝管熔化的焊缝在挤压辊轮的挤压下粘在一起，形成无缝铝管；在所述挤压辊轮内置循环冷却水，在对铝管挤压的同时进行冷却降温，此时铝管温度保持在300℃～350℃，内置循环冷却水采用闭式循环；
6、(4)铝管通过压缩空气吹扫，进一步降温处理，经过此次降温，铝管温度保持在150℃-180℃；
7、(5)将无缝铝管通过毛刺刮刀去毛刺，刮掉焊渣，此时铝管温度100℃-120℃；
8、(6)将去除焊渣的无缝铝管送入定径模具中辊压，经过定径模具的热传导以及空气的自然冷却，此时铝管温度保持在70℃-90℃；
9、(7)将定径后的铝管送入拉拔带，经过拉拔带进行拉拔定径，由于在拉拔过程中，铝管受到挤压，机械磨损较大，且温度会随之上升，铝管很容易被拉断或变形，采取润滑油对铝管进行降温处理，同时达到挤压润滑的效果，此时铝管温度保持在40℃-50℃；
10、(8)将拉拔定径后的铝管送入校直模具，消除拉拔产生的应力及进行校直处理，铝管此时温度保持在30℃-40℃之间；
11、(9)将校直后的铝管送入到高速切断机，根据需求进行在线定尺缩头无毛刺切断和下料。
12、在所述的步骤(4)中，所述压缩空气的空气压强为0.5-0.8mp，吹扫距离0.8-1.0米。
13、在所述的步骤(1)中，具有对接端口的铝管通过以下步骤形成：(a)将镀有钎焊层、铝芯层和防护层的复合铝带通过开卷设备在无张力模式下进行开卷；
14、(b)将所述复合铝带的钎焊层方向在下，防护层方向在上，通过滚轮压制；
15、(c)在复合铝带的防护层上压制纹路，
16、(d)将压制好纹路的复合铝带经过铝带导向装置进入圆管成型辊轮模具；
17、(e)当复合铝带经过圆管成型辊轮模具时，所述的复合铝带形成铝管，且沿铝管的长度方向上形成焊缝。
18、在所述的步骤(c)中，所述纹路的深度为0.12mm-0.25mm，形状为螺旋形、v形、w形或s形。
19、在所述的步骤(2)中，所述的高频感应线圈由铜管制作而成，在所述的铜管内含闭环冷却水，用于进行物理降温。
20、一种用于全铝钎焊换热器的铝管，通过所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法制备而成。
21、本专利技术的优点是：全新采用带有钎焊层的复合铝材料滚压内螺纹，利用干式高频焊接生产铝管，并用在线拉拔生产不同管径的内螺纹铝管。这种铝管可以与铝翅片采用钎焊技术进行连接，真正实现了全铝换热器的所有零部件无缝连接，完全打破了原有的换热器生产工艺和方法，不仅节约了生产成本还实现了增效降耗的目的。
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1.一种用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(4)中，所述压缩空气的空气压强为0.5-0.8MP，吹扫距离0.8-1.0米。
3.根据权利要求1或2所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，具有对接端口的铝管通过以下步骤形成：
4.根据权利要求3所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(c)中，所述纹路的深度为0.12mm-0.25mm，形状为螺旋形、V形、W形或S形。
5.根据权利要求1所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的高频感应线圈由铜管制作而成，在所述的铜管内含闭环冷却水，用于进行物理降温。
6.一种用于全铝钎焊换热器的铝管，其特征在于，通过权利要求1至4任意一项所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法制备而成。
【技术特征摘要】
1.一种用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(4)中，所述压缩空气的空气压强为0.5-0.8mp，吹扫距离0.8-1.0米。
3.根据权利要求1或2所述的用于全铝钎焊换热器的铝管制造方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，具有对接端口的铝管通过以下步骤形成：
4.根据权利要求3所述的用于全铝钎焊换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴营国，曹发兰，
申请(专利权)人：青岛东华峰业金属新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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