【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及玻璃盖板加工制作，尤其涉及一种2.5d玻璃盖板加工方法。
技术介绍
1、目前，为显示和触摸的集成和特殊化效果，对于一块用于显示触摸屏的玻璃盖板，需要在不同区域实现不同功能效果的需求越来越强，例如：玻璃盖板为减少镜面反射，常采用蚀刻ag工艺或喷涂ag工艺在玻璃盖板表面整体形成ag(anti-glare，防眩光)膜层，使玻璃盖板具有蒙砂感，即需要形成ag膜层；另外，玻璃盖板为提升使用者的握持手感，通常将玻璃盖板的各个边缘区域加工为2.5d弧面；然而，蚀刻ag工艺是通过对玻璃盖板表面进行化学侵蚀，破坏玻璃盖板原有的平整表面，使其凹凸不平而形成ag膜层，因此，此方法仅能对平面进行处理而无法针对玻璃盖板的各个边缘区域的2.5d弧面；而喷涂ag工艺是在玻璃盖板表层均匀涂覆一层类磨砂颗粒从而形成ag膜层，喷涂ag工艺形成的ag膜层耐磨性较差，不适用玻璃盖板的屏幕触摸区域；可见，亟需提供一种能在玻璃盖板的中心区域和边缘区域均形成ag膜层的方法。
技术实现思路
1、本专利技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种2.5d玻璃盖板加工方法，能制作在平面触摸区域和边缘区域均形成有ag膜层的2.5d玻璃盖板。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供以下技术方案：一种2.5d玻璃盖板加工方法，包括以下步骤：
3、采用蚀刻ag工艺在玻璃基板的待加工面外表面加工形成蚀刻ag膜层，所述待加工面包括位于所述玻璃基板中部且待加工为平面的中心区域和位于所述中心区域外围且
4、在所述蚀刻ag膜层的外表面敷设底层保护膜；
5、对所述边缘区域进行机加工成型出2.5d弧面；
6、采用喷涂ag工艺在所述2.5d弧面外表面形成喷涂ag膜层；以及
7、去除所述蚀刻ag膜层的外表面的所述底层保护膜。
8、进一步的，所述对所述边缘区域进行机加工成型出2.5d弧面具体包括：
9、采用cnc工艺对所述边缘区域进行加工形成斜切面；以及
10、采用抛光工艺对所述玻璃基板进行抛光处理以将各个边缘区域加工为2.5d弧面。
11、进一步的，在各所述边缘区域形成斜切面后实施所述抛光工艺之前，还在所述平面区域内的底层保护膜的外表面敷设抛光保护膜，并在完成抛光处理后先去除所述抛光保护膜再实施所述喷涂ag工艺。
12、进一步的，所述抛光保护膜是由pet和亚克力胶按照预定比例配置的胶水固化而成，所述胶水的粘力≥200g/25mm。
13、进一步的，形成蚀刻ag膜层时，所述蚀刻ag膜层还覆盖所述边缘区域，且所述边缘区域内的所述蚀刻ag膜层以及底层保护膜在对所述边缘区域进行机加工时被去除。
14、进一步的，所述底层保护膜由环氧树脂固化而成，在形成喷涂ag膜层后，将所述玻璃基板浸泡于碱液中以除去所述底层保护膜。
15、进一步的，所述碱液为浓度为4.5～5.5％、温度为65±5℃的氢氧化钠溶液，所述玻璃基板在所述碱液中的浸泡时长为45±5s。
16、进一步的，所述采用蚀刻ag工艺在玻璃基板的待加工面外表面加工形成蚀刻ag膜层具体包括：
17、采用蚀刻液蚀刻所述玻璃基板的待加工面形成蚀刻ag原始膜层；以及
18、对所述蚀刻ag原始膜层进行研磨，获得蚀刻ag膜层。
19、进一步的，所述蚀刻ag膜层的雾度为30±5％，光泽度为25±4gu，粗糙度为0.35±0.1um，550nm透过率≥75％；所述喷涂ag膜层的雾度为30±5％，光泽度为25±4gu，粗糙度为0.35±0.1um，550nm透过率≥75％。
20、进一步的，采用cnc工艺对所述边缘区域进行加工形成斜切面时，还在所述玻璃基板与所述待加工面相对的一侧面各边缘形成斜切倒角采用上述技术方案后，本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术实施例通过先对玻璃基板的待加工面采用蚀刻ag工艺而形成蚀刻ag膜层，且蚀刻ag膜层至少完整覆盖待加工面10的中心区域，然后通过在所述蚀刻ag膜层的外表面敷设底层保护膜以保护蚀刻ag膜层，进一步通过玻璃基板的待加工面的边缘区域加工出2.5d弧面，然后重新采用喷涂ag工艺对所述玻璃基板的2.5d弧面进行处理从而在2.5d弧面外表面形成喷涂ag膜层，从而在玻璃基板的待加工面的中心区域和边缘区域分别形成蚀刻ag膜层和喷涂ag膜层，最后将蚀刻ag膜层外表面的底层保护膜去除，即可获得在用于触摸的中心区域和用于形成2.5d弧面的边缘区域均形成有ag膜层的玻璃基板，且玻璃基板用于触摸的中心区域为蚀刻ag膜层，耐磨性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述对所述边缘区域进行机加工成型出2.5D弧面具体包括：
3.如权利要求2所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，在各所述边缘区域形成斜切面后实施所述抛光工艺之前，还在所述平面区域内的底层保护膜的外表面敷设抛光保护膜，并在完成抛光处理后先去除所述抛光保护膜再实施所述喷涂AG工艺。
4.如权利要求3所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述抛光保护膜是由PET和亚克力胶按照预定比例配置的胶水固化而成，所述胶水的粘力≥200g/25mm。
5.如权利要求1或2所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，形成蚀刻AG膜层时，所述蚀刻AG膜层还覆盖所述边缘区域，且所述边缘区域内的所述蚀刻AG膜层以及底层保护膜在对所述边缘区域进行机加工时被去除。
6.如权利要求1所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述底层保护膜由环氧树脂固化而成，在形成喷涂AG膜层后，将所述玻璃基板浸泡于碱液中以除去
7.如权利要求6所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述碱液为浓度为4.5～5.5％、温度为65±5℃的氢氧化钠溶液，所述玻璃基板在所述碱液中的浸泡时长为45±5s。
8.如权利要求1所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述采用蚀刻AG工艺在玻璃基板的待加工面外表面加工形成蚀刻AG膜层具体包括：
9.如权利要求1所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述蚀刻AG膜层的雾度为30±5％，光泽度为25±4GU，粗糙度为0.35±0.1um，550nm透过率≥75％；所述喷涂AG膜层的雾度为30±5％，光泽度为25±4GU，粗糙度为0.35±0.1um，550nm透过率≥75％。
10.如权利要求2所述的2.5D玻璃盖板加工方法，其特征在于，采用CNC工艺对所述边缘区域进行加工形成斜切面时，还在所述玻璃基板与所述待加工面相对的一侧面各边缘形成斜切倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述对所述边缘区域进行机加工成型出2.5d弧面具体包括：
3.如权利要求2所述的2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，在各所述边缘区域形成斜切面后实施所述抛光工艺之前，还在所述平面区域内的底层保护膜的外表面敷设抛光保护膜，并在完成抛光处理后先去除所述抛光保护膜再实施所述喷涂ag工艺。
4.如权利要求3所述的2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述抛光保护膜是由pet和亚克力胶按照预定比例配置的胶水固化而成，所述胶水的粘力≥200g/25mm。
5.如权利要求1或2所述的2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，形成蚀刻ag膜层时，所述蚀刻ag膜层还覆盖所述边缘区域，且所述边缘区域内的所述蚀刻ag膜层以及底层保护膜在对所述边缘区域进行机加工时被去除。
6.如权利要求1所述的2.5d玻璃盖板加工方法，其特征在于，所述底层保护膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱欣南，陈亮，
申请(专利权)人：赣州市德普特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。