【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打孔设备，具体涉及一种具有分料功能的泡棉打孔设备及其使用方法。
技术介绍
1、泡棉打孔设备是一种用于在泡沫材料上进行打孔的设备，当前打孔后的泡棉套废料一般残留于薄棉套内，分开废料和带孔的泡棉套一遍通过人工挤压去除。
2、在众多现有当中，中国专利cn216299517u公开的一种pe泡棉生产加工设备，其通过包括工作台，所述工作台上端右部固定安装l型支架，所述l型支架下端中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆远离气缸的一端固定连接有推块，所述工作台上端中部固定安装有打孔装置，所述工作台的上端前部固定安装有两个支撑板。实现了对pe泡棉进行打孔。
3、但是，该打孔设备不适用于泡棉套的打孔，同时不具备泡棉套与废料分离和分料功能。
4、基于此，本专利技术设计了一种具有分料功能的泡棉打孔设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种具有分料功能的泡棉打孔设备及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种具有分料功能的泡棉打孔设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有上料组件和分料筛料搅拌组件，所述分料筛料搅拌组件上安装有可调节夹持组件，还包括打孔组件，所述打孔组件安装于可调节夹持组件上；
4、所述分料筛料搅拌组件包括分料组件、搅拌组件和筛料组件，所述分料组件、搅拌组件、筛料组件均安装于设备主体上，
5、更进一步的，所述设备主体包括底板、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架均固定安装于底板的上端，所述第一支撑架位于第二支撑架的前方，所述第一支撑架与分料组件、搅拌组件、筛料组件均连接，所述搅拌组件与底板连接，所述上料组件安装于第二支撑架上。
6、更进一步的，所述上料组件包括料箱、出料滑轨、第一转辊和第一电机，所述料箱固定安装于第二支撑架的上端，所述料箱的下端固定安装有出料滑轨且出料滑轨与料箱配合连通使用，出料滑轨与第二支撑架固定连接，所述第一转辊与料箱转动连接且第一转辊设于料箱的下部内端，所述第一转辊的外壁上等间距开设有料槽，所述第一电机固定安装于第二支撑架上，所述第一电机的输出端与第一转辊的右侧端部之间通过第一皮带轮组件传动连接。
7、更进一步的，所述分料组件包括分料筒、第一出料口、第二出料口、进料口和调节口，所述分料筒固定安装于第一支撑架的上端，所述第一出料口、第二出料口、调节口从前到后依次固定安装于分料筒的下端且于分料筒连通，所述进料口固定安装于分料筒的上端，所述可调节夹持组件安装于进料口上，所述搅拌组件、筛料组件均与分料筒连接。
8、更进一步的，所述搅拌组件包括第二电机、第二皮带轮组件、第二转辊、搅拌叶、第三气缸、环台、接触柱、第一套管、弹簧、多边形滑杆、第二套管和安装条，所述第二转辊上等间距固定安装有三个安装条，所述每个安装条上均等间距铰接有搅拌叶，所述第二转辊的左侧端部与第一套管滑动连接，所述第一套管与分料筒的左侧壁固定连接，所述多边形滑杆固定安装于第二转辊的右侧端部，所述多边形滑杆与第二套管内端开设的多边形滑槽滑动连接，所述第二套管与分料筒的右侧壁转动连接，所述第二套管与第二电机的输出端之间通过第二皮带轮组件传动连接，所述第三气缸固定安装于分料筒的左侧壁上，第三气缸的输出端与环台的左侧壁下端接触连接，所述环台的左侧壁上端与分料筒的内部铰接，所述接触柱的左端与环台的右侧壁接触连接，所述接触柱的右端与第二转辊的左侧壁固定连接，所述弹簧一端与第二转辊的右侧壁固定连接，其另一端与分料筒的右侧内部固定连接，所述筛料组件与第二转辊连接。
9、更进一步的，所述筛料组件包括筛料斗、活动座、滑槽、滑柱和电动推杆，所述筛料斗设于分料筒的内部且筛料斗的外部与分料筒的内部滑动连接，所述筛料斗的上部与第二转辊的左右两端均通过轴承转动连接，所述筛料斗的内底部均匀开设有筛料孔，所述筛料孔配合第二出料口筛料使用，所述活动座固定安装于筛料斗的位于调节口处的外壁上，所述活动座上开设有配合滑柱滑动连接使用的滑槽，所述滑柱与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆与第一支撑架铰接。
10、更进一步的，所述可调节夹持组件包括夹持组件和调节组件，所述夹持组件安装于进料口上，所述调节组件安装于夹持组件上，所述打孔组件安装于夹持组件上。
11、更进一步的，所述夹持组件包括安装板、侧板、转杆、弧形板、夹爪和扭簧，所述安装板固定安装于进料口的上端，侧板有两个且分别固定安装于安装板的上端左右两侧，转杆的两端分别与两个侧板转动连接，所述弧形板与转杆固定连接，所述弧形板位于出料滑轨的下端部处，所述夹爪有两个且分别与转杆的左右两侧转动连接，所述扭簧有两个，两个扭簧的外端分别与两个夹爪固定连接，所述两个扭簧的内端均与转杆固定连接，调节组件与转杆、侧板、夹爪均连接；
12、所述调节组件包括推拉式电磁铁、伺服电机、推杆和连接块，所述伺服电机固定安装于左侧的侧板上，所述伺服电机的输出端与转杆的左端固定连接，所述推杆固定安装于两个夹爪之间，所述推拉式电磁铁的输出端与推杆铰接，所述推拉式电磁铁与连接块铰接，连接块与转杆固定连接。
13、更进一步的，所述打孔组件包括第一气缸、压板、压针、第二气缸、支撑管、导向槽和安装架，所述安装架固定安装于安装板上，所述第一气缸固定安装于安装架的上端，所述第一气缸的输出端与压板固定连接，所述压针等间距固定安装于压板的下端，所述第二气缸固定安装于安装架的右侧壁上，所述支撑管固定安装于第二气缸的输出端上，所述支撑管上开设有配合压针插接使用的导向槽。
14、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种具有分料功能的泡棉打孔设备的使用方法包括以下步骤：包括以下步骤：
15、步骤一，启动第一电机，第一电机通过第一皮带轮组件带动第一转辊转动，第一转辊带动料槽转动，料槽将料箱内的泡棉套运输至出料滑轨处；
16、步骤二，泡棉套沿着出料滑轨滚落，当泡棉套运动至出料滑轨的下端部时，启动伺服电机带动转杆转动，转杆带动弧形板运动至其内端刚好承接住泡棉套的位置；
17、步骤三，启动推拉式电磁铁，推拉式电磁铁推动推杆，推杆带动两个夹爪绕转杆转动，夹爪带动扭簧形变，同时两夹爪将泡棉套的两端夹紧；
18、步骤四，启动伺服电机，伺服电机带动转杆转动，转杆带动弧形板上的泡棉套运动至泡棉套与支撑管同心的位置，此时启动第二气缸，第二气缸带动支撑管插入泡棉套的内端，随后启动第一气缸，第一气缸带动压板下压，压板带动压针下压，压针对泡棉套进行打孔同时压针插接与导向槽内；
19、步骤五，随后第一气缸、第二气缸均复位，此时泡棉套被加工为带孔的泡棉套主体以及多余的废料；
20、步骤六，再次启动伺服电机，转杆带动弧形板上的带孔泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有分料功能的泡棉打孔设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)上安装有上料组件(2)和分料筛料搅拌组件(5)，所述分料筛料搅拌组件(5)上安装有可调节夹持组件(3)，还包括打孔组件(4)，所述打孔组件(4)安装于可调节夹持组件(3)上；
2.根据权利要求1所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述设备主体(1)包括底板(11)、第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，所述第一支撑架(12)、第二支撑架(13)均固定安装于底板(11)的上端，所述第一支撑架(12)位于第二支撑架(13)的前方，所述第一支撑架(12)与分料组件(51)、搅拌组件(52)、筛料组件(53)均连接，所述搅拌组件(52)与底板(11)连接，所述上料组件(2)安装于第二支撑架(13)上。
3.根据权利要求2所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述上料组件(2)包括料箱(21)、出料滑轨(22)、第一转辊(23)和第一电机(26)，所述料箱(21)固定安装于第二支撑架(13)的上端，所述料箱(21)的下端固定安装有出料滑轨(22)且出料滑轨(22
4.根据权利要求3所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述分料组件(51)包括分料筒(511)、第一出料口(512)、第二出料口(513)、进料口(514)和调节口(515)，所述分料筒(511)固定安装于第一支撑架(12)的上端，所述第一出料口(512)、第二出料口(513)、调节口(515)从前到后依次固定安装于分料筒(511)的下端且于分料筒(511)连通，所述进料口(514)固定安装于分料筒(511)的上端，所述可调节夹持组件(3)安装于进料口(514)上，所述搅拌组件(52)、筛料组件(53)均与分料筒(511)连接。
5.根据权利要求4所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述搅拌组件(52)包括第二电机(521)、第二皮带轮组件(522)、第二转辊(523)、搅拌叶(524)、第三气缸(525)、环台(526)、接触柱(527)、第一套管(528)、弹簧(529)、多边形滑杆(5210)、第二套管(5211)和安装条(5212)，所述第二转辊(523)上等间距固定安装有三个安装条(5212)，所述每个安装条(5212)上均等间距铰接有搅拌叶(524)，所述第二转辊(523)的左侧端部与第一套管(528)滑动连接，所述第一套管(528)与分料筒(511)的左侧壁固定连接，所述多边形滑杆(5210)固定安装于第二转辊(523)的右侧端部，所述多边形滑杆(5210)与第二套管(5211)内端开设的多边形滑槽滑动连接，所述第二套管(5211)与分料筒(511)的右侧壁转动连接，所述第二套管(5211)与第二电机(521)的输出端之间通过第二皮带轮组件(522)传动连接，所述第三气缸(525)固定安装于分料筒(511)的左侧壁上，第三气缸(525)的输出端与环台(526)的左侧壁下端接触连接，所述环台(526)的左侧壁上端与分料筒(511)的内部铰接，所述接触柱(527)的左端与环台(526)的右侧壁接触连接，所述接触柱(527)的右端与第二转辊(523)的左侧壁固定连接，所述弹簧(529)一端与第二转辊(523)的右侧壁固定连接，其另一端与分料筒(511)的右侧内部固定连接，所述筛料组件(53)与第二转辊(523)连接。
6.根据权利要求5所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述筛料组件(53)包括筛料斗(531)、活动座(533)、滑槽(534)、滑柱(535)和电动推杆(536)，所述筛料斗(531)设于分料筒(511)的内部且筛料斗(531)的外部与分料筒(511)的内部滑动连接，所述筛料斗(531)的上部与第二转辊(523)的左右两端均通过轴承转动连接，所述筛料斗(531)的内底部均匀开设有筛料孔(532)，所述筛料孔(532)配合第二出料口(513)筛料使用，所述活动座(533)固定安装于筛料斗(531)的位于调节口(515)处的外壁上，所述活动座(533)上开设有配合滑柱(535)滑动连接使用的滑槽(534)，所述滑柱(535)与电动推杆(536)的输出端固定连接，所述电动推杆(536)与第一支撑架(12...
【技术特征摘要】
1.一种具有分料功能的泡棉打孔设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)上安装有上料组件(2)和分料筛料搅拌组件(5)，所述分料筛料搅拌组件(5)上安装有可调节夹持组件(3)，还包括打孔组件(4)，所述打孔组件(4)安装于可调节夹持组件(3)上；
2.根据权利要求1所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述设备主体(1)包括底板(11)、第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，所述第一支撑架(12)、第二支撑架(13)均固定安装于底板(11)的上端，所述第一支撑架(12)位于第二支撑架(13)的前方，所述第一支撑架(12)与分料组件(51)、搅拌组件(52)、筛料组件(53)均连接，所述搅拌组件(52)与底板(11)连接，所述上料组件(2)安装于第二支撑架(13)上。
3.根据权利要求2所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述上料组件(2)包括料箱(21)、出料滑轨(22)、第一转辊(23)和第一电机(26)，所述料箱(21)固定安装于第二支撑架(13)的上端，所述料箱(21)的下端固定安装有出料滑轨(22)且出料滑轨(22)与料箱(21)配合连通使用，出料滑轨(22)与第二支撑架(13)固定连接，所述第一转辊(23)与料箱(21)转动连接且第一转辊(23)设于料箱(21)的下部内端，所述第一转辊(23)的外壁上等间距开设有料槽(24)，所述第一电机(26)固定安装于第二支撑架(13)上，所述第一电机(26)的输出端与第一转辊(23)的右侧端部之间通过第一皮带轮组件(25)传动连接。
4.根据权利要求3所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述分料组件(51)包括分料筒(511)、第一出料口(512)、第二出料口(513)、进料口(514)和调节口(515)，所述分料筒(511)固定安装于第一支撑架(12)的上端，所述第一出料口(512)、第二出料口(513)、调节口(515)从前到后依次固定安装于分料筒(511)的下端且于分料筒(511)连通，所述进料口(514)固定安装于分料筒(511)的上端，所述可调节夹持组件(3)安装于进料口(514)上，所述搅拌组件(52)、筛料组件(53)均与分料筒(511)连接。
5.根据权利要求4所述的具有分料功能的泡棉打孔设备，其特征在于，所述搅拌组件(52)包括第二电机(521)、第二皮带轮组件(522)、第二转辊(523)、搅拌叶(524)、第三气缸(525)、环台(526)、接触柱(527)、第一套管(528)、弹簧(529)、多边形滑杆(5210)、第二套管(5211)和安装条(5212)，所述第二转辊(523)上等间距固定安装有三个安装条(5212)，所述每个安装条(5212)上均等间距铰接有搅拌叶(524)，所述第二转辊(523)的左侧端部与第一套管(528)滑动连接，所述第一套管(528)与分料筒(511)的左侧壁固定连接，所述多边形滑杆(5210)固定安装于第二转辊(523)的右侧端部，所述多边形滑杆(5210)与第二套管(5211)内端开设的多边形滑槽滑动连接，所述第二套管(5211)与分料筒(511)的右侧壁转动连接，所述第二套管(5211)与第二电机(521)的输出端之间通过第二皮带轮组件(522)传动连接，所述第三气缸(525)固定安装于分料筒(511)的左侧壁上，第三气...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪飞，闻磊，项勇勇，
申请(专利权)人：无锡乾朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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