【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预制构件，特别是指一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件。
技术介绍
1、火箭发射工位导流槽的功能是将火箭发射时火箭助推器点火产生的高温高速尾焰流按设计方向排走，从而保证火箭发动机的正常工作，避免其对周围设施的损坏。导流槽性能的好坏，不仅影响导流槽装置本身的使用功能，而且对火箭本体带来很大的影响。导流槽的主体结构多为现浇钢筋混凝土，其内表面为现浇耐火混凝土防护层。
2、发射工位导流槽直墙结构混凝土及其耐火混凝土防护层的施工，目前传统的作法是先采用木模板或钢框大模板支模浇筑结构混凝土，待整个导流槽结构施工完毕后，再在导流槽内壁支模浇筑耐火混凝土衬层。这种传统的施工方式包含两个模板支设的环节，即结构混凝土浇筑前支模和耐火混凝土浇筑前支模，施工效率低、施工周期长，耐火混凝土防护层的浇筑质量受现场温度等环境条件影响大。同时，导流槽直墙厚度一般超过2m，一次浇筑结构混凝土高度约为4m，对混凝土模板支设的安全性和变形控制要求较高，导致混凝土模板支设成本高、难度大。
3、将耐火混凝土防护层做成预制件，结构混凝土浇筑前，现场拼装耐火混凝土预制件充当结构混凝土浇筑时的模板，可以实现结构混凝土与耐火混凝土防护层的一体化施工。即将传统的施工工序进行颠倒，先施作耐火混凝土防护层，随即再浇筑结构混凝土，利用耐火混凝土防护层作为结构混凝土浇筑时的模板，减少支模次数，提高整体施工效率。
4、导流槽的直墙部分相对于底板、顶板等其他部位造型简单（通常均为平面），面积占比较大，便于耐火混凝土预制件的设计和制
5、因此，一种拼装简单，能够实现结构混凝土和耐火混凝土防护层施工流程的有效整合，减少导流槽施工过程中的模板支设次数，避免模板体系的对拉螺杆与耐火预制件连接时与导流槽直墙结构钢筋网产生冲突，并且保证与结构混凝土有效连接的导流槽直墙耐火混凝土预制件的出现很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种导流槽直墙耐火混凝土预制件，可以即充当耐火防护层，又能作直墙结构混凝土浇筑时的模板，实现直墙结构混凝土和耐火混凝土防护层一体化施工，并且现场拼装简单，避免模板体系的对拉螺杆安装时与已经施工完毕的导流槽直墙结构钢筋网产生冲突，能够保证耐火混凝土预制件与结构混凝土牢固连接，有效防止火箭发射振动导致预制件的松动和脱落。
2、为达到上述目的，本专利技术提供了一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，所述平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件包括上凸棱、上凹台、下凸棱、下凹台、左凸棱、左凹台、右凸棱、右凹台、穿筋式连接件、火混凝土基体、预埋吊装用螺纹套筒、水平穿筋、垂直穿筋、连接套筒以及由穿筋式连接件所连接的钢筋网骨架构成。
3、所述平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件之间拼装时为平口连接，上下相邻两块预制件之间通过下块的上凸棱、上凹台与上块的下凹台、下凸棱相连，左右相邻两块预制件之间通过左块的右凸棱、右凹台与右块的左凹台、左凸棱相连，连接面留有一定缝隙，拼装时缝隙用耐火胶泥填充。
4、所述平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件采用穿筋式连接件与导流槽直墙结构混凝土进行连接固定，穿筋式连接件一端通过钢筋孔与钢筋网骨架相连，另一端通过穿筋孔与水平穿筋和垂直穿筋相连。钢制连接套筒通过连接套筒穿筋孔套在水平穿筋和垂直穿筋上，每两个穿筋式连接件之间设置一个连接套筒，连接套筒可以在穿筋上自由滑动。连接套筒通过连接套筒螺纹孔与对拉螺杆进行螺纹连接，对拉螺杆穿过另一侧的普通模板面板固定在次背楞上，构成直墙结构混凝土浇筑时的模板体系。所述对拉螺杆在浇筑结构混凝土过程起到模板对拉作用，浇筑完成后充当耐火预制件与结构混凝土之间的锚固钢筋。由于连接套筒可以在穿筋上自由滑动，可以避免已绑扎完成的直墙结构钢筋网与对拉螺杆产生冲突。
5、所述钢质穿筋式连接件整体呈圆柱形或圆锥形，由相互垂直的穿筋孔、钢制固定圆盘及相互垂直的钢筋孔构成，钢筋孔用来编织钢筋网，保证钢筋网成型质量以及在预制件中的相对位置准确。所述穿筋孔用来跟穿筋连接。所述穿筋式连接件的钢制固定圆盘，在模具浇筑预制件时，可将穿筋式连接件和钢筋网骨架固定在模具特定位置，使钢筋网骨架在预制件内部定位准确。
6、所述钢筋网骨架一般为双层钢筋网，如果预制件厚度小于200mm也可采用单层钢筋网。钢筋网骨架主要由下层钢筋网、上层钢筋网以及箍筋组成。所述下层钢筋网由横向钢筋和网纵向钢筋编织而成，横向钢筋和纵向钢筋穿过相应的穿筋式连接件底部钢筋孔，沿下层钢筋网外围大致均匀地设置8个穿筋式连接件；上层钢筋网横向钢筋和纵向钢筋组成，横向钢筋和纵向钢筋节点处用铁丝绑扎；下层钢筋网与上层钢筋网之间在各节点处用箍筋进行连接，使钢筋网骨架的混凝土保护层厚度为40mm。钢筋网的钢筋间距主要为200mm，超过圆锥形连接件所围成平面区域的钢筋间距减少为100mm。
7、所述平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件的吊装采用预埋吊装用螺纹套筒的方式，吊装用螺纹套筒预先固定在钢筋网骨架上，设置三组预埋吊装用螺纹套筒，间距200mm，与钢筋网骨架焊接连接。所述预埋吊装用螺纹套筒由吊装用螺纹套筒和钢板组成，钢板焊接在螺纹套筒上，防止起吊时螺纹套筒周边的混凝土局部破坏。
8、本专利技术涉及一种导流槽直墙耐火混凝土预制件，具有的有益效果是，可预先在工厂加工完成后运输至导流槽施工现场，待一定高度的直墙结构钢筋网绑扎完成后，在现场拼装一段（约2~4m高）耐火混凝土预制件，将其作为直墙结构混凝土浇筑的模板，耐火混凝土拼装并加固完成后随即浇筑直墙结构混凝土，从而实现直墙结构混凝土和耐火混凝土防护层的一体化施工。其优点是：1）工厂化生产预制耐火材料质量可控，减少现场湿作业；2）可省去结构混凝土浇筑的一侧普通模板和耐火混凝土现场浇筑时的模板，既可以减少模板材料使用、降低模板部分的成本，又可以实现一体化施工，减少一次浇筑支模工序，缩短工期；3）相比现场浇筑耐火防护层，预制工艺受低温等环境条件影响较小，可以在冬季严寒条件下施工，加快施工进度并节约冬季施工的相应措施成本；4）连接套筒可以在穿筋上自由滑动，可以避免已绑扎完成的直墙结构钢筋网与对拉螺杆产生冲突；5）耐火混凝土预制件与结构混凝土通过对拉螺杆牢固连接，有效防止火箭发射振动导致预制件松动和脱落。
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1.一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，包括平口连接的凸棱和凹台、穿筋式连接件、水平穿筋、垂直穿筋、连接套筒和内部钢筋网骨架，通过连接套筒将预制件与传统模板体系的对拉螺杆进行螺纹连接，与对侧模板组成双侧模板体系，充当导流槽直墙结构混凝土浇筑时的模板。
2.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述预制件整体呈方形或矩形，上下、左右两相邻预制件拼装连接为平口连接。
3.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述穿筋式连接件为圆柱形或圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述穿筋式连接件一端设置相互垂直的钢筋孔，供钢筋网的横向钢筋和纵向钢筋穿过，另一端为相互垂直的穿筋孔，用以穿过水平穿筋和垂直穿筋，水平穿筋和垂直穿筋上套连接套筒，连接套筒在水平穿筋和垂直穿筋上可自由滑动。
5.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述钢筋网骨架通过穿筋式连接件一端的钢筋孔与穿筋式
6.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述穿筋式连接件在钢筋网骨架节点上整体均匀布置，布置数量不少于4个。
...【技术特征摘要】
1.一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，包括平口连接的凸棱和凹台、穿筋式连接件、水平穿筋、垂直穿筋、连接套筒和内部钢筋网骨架，通过连接套筒将预制件与传统模板体系的对拉螺杆进行螺纹连接，与对侧模板组成双侧模板体系，充当导流槽直墙结构混凝土浇筑时的模板。
2.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述预制件整体呈方形或矩形，上下、左右两相邻预制件拼装连接为平口连接。
3.根据权利要求1所述的一种平口穿筋式导流槽直墙耐火混凝土预制件，其特征在于，所述穿筋式连接件为圆柱形或圆锥形。
4.根据权利要求...
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