【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，尤其涉及一种钽铌锂尾泥综合回收的方法。
技术介绍
1、随着锂电新能源产业的蓬勃发展，锂资源，如钽铌锂矿的开发得到大力发展。而钽铌锂矿原料产能的不断增大，也导致钽铌锂选矿厂中尾泥的量不断增大。
2、尾泥是目前钽铌锂选厂难以解决的痛点、难点问题。尾泥组成普遍为原生泥、磨矿等工艺产生的次生泥和水力旋流器等分级产生的细泥，其钽铌品位和锂品位均略高于原矿，产率约占入选原矿的20～30％，但因其整体粒度分布较细、含铁高等原因，回收难度大且不适用于陶瓷、光伏等原料，而直接排入尾矿库又导致钽铌锂资源的浪费。所以亟需开发一套钽铌锂尾泥综合回收的方法，为钽铌锂选矿厂提高资源综合回收率提供技术支撑。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钽铌锂尾泥综合回收的方法。本专利技术提供的方法能够实现钽铌锂和超细长石粉的综合回收。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种钽铌锂尾泥综合回收的方法，包括以下步骤：
4、(1)将钽铌锂尾泥与水混合制成矿浆，采用浆料磁选机将所述矿浆进行磁选，所述磁选包括一次粗选和一次扫选，得到磁选精矿与磁选尾矿；
5、(2)将所述磁选精矿采用摇床进行钽铌粗选，得到摇床粗精矿与摇床尾矿；将所述摇床粗精矿采用悬振锥面进行精选，得到钽铌精矿与悬振锥面尾矿；
6、将所述磁选尾矿脱泥后，加入第一ph调整剂、第一抑制剂和第一捕收剂进行第一锂云
7、(3)将所述摇床尾矿、悬振锥面尾矿和锂云母粗精矿合并，加入第二ph调整剂、第二抑制剂和第二捕收剂进行第二锂云母浮选，所述第二锂云母浮选包括一次粗选、两次扫选、两次精选和中矿循环返回，得到锂云母精矿与浮选尾矿；
8、在所述浮锂云母尾矿中加入第三ph调整剂和浮泥药剂组合物，进行浮泥浮选，所述浮泥浮选包括一次粗选和两次扫选，得到浮泥和超细长石粉；所述第三ph调整剂将浮锂云母尾矿的ph值调节为1～3，所述浮泥药剂组合物包括以下质量百分含量的组分：油酸钠94～97％，煤油1～2％，苯甲羟肟酸2～4％。
9、优选地，所述矿浆的质量浓度为15～20％，所述磁选的磁场强度为1.0～1.5t。
10、优选地，采用水力旋流器进行脱泥。
11、优选地，所述第一ph调整剂将脱泥后磁选尾矿的ph值调节至7～9，所述第二ph调整剂将合并所得矿料的ph值调节至7～9。
12、优选地，所述第一ph调整剂、第二ph调整剂和第三ph调整剂分别为h2so4或naoh。
13、优选地，所述第一抑制剂和第二抑制剂为六偏磷酸钠，所述第一抑制剂和第二抑制剂的用量分别为100～300g/t。
14、优选地，所述第一捕收剂和第二捕收剂为胺类阴阳离子组合捕收剂，所述第一捕收剂和第二捕收剂在粗选中的用量分别为200～600g/t，在扫选中的用量分别为100～300g/t。
15、优选地，所述浮泥药剂组合物在一次粗选中的用量为200～400g/t，在一次扫选中的用量为100～200g/t，在二次扫选中的用量为100～200g/t。
16、优选地，所述浮泥浮选的两次扫选中均加入第三ph调整剂，将矿浆ph值调节至1～3。
17、优选地，所述锂云母精矿的li2o品位大于2％，所述钽铌精矿的(tanb)2o5品位大于25％，所述超细长石粉的烧白度大于65％。
18、本专利技术提供了一种钽铌锂尾泥综合回收的方法，采用浆料磁选机对钽铌锂尾泥矿浆进行一次粗选一次扫选磁选作业，磁选精矿采用摇床粗选-悬振锥面精选获得钽铌精矿和摇床尾矿、悬振锥面尾矿；磁选尾矿脱泥后进行一次粗选一次扫选的锂云母浮选工艺和一次粗选两次扫选的浮泥工艺，获得超细长石粉和锂云母粗精矿；将所获得的摇床尾矿、悬振锥面尾矿和锂云母粗精矿合并后，进行一次粗选两次扫选两次精选中矿循环返回的锂云母浮选工艺，获得锂云母精矿和浮选尾矿。本专利技术将钽铌锂尾泥与水混合制成的矿浆进行浆料机磁选预富集，既能对钽铌和锂高效的富集，也能降低超细长石粉中铁的含量；本专利技术以油酸钠、煤油和苯甲羟肟酸组成的浮泥药剂组合物在ph值为1～3的条件下进行浮泥浮选，能够有效的将矿泥浮起来，对矿泥的捕收性能好，可明显提高超细长石粉的白度。本专利技术提供的方法能实现钽铌锂尾泥中钽铌锂和超细长石粉的综合回收，且所得锂云母精矿li2o品位大于2％，回收率大于45％，钽铌精矿(tanb)2o5品位大于25％，回收率大于23％，尾矿超细长石粉烧白度大于65％，可作为陶瓷原料。
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1.一种钽铌锂尾泥综合回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆的质量浓度为15～20％，所述磁选的磁场强度为1.0～1.5T。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用水力旋流器进行脱泥。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一pH调整剂将脱泥后磁选尾矿的pH值调节至7～9，所述第二pH调整剂将合并所得矿料的pH值调节至7～9。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述第一pH调整剂、第二pH调整剂和第三pH调整剂分别为H2SO4或NaOH。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一抑制剂和第二抑制剂为六偏磷酸钠，所述第一抑制剂和第二抑制剂的用量分别为100～300g/t。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一捕收剂和第二捕收剂为胺类阴阳离子组合捕收剂，所述第一捕收剂和第二捕收剂在粗选中的用量分别为200～600g/t，在扫选中的用量分别为100～300g/t。
8.根据权利要求1所述的方法，其特
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述浮泥浮选的两次扫选中均加入第三pH调整剂，将矿浆pH值调节至1～3。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锂云母精矿的Li2O品位大于2％，所述钽铌精矿的(TaNb)2O5品位大于25％，所述超细长石粉的烧白度大于65％。
...【技术特征摘要】
1.一种钽铌锂尾泥综合回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矿浆的质量浓度为15～20％，所述磁选的磁场强度为1.0～1.5t。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用水力旋流器进行脱泥。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一ph调整剂将脱泥后磁选尾矿的ph值调节至7～9，所述第二ph调整剂将合并所得矿料的ph值调节至7～9。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述第一ph调整剂、第二ph调整剂和第三ph调整剂分别为h2so4或naoh。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一抑制剂和第二抑制剂为六偏磷酸钠，所述第一抑制剂和第二抑制剂的用量分别为100～300g/t...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强强，李振飞，沈新春，李秀珍，陈世宁，李平，张婷，袁亚君，刘万春，谢帆欣，钟河东，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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