【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体而言，涉及一种烟气脱硫塔。
技术介绍
1、锅炉、工业炉窑、火电厂等装置在进行生产工作时易产生大量的烟气，而这些烟气内含有较多的硫氧化物，直接排放到空气中会造成沿着的大气污染，因此排放前需通过烟气脱硫塔对烟气进行对脱硫处理。
2、目前对烟气脱硫常采用脱硫塔，在脱硫塔内盛装烟气处理液，烟气处理液通常是石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，利用循环喷淋机构将烟气处理液以雾状的形式喷洒到脱硫塔内，与进入脱硫塔的烟气发生反应从而去除烟气中的硫氧化物。由于烟气处理液与烟气反应过程中会产生较多沉淀杂质，现有的烟气脱硫塔不方便对反应后产生的沉淀杂质进行排放，沉淀杂质的堆积一方面会导致后续的反应不彻底，另一方面也容易导致循环喷淋机构的喷头堵塞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫塔，其能够对反应过程中产生的沉淀杂质进行收集并单独将沉淀杂质排出，避免因杂质的堆积影响后续对烟气的处理效果，同时也降低了循环喷淋机构发生堵塞的概率。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部盛装有烟气处理液，所述塔体的一侧设置有烟气进口，所述塔体的顶部设置有烟气出口，所述塔体内且位于烟气进口的上部设置有多组循环喷淋机构，每组所述循环喷淋机构均包括吸水管、循环泵、导水管和进水管，多根所述吸水管沿塔体的圆周方向分布在塔体的底部，所述循环泵设置在塔体的外部且循环泵的进口端与吸水管连接，所述导水管沿竖直方向设置在循
3、所述第一截留机构包括截留板和设置在截留板外部的环形储料槽，所述环形储料槽的底部设置有第一排渣管，所述第一排渣管远离环形储料槽的一端位于塔体外，所述塔体上且位于环形储料槽相对的两侧均设置有用于驱使环形储料槽进入烟气处理液内或移出烟气处理液的升降组件；
4、所述第二截留机构包括多个竖直向上设置的截留筒，多个所述截留筒一一对应设置在吸水管远离循环泵的一端，所述截留筒内设置有截留片，相邻两个所述截留筒之间设置有连通管，所述塔体的外部设置有环形管，所述环形管与每根连通管之间均设置有连接导管，所述环形管上且位于第一排渣管的下部设置有第二排渣管。
5、进一步地，所述环形储料槽的底壁倾斜设置，所述第一排渣管包括竖直管和水平管，所述竖直管为伸缩波纹管，所述竖直管的顶端连通设置在环形储料槽底壁最低端的下部，所述水平管设置在竖直管的底端并延伸至塔体外。
6、进一步地，所述环形储料槽的底部设置有用于将烟气处理液搅匀的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌座，所述搅拌座上周向分布有多根搅拌杆，所述塔体的底部沿竖直方向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有螺杆，所述搅拌座上开设有内螺纹并螺纹连接在螺杆上，所述搅拌座的顶部转动设置有连接盘，所述连接盘与环形储料槽的底壁之间固定设置有连接柱。
7、进一步地，所述升降组件包括升降电缸，所述升降电缸固定设置在塔体的外壁上且升降电缸的活塞杆竖直向上延伸，所述升降电缸的活塞杆上设置有驱动杆，所述驱动杆延伸至塔体内并与环形储料槽固定连接，所述塔体上设置有供驱动杆滑动的移动槽，所述驱动杆与移动槽的上下两槽壁之间均设置有风琴式挡片。
8、进一步地，所述截留片的直径小于截留筒的直径，所述截留片与截留筒的侧壁之间设置有连接板，所述连接板为两端开口且内部中空的圆台形板，所述连通管在截留筒上的连接位置高于圆台形板的最低点且低于圆台形板的最高点。
9、进一步地，所述连通管为弧形管且连通管中心的高度低于两端的高度，所述连接导管与连通管的最低端连接。
10、进一步地，所述塔体的一侧还设置有用于向烟气处理液添加碱性药剂粉末的加药机构，所述加药机构包括加药斗和设置在加药斗底部的加药管，所述加药斗的开口位置铰接设置有第一封堵板，所述加药管内转动设置有第二封堵板。
11、进一步地，所述第二封堵板的中部设置有转轴，所述转轴延伸至加药管外且转轴位于加药管外的一端设置有转动手柄，所述加药管内且位于第二封堵板的上部两侧均设置有抵接条。
12、进一步地，所述截留板和截留片的中部均向上凸起、且截面形状均呈圆弧形。
13、进一步地，所述第一排渣管和第二排渣管朝向塔体外的一端均设置有阀门。
14、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15、1、本专利技术通过在塔体内设置第一截留机构和第二截留机构对反应过程中产生的颗粒性沉淀杂质进行截留，截留后再排出至塔体外，以避免杂质在塔体内堆积而影响烟气处理液对烟气的处理效果，同时避免循环喷淋机构的喷头被颗粒性沉淀杂质堵塞。
16、2、本专利技术通过升降组件对第一截留机构进行升降，在需要排出杂质时，将第一截留机构移出至烟气处理液的液面以上，以避免烟气处理液随大颗粒沉淀杂质排出时大量流出至塔体外而造成浪费；通过设置搅拌机构，在第一截留机构上升和下降的过程中搅拌机构对烟气处理液进行搅拌，以使新加入的药剂能够在烟气处理液内充分混合溶解。
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1.一种烟气脱硫塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底部盛装有烟气处理液，所述塔体(1)的一侧设置有烟气进口(11)，所述塔体(1)的顶部设置有烟气出口(12)，所述塔体(1)内且位于烟气进口(11)的上部设置有多组循环喷淋机构(2)，每组所述循环喷淋机构(2)均包括吸水管(21)、循环泵(22)、导水管(23)和进水管(24)，多根所述吸水管(21)沿塔体(1)的圆周方向分布在塔体(1)的底部，所述循环泵(22)设置在塔体(1)的外部且循环泵(22)的进口端与吸水管(21)连接，所述导水管(23)沿竖直方向设置在循环泵(22)的出口端，所述进水管(24)设置在导水管(23)的顶端并延伸至塔体(1)内，多根所述进水管(24)分布在塔体(1)内的不同高度，每根所述进水管(24)上均设置有多个喷头(241)，其特征在于：所述塔体(1)内设置有用于截留大颗粒沉淀杂质的第一截留机构(3)和用于截留小颗粒沉淀杂质的第二截留机构(4)；
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述环形储料槽(32)的底壁倾斜设置，所述第一排渣管(33)包括竖直管(331)和水平管(332
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述环形储料槽(32)的底部设置有用于将烟气处理液搅匀的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌座(61)，所述搅拌座(61)上周向分布有多根搅拌杆(62)，所述塔体(1)的底部沿竖直方向设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部设置有螺杆(14)，所述搅拌座(61)上开设有内螺纹并螺纹连接在螺杆(14)上，所述搅拌座(61)的顶部转动设置有连接盘(63)，所述连接盘(63)与环形储料槽(32)的底壁之间固定设置有连接柱(64)。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降电缸(51)，所述升降电缸(51)固定设置在塔体(1)的外壁上且升降电缸(51)的活塞杆竖直向上延伸，所述升降电缸(51)的活塞杆上设置有驱动杆(52)，所述驱动杆(52)延伸至塔体(1)内并与环形储料槽(32)固定连接，所述塔体(1)上设置有供驱动杆(52)滑动的移动槽(15)，所述驱动杆(52)与移动槽(15)的上下两槽壁之间均设置有风琴式挡片(151)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述截留片(42)的直径小于截留筒(41)的直径，所述截留片(42)与截留筒(41)的侧壁之间设置有连接板(421)，所述连接板(421)为两端开口且内部中空的圆台形板，所述连通管(43)在截留筒(41)上的连接位置高于连接板(421)的最低点且低于连接板(421)的最高点。
6.根据权利要求1或5所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述连通管(43)为弧形管且连通管(43)中心的高度低于两端的高度，所述连接导管(45)与连通管(43)的最低端连接。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述塔体(1)的一侧还设置有用于向烟气处理液添加碱性药剂粉末的加药机构(7)，所述加药机构(7)包括加药斗(71)和设置在加药斗(71)底部的加药管(72)，所述加药斗(71)的开口位置铰接设置有第一封堵板(711)，所述加药管(72)内转动设置有第二封堵板(721)。
8.根据权利要求7所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述第二封堵板(721)的中部设置有转轴(7211)，所述转轴(7211)延伸至加药管(72)外且转轴(7211)位于加药管(72)外的一端设置有转动手柄(7212)，所述加药管(72)内且位于第二封堵板(721)的上部两侧均设置有抵接条(722)。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述截留板(31)和截留片(42)的中部均向上凸起、且截面形状均呈圆弧形。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述第一排渣管(33)和第二排渣管(46)朝向塔体(1)外的一端均设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的底部盛装有烟气处理液，所述塔体(1)的一侧设置有烟气进口(11)，所述塔体(1)的顶部设置有烟气出口(12)，所述塔体(1)内且位于烟气进口(11)的上部设置有多组循环喷淋机构(2)，每组所述循环喷淋机构(2)均包括吸水管(21)、循环泵(22)、导水管(23)和进水管(24)，多根所述吸水管(21)沿塔体(1)的圆周方向分布在塔体(1)的底部，所述循环泵(22)设置在塔体(1)的外部且循环泵(22)的进口端与吸水管(21)连接，所述导水管(23)沿竖直方向设置在循环泵(22)的出口端，所述进水管(24)设置在导水管(23)的顶端并延伸至塔体(1)内，多根所述进水管(24)分布在塔体(1)内的不同高度，每根所述进水管(24)上均设置有多个喷头(241)，其特征在于：所述塔体(1)内设置有用于截留大颗粒沉淀杂质的第一截留机构(3)和用于截留小颗粒沉淀杂质的第二截留机构(4)；
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述环形储料槽(32)的底壁倾斜设置，所述第一排渣管(33)包括竖直管(331)和水平管(332)，所述竖直管(331)为伸缩波纹管，所述竖直管(331)的顶端连通设置在环形储料槽(32)底壁最低端的下部，所述水平管(332)设置在竖直管(331)的底端并延伸至塔体(1)外。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述环形储料槽(32)的底部设置有用于将烟气处理液搅匀的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括搅拌座(61)，所述搅拌座(61)上周向分布有多根搅拌杆(62)，所述塔体(1)的底部沿竖直方向设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部设置有螺杆(14)，所述搅拌座(61)上开设有内螺纹并螺纹连接在螺杆(14)上，所述搅拌座(61)的顶部转动设置有连接盘(63)，所述连接盘(63)与环形储料槽(32)的底壁之间固定设置有连接柱(64)。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降电缸(51)，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋友，阳卓洪，张英，
申请(专利权)人：德阳劲达节能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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