【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉清渣设备，具体涉及一种熔炼炉扒渣装置。
技术介绍
1、铝合金在熔炼加工过程中，会产生大量的浮渣，为了避免对熔炼质量产生影响，需要及时对浮渣进行清理，传统技术中通过人工操作渣耙或扒渣车进行扒渣处理，通过人工操作渣耙扒渣，效率低下且操作安全性没有保证，使用扒渣车进行扒渣时，通常由工作人员驾驶扒渣车行驶至熔炼炉附近，并驾驶扒渣车移动或驱动扒渣臂来回移动将浮渣扒出，通过扒渣车扒渣的方式提高了扒渣操作的安全性，但是扒渣效率较低。
2、公开号为cn110726310a的专利申请文件公开了一种扒渣装置，包括可移动的装置主体、升降机构、延伸架、转动机构、翻转机构以及扒渣部件，升降机构安装于装置主体上，且通过延伸架与转动机构连接，升降机构用于带动转动机构升降运动，转动机构与翻转机构连接，且用于带动翻转机构转动，翻转机构与扒渣部件连接，且用于带动扒渣部件翻转，该专利文件通过在可移动的装置主体上安装升降机构，升降机构通过延伸架与转动机构连接，转动机构与翻转机构连接，翻转机构与扒渣部件连接，进而实现扒渣部件在熔炼炉内对不同高度的熔炼液面进行灵活扒渣。
3、熔炼炉普遍具有较大的宽度，在使用上述专利中的扒渣装置清理熔炼炉内的浮渣时，首先驱动扒渣部件伸入熔炼炉的最里侧，之后通过升降机构带动扒渣部件伸入熔炼液面，之后驱动装置主体移动，自熔炼炉最里侧推动扒渣部件逐渐向熔炼炉的最外侧移动，并在推动浮渣逐渐移动至熔炼炉最外侧时，将浮渣由熔炼炉内扒出，在扒渣过程中，扒渣部件中的第一板体与第二板体配合扒出浮渣，在实际生产过程中
技术实现思路
1、本专利技术提供一种熔炼炉扒渣装置，旨在解决相关技术中的扒渣装置在进行单次行程较大的扒渣操作时，因扒渣部件的承载量有限，浮渣易从扒渣部件两侧重新流回熔炼炉中，导致扒渣效果不理想的问题。
2、本专利技术的一种熔炼炉扒渣装置，包括车体，所述车体上平行设有两个安装臂，两个所述安装臂之间设有至少三组扒渣机构，各所述扒渣机构沿所述安装臂的长度方向间隔设置，所述安装臂上还设有驱动机构，以扒渣机构推动浮渣移出的方向为出渣方向，以与出渣方向相反的方向为刮渣方向，所述驱动机构还用于驱动所述扒渣机构沿出渣方向水平移动，所述驱动机构用于驱动所述扒渣机构沿刮渣方向移动时提升所述扒渣机构的高度，相邻所述扒渣机构的移动方向相反；
3、所述驱动机构包括移动组件和升降组件，所述移动组件用于驱动所述扒渣机构沿水平方向移动，所述升降组件用于配合所述移动组件驱动所述扒渣机构沿水平方向移动的同时向上移动；
4、所述扒渣机构包括扒渣板和导向组件，所述扒渣板长度两端的上侧分别与所述导向组件连接，与同一所述扒渣板连接的两组所述导向组件与两个所述安装臂分别一一对应连接，所述导向组件沿所述安装臂的长度方向与所述安装臂滑动连接。
5、优选的，所述移动组件有两组，两组所述移动组件分别设于两个所述安装臂上，所述移动组件包括：
6、驱动源，所述驱动源安装在所述安装臂靠近所述车体的一端；
7、驱动轴，所述安装臂内部形成空腔，所述驱动轴设于所述安装臂的空腔内，所述驱动轴的轴向与所述安装臂的长度方向平行，所述驱动轴的轴向一端与所述驱动源的驱动端连接；
8、驱动齿轮，所述驱动齿轮的数量与所述扒渣机构的数量一致，各所述驱动齿轮间隔固定在所述驱动轴上；
9、导向槽，以两个所述安装臂相对一侧为内侧，两个所述安装臂的内侧侧壁上均设有与所述扒渣机构数量一致的导向槽，所述导向槽为椭圆形；
10、驱动件，所述驱动件转动安装在所述导向槽内，所述驱动件的一端贯穿所述导向槽的侧壁并延伸至安装臂的空腔内，驱动件在安装臂的空腔内连接有传动齿轮，各所述传动齿轮与各所述驱动齿轮一一对应啮合，所述驱动件位于所述导向槽远离所述车体的焦点上；
11、弹性伸缩杆，任一所述驱动件在所述导向槽内连接有一个所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的长度一端与所述驱动件固定，所述弹性伸缩杆的长度另一端与所述导向槽的侧壁抵接；
12、连杆，所述连杆的长度一端与所述扒渣板长度方向的上端铰接，所述连杆的长度另一端与所述弹性伸缩杆抵接所述导向槽的端部铰接。
13、优选的，所述升降组件包括：
14、连接槽，所述扒渣板长度两端设有纵向的连接槽，
15、连接杆，所述连接杆的上端与所述导向组件连接，所述连接杆的下端伸入所述连接槽内并与所述连接槽纵向滑动连接；
16、挡块，所述挡块固定在所述安装臂的内侧侧壁上，所述挡块的高度低于所述驱动件的高度，所述驱动件带动所述弹性伸缩杆在所述导向槽上半部分区域移动时，所述连杆不与所述挡块接触，所述驱动件带动所述弹性伸缩杆在所述导向槽下半部分区域运动时，所述连杆与所述挡块抵接，并使所述连杆连接所述扒渣板的一端向上翘起。
17、优选的，所述导向组件包括：
18、导向杆，所述导向杆设于所述安装臂的上侧，所述导向杆的长度方向与所述安装臂的长度方向平行；
19、导向件，所述导向件与所述导向杆滑动连接，所述导向件沿所述导向杆的长度方向滑动，所述导向件与所述连接杆连接。
20、优选的，所述连接杆的上端固定有调节杆，所述调节杆伸入所述导向件的内部，所述导向件内纵向滑动设有活动块，所述活动块上端设有弹性件，所述弹性件抵压所述活动块并使所述活动块的下端与所述安装臂的上端面贴合，所述安装臂上端面设有限位槽，所述导向件移动至与所述限位槽纵向相对时，所述弹性件抵压所述活动块下移伸入所述限位槽内；
21、所述活动块上设有活动槽，所述调节杆伸入所述活动槽内，所述活动槽的上端相对其下端在水平方向上偏移，以在所述调节杆与所述活动槽上端接触时，所述调节杆在水平方向移动，并通过所述连接杆带动所述扒渣板的上侧向远离所述车体的方向偏移。
22、优选的，所述导向件上端设有方形的容纳槽，所述弹性件设于所述容纳槽内，所述弹性件的上端与所述容纳槽的上端抵接，所述弹性件的下端与所述活动块的上端抵接。
23、优选的，所述限位槽的始端呈自上向下倾斜的斜面，所述限位槽的末端呈平面状，所述限位槽末端的高度与所述限位槽始端的最低处持平，所述导向件沿出渣方向移动时，所述活动块自所述限位槽的始端向所述限位槽的末端滑动。
24、优选的，所述活动块的下端面为弧形面。
25、本专利技术的有益效果为：
26、（1）提高了扒渣装置的扒渣效果和工作效率，与相关技术中通过单个扒渣板完成整个扒渣行程中的扒渣操作相比，本专利技术中通过在一个出渣行程上间隔设置三本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔炼炉扒渣装置，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）上平行设有两个安装臂（11），两个所述安装臂（11）之间设有至少三组扒渣机构，各所述扒渣机构沿所述安装臂（11）的长度方向间隔设置，所述安装臂（11）上还设有驱动机构，以扒渣机构推动浮渣移出的方向为出渣方向，以与出渣方向相反的方向为刮渣方向，所述驱动机构用于驱动所述扒渣机构沿出渣方向水平移动，所述驱动机构还用于驱动所述扒渣机构沿刮渣方向移动时提升所述扒渣机构的高度，相邻所述扒渣机构的移动方向相反；
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述移动组件有两组，两组所述移动组件分别设于两个所述安装臂（11）上，所述移动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述导向组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述连接杆（31）的上端固定有调节杆（311），所述调节杆（311）伸入所述导向件（32）的内部，所述导向件（32）内纵向滑
6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述导向件（32）上端设有方形的容纳槽，所述弹性件（332）设于所述容纳槽内，所述弹性件（332）的上端与所述容纳槽的上端抵接，所述弹性件（332）的下端与所述活动块（33）的上端抵接。
7.根据权利要求5所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述限位槽（35）的始端呈自上向下倾斜的斜面，所述限位槽（35）的末端呈平面状，所述限位槽（35）末端的高度与所述限位槽（35）始端的最低处持平，所述导向件（32）沿出渣方向移动时，所述活动块（33）自所述限位槽（35）的始端向所述限位槽（35）的末端滑动。
8.根据权利要求5所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述活动块（33）的下端面为弧形面。
...【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉扒渣装置，包括车体（1），其特征在于，所述车体（1）上平行设有两个安装臂（11），两个所述安装臂（11）之间设有至少三组扒渣机构，各所述扒渣机构沿所述安装臂（11）的长度方向间隔设置，所述安装臂（11）上还设有驱动机构，以扒渣机构推动浮渣移出的方向为出渣方向，以与出渣方向相反的方向为刮渣方向，所述驱动机构用于驱动所述扒渣机构沿出渣方向水平移动，所述驱动机构还用于驱动所述扒渣机构沿刮渣方向移动时提升所述扒渣机构的高度，相邻所述扒渣机构的移动方向相反；
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述移动组件有两组，两组所述移动组件分别设于两个所述安装臂（11）上，所述移动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述导向组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述连接杆（31）的上端固定有调节杆（311），所述调节杆（311）伸入所述导向件（32）的内部，所述导向件（32）内纵向滑动设有活动块（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钞晓琴，梁舫，梁龙龙，李强强，文敏，
申请(专利权)人：陕西大秦铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。