【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控液压剪板机，具体说是一种金属构件制造用数控液压剪板机。
技术介绍
1、数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
2、数控液压剪板机能够进行快速剪板工作，使得剪板更加的均匀，更加快速的进行机械化的生产工作。
3、根据中国专利公开cn104209574a，公开了一种数控液压剪板机，包括剪板机机体、左墙体、右墙体、刀架、挡料板、以及位于刀架下方的后挡料支架，所述刀架位于所述左墙体和右墙体之间，还包括设于所述左、右墙体之间的变速可分料随动托料装置和后挡料板调整抬起装置，所述后挡料板调整抬起装置设于所述后挡料支架的下方。本专利技术的变速可分料随动托料装置为一种可变速、分选板料、以及随动性能稳定的装置，改善了剪板机的工作效率，提高了自动化程度，为用户省去人力成本，同时也消除因人工分选板料时产生的安全隐患。后挡料板调整抬起装置通过托架的翻转运动增加了剪板机后挡料板的行程,对于剪切超出挡料板行程范围内的钢板，能实现较大范围的剪切；
4、现有金属构件制造用数控液压剪板机以及上述专利案件的方案，大多采用限位的方式进行剪板处理，从而进行金属构件制造加工工作，但在剪切时，金属板材内往往会有内应力，在剪板完成的瞬间，内应力会进行释放，需要提高稳定性能，从而吸收内应力释放能力，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属构件制造用数控液压剪板机，包括控制面板、控制柜、金属板和加工剪板结构，所述控制柜上安装有控制面板，所述控制柜的侧端电控连接有加工剪板结构，所述加工剪板结构上传输设有金属板；
3、所述加工剪板结构包括剪板处理部件和保护板架，所述剪板处理部件的前端固定连接有保护板架；
4、所述剪板处理部件包括支护侧架和生产处理机构，所述保护板架的后端固定连接有支护侧架，且支护侧架与生产处理机构固定连接；
5、所述生产处理机构包括液压气缸、伸缩控制杆、承托连架、适配限位架、第一液压油箱、第一缓冲按压架、引导辊架、侧护引导架、机架和限位导杆，所述生产处理机构的下端伸缩连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的下端限位连接有承托连架，所述承托连架的下端固定连接有适配限位架，所述适配限位架的下端与限位导杆限位贯通设置，所述第一液压油箱的下端伸缩连接有第一缓冲按压架，所述机架的中心前端固定安装有引导辊架，所述机架的侧端限位固定连接有侧护引导架，所述第一液压油箱安装在机架的前端顶部位置，通过液压气缸的设置，液压气缸控制伸缩控制杆伸缩调节，从而使得伸缩控制杆带动承托连架、适配限位架下移，从而使得适配限位架在限位导杆上滑动调节，带动锥形刀片的下移，使得锥形刀片剪断金属板，且锥形刀片的结构设置，能够进行倾斜式剪断处理，剪断后，金属板能够通过引导传输辊的转动，传导至传输导带上，自动的进行输出处理，完成裁切处理，同时进行外界的保护。
6、具体的，所述生产处理机构还包括锥形刀片、释能部分、保护隔板和对接密封座，所述适配限位架的底部固定连接有锥形刀片，所述机架的后端固定连接有保护隔板，所述机架靠近保护隔板位置处限位安装有释能部分，所述第一液压油箱的侧端连通设有对接密封座。
7、具体的，所述释能部分包括第二液压油箱、第二缓冲按压架、电控液压导座、接触缓冲端架、电动机、引导传输辊、传输导带、连通泵管、第一对接阀管和第二对接阀管，所述连通泵管的上端一侧连通设有第一对接阀管，所述连通泵管的上端另一侧连通设有第二对接阀管，所述第二对接阀管与对接密封座对接连通，所述第一对接阀管与第二液压油箱对接连通，所述第二液压油箱的下端伸缩调控设有第二缓冲按压架，且连通泵管的底部与机架固定连接，通过控制面板、控制柜的设置，方便进行加工剪板结构的控制，金属板通过送料进入加工剪板结构的内部，能够进行剪板处理工作，板体通过引导辊架、侧护引导架、对接密封座能够到达生产处理机构的内部，此时的第一液压油箱在连通泵管、第二对接阀管的控制下，增加第一液压油箱内的油压，控制第一缓冲按压架下移，进行金属板的前端位置，之后连通泵管通过第一对接阀管控制第二液压油箱内的液压强度，使得第二缓冲按压架伸缩调节，从而进行金属板后端位置的限位，同时电控液压导座能够控制接触缓冲端架伸缩，对称的电控液压导座也控制对称的接触缓冲端架伸缩，使得两个接触缓冲端架夹紧金属板，从而提高金属板的连接稳定性能，减少内应力的干扰，同时接触缓冲端架能够伸缩配合，进行吸能处理。
8、具体的，所述传输导带设在机架的后端底部位置，且传输导带的上端设有电动机，所述电动机控制引导传输辊转动调节，所述引导传输辊的后部上下端位置对称安装有电控液压导座，所述电控液压导座的下端伸缩控制连接有接触缓冲端架。
9、具体的，所述连通泵管通过第二对接阀管与对接密封座对接连通，且对接密封座通过第一液压油箱控制第一缓冲按压架伸缩调节，所述连通泵管通过第一对接阀管与第二液压油箱连通，所述第二液压油箱控制第二缓冲按压架的伸缩调节。
10、具体的，所述第二缓冲按压架、第一缓冲按压架均与金属板接触限位，对称设置的接触缓冲端架也与金属板接触限位，从而将金属板划分为多个单元，进行应力释放处理。
11、具体的，所述保护板架、支护侧架上设有供承托连架、适配限位架运行的轨道，保证承托连架、适配限位架平稳按压，同时限位导杆固定在第二液压油箱的上端，进行承载限位。
12、具体的，所述锥形刀片采用锥形设计，进行金属板的裁剪处理，所述液压气缸通过伸缩控制杆的伸缩，控制承托连架、适配限位架在限位导杆的限位下运动调节，使得锥形刀片与金属板接触，进行裁剪处理。
13、具体的，所述金属板置入部分能够与引导传输辊接触，同时通过第二缓冲按压架、接触缓冲端架辅助进行限位，通过传输导带进行裁断后金属板的传输。
14、具体的，所述保护板架上固定设有安装支架，且安装支架能够进行倾斜度调节，所述安装支架前端安装有马达，所述马达的下端驱动连接有动力引导轮，所述动力引导轮与金属板接触。
15、本专利技术的有益效果：
16、一，本专利技术通过控制面板、控制柜的设置，方便进行加工剪板结构的控制，金属板通过送料进入加工剪板结构的内部，能够进行剪板处理工作，板体通过引导辊架、侧护引导架、对接密封座能够到达生产处理机构的内部，此时的第一液压油箱在连通泵管、第二对接阀管的控制下，增加第一液压油箱内的油压，控制第一缓冲按压架下移，进行金属板的前端位置，之后连通泵管通过第一对接阀管控制第二液压油箱内的液压强度，使得第二缓冲按压架伸缩调节，从而进行金属板后端位置的限位，同时电控液压导座能够控制接触缓冲端架伸缩，对称的电控液压导座也控制对称的接触缓冲端架伸缩，使得两个接触缓冲端架夹紧金属板，从而提高金属板的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：包括控制面板（1）、控制柜（2）、金属板（3）和加工剪板结构（4），所述控制柜（2）上安装有控制面板（1），所述控制柜（2）的侧端电控连接有加工剪板结构（4），所述加工剪板结构（4）上传输设有金属板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述生产处理机构（8）还包括锥形刀片（19）、释能部分（20）、保护隔板（21）和对接密封座（22），所述适配限位架（12）的底部固定连接有锥形刀片（19），所述机架（17）的后端固定连接有保护隔板（21），所述机架（17）靠近保护隔板（21）位置处限位安装有释能部分（20），所述第一液压油箱（13）的侧端连通设有对接密封座（22）。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述释能部分（20）包括第二液压油箱（23）、第二缓冲按压架（24）、电控液压导座（25）、接触缓冲端架（26）、电动机（27）、引导传输辊（28）、传输导带（29）、连通泵管（30）、第一对接阀管（31）和第二对接阀管（32），所述
4.根据权利要求3所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述传输导带（29）设在机架（17）的后端底部位置，且传输导带（29）的上端设有电动机（27），所述电动机（27）控制引导传输辊（28）转动调节，所述引导传输辊（28）的后部上下端位置对称安装有电控液压导座（25），所述电控液压导座（25）的下端伸缩控制连接有接触缓冲端架（26）。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述连通泵管（30）通过第二对接阀管（32）与对接密封座（22）对接连通，且对接密封座（22）通过第一液压油箱（13）控制第一缓冲按压架（14）伸缩调节，所述连通泵管（30）通过第一对接阀管（31）与第二液压油箱（23）连通，所述第二液压油箱（23）控制第二缓冲按压架（24）的伸缩调节。
6.根据权利要求5所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述第二缓冲按压架（24）、第一缓冲按压架（14）均与金属板（3）接触限位，对称设置的接触缓冲端架（26）也与金属板（3）接触限位，从而将金属板（3）划分为多个单元，进行应力释放处理。
7.根据权利要求6所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述保护板架（6）、支护侧架（7）上设有供承托连架（11）、适配限位架（12）运行的轨道，保证承托连架（11）、适配限位架（12）平稳按压，同时限位导杆（18）固定在第二液压油箱（23）的上端，进行承载限位。
8.根据权利要求7所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述锥形刀片（19）采用锥形设计，进行金属板（3）的裁剪处理，所述液压气缸（9）通过伸缩控制杆（10）的伸缩，控制承托连架（11）、适配限位架（12）在限位导杆（18）的限位下运动调节，使得锥形刀片（19）与金属板（3）接触，进行裁剪处理。
9.根据权利要求8所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述金属板（3）置入部分能够与引导传输辊（28）接触，同时通过第二缓冲按压架（24）、接触缓冲端架（26）辅助进行限位，通过传输导带（29）进行裁断后金属板（3）的传输。
10.根据权利要求9所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述保护板架（6）上固定设有安装支架（33），且安装支架（33）能够进行倾斜度调节，所述安装支架（33）前端安装有马达（34），所述马达（34）的下端驱动连接有动力引导轮（35），所述动力引导轮（35）与金属板（3）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：包括控制面板（1）、控制柜（2）、金属板（3）和加工剪板结构（4），所述控制柜（2）上安装有控制面板（1），所述控制柜（2）的侧端电控连接有加工剪板结构（4），所述加工剪板结构（4）上传输设有金属板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述生产处理机构（8）还包括锥形刀片（19）、释能部分（20）、保护隔板（21）和对接密封座（22），所述适配限位架（12）的底部固定连接有锥形刀片（19），所述机架（17）的后端固定连接有保护隔板（21），所述机架（17）靠近保护隔板（21）位置处限位安装有释能部分（20），所述第一液压油箱（13）的侧端连通设有对接密封座（22）。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述释能部分（20）包括第二液压油箱（23）、第二缓冲按压架（24）、电控液压导座（25）、接触缓冲端架（26）、电动机（27）、引导传输辊（28）、传输导带（29）、连通泵管（30）、第一对接阀管（31）和第二对接阀管（32），所述连通泵管（30）的上端一侧连通设有第一对接阀管（31），所述连通泵管（30）的上端另一侧连通设有第二对接阀管（32），所述第二对接阀管（32）与对接密封座（22）对接连通，所述第一对接阀管（31）与第二液压油箱（23）对接连通，所述第二液压油箱（23）的下端伸缩调控设有第二缓冲按压架（24），且连通泵管（30）的底部与机架（17）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属构件制造用数控液压剪板机，其特征在于：所述传输导带（29）设在机架（17）的后端底部位置，且传输导带（29）的上端设有电动机（27），所述电动机（27）控制引导传输辊（28）转动调节，所述引导传输辊（28）的后部上下端位置对称安装有电控液压导座（25），所述电控液压导座（25）的下端伸缩控制连接有接触缓冲端架（26）。
5.根据权利要求4所述的一种金属构件制造用数...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟杰，张悦，薛超峰，
申请(专利权)人：江苏堃镱达空间结构科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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