【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压设备，具体为一种弧面零件冲压设备。
技术介绍
1、目前在工业零件制作上，冲压设备已经基本趋于成熟，使用冲压设备可以有效的将板材制作成工业上需要的零部件，同时进行批量快速生产，增加了工业生产的效率，同时冲压设备通过更换模具可以快速进行切换生产，提高零件生产的通用性。
2、而目前对于一些不锈钢的弧面零件，在进行生产的过程中由于对于外观的标准较高，在冲压后下模时需要特别注意，常用的冲压设备在冲压后由于弧面零件弯曲卡在模具中，导致在拿取零件时难以取出，若使用工具极易导致不锈钢零件表面出现划伤现象，影响零件的表面外观。
3、基于此，本专利技术设计了一种弧面零件冲压设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弧面零件冲压设备，通过开合气缸通气后带动气缸块向右进行缓慢运动，气缸块向右运动带动顶升杆在旋转杠杆上开设的滑槽道上进行运动，此时由于顶升块被滑动座的限制作用，使得顶升杆带动顶升块向上运动，此时顶升块的向上运动带动上顶块向上运动将不锈钢零件向上顶起，从而在移动模具块与限位模具块分离的同时上顶块将零件顶起与移动模具块和限位模具块进行分离，同时活塞块的向上运动使得顶升块与滑动座的内部空间增大，气压减小，顶升块的内部形成负压，同时转动球顺着螺旋杆的螺旋槽运动进而带动负压杆进行旋转，利用负压以及旋转产生的微小震动达到方便对零件进行卸载同时不会产生划伤的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弧面零件冲
3、作为本专利技术的进一步方案，所述顶升块的内部贯穿开设有透气孔，顶升块的底部设置有活塞杆，活塞杆远离顶升块的一端设置有活塞块，活塞块滑动连接于滑动座的内部，滑槽座的表面设置有滑动座，滑动座的内部底部设置有螺旋杆，顶升块的内部转动连接有负压杆，负压杆的顶部设置有负压块，负压块与上顶块的内部转动连接。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述负压杆的内部转动连接有转动球，转动球与螺旋杆表面的螺旋槽滑动连接，半弧块的表面转动连接有转动轮，用于连接半弧块与推力杆的转轴上套设有两个扭转弹簧，增加运动的稳定性，半弧块与推力杆的转轴上缠绕有拉力绳，拉力绳远离转轴端设置有滑动块，滑动块滑动连接于限位套杆的内部，滑动块的表面设置有复位弹簧，复位弹簧远离滑动块的一端与限位套杆的内部固定相连。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述滑动杆距离旋转杠杆与滑槽座之间转动轴的距离大于顶升杆距离旋转杠杆与滑槽座之间转动轴的距离，使用杠杆的原理增加距离省力保证运动的寿命，顶升块的内部开设有贯穿的通孔，活塞杆的内部开设有贯穿的通孔，活塞块的内部开设有贯穿的通孔。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述负压块的顶部设置有橡胶吸盘，橡胶吸盘受到负压时与零件底部吸附更加牢固，滑动座的上端设置有开口槽，开口槽用于透气孔泄压使用，透气孔距离滑动座的开口槽距离小于限位套杆内部的滑槽距离，在拉力绳开始作用前可以进行泄压。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述半弧块与转动轮的连接面设置为半弧面，且半弧块的厚度大于打磨轮的直径，保证打磨轮不会与限位套杆进行接触。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述两个扭转弹簧的弹性势能大于复位弹簧的弹性势能，保证滑动块运动到限位套杆末端时复位弹簧不会影响扭转弹簧的作用，连接杆到限位套杆的直线距离大于推力杆的移动距离。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1.本专利技术通过利用气缸的运动使得气缸块向右运动带动移动模具块向右顺着滑槽座上的滑槽道进行运动，此时移动模具块与限位模具块缓慢进行分离，同时气缸块的向右运动带动上顶块向上运动将不锈钢零件向上顶起，从而在移动模具块与限位模具块分离的同时上顶块将零件顶起与移动模具块和限位模具块进行分离，达到方便对零件进行卸载不会产生划伤的功能。
11、2.本专利技术通过顶升块的向上运动带动转动球向上运动，由于转动球与螺旋杆上开设的螺旋槽的配合作用，导致转动球顺着螺旋杆的螺旋槽运动进而带动负压杆进行旋转，负压杆的旋转带动负压块进行旋转，负压块的旋转带动零件进行旋转，由于旋转会具有微小的震动作用，且移动模具块与限位模具块进行分离产生间隙的同时零件出现微小震动，便于零件与移动模具块、限位模具块三者之间将应力进行卸除，避免出现划伤问题。
12、3.本专利技术通过顶升块的向上运动带动带动半弧块向上运动，当半弧块与推力杆连接位置伸出限位套杆后，在扭转弹簧的弹性势能作用下，半弧块向靠近零件的表面进行旋转，使得打磨轮与零件边缘进行贴合，此时由于零件在负压块的作用下进行旋转，导致零件与打磨轮之间产生滑动，从而对零件的冲压边缘进行打磨，从而达到去除零件冲压位置的毛刺，防止零件之间出现剐蹭划痕的问题。
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1.一种弧面零件冲压设备，其特征在于：包括滑槽座(1)，所述滑槽座(1)的表面滑动连接移动模具块(2)，滑槽座(1)的表面设置有限位模具块(3)，滑槽座(1)的底部设置有开合气缸(4)，开合气缸(4)的输出轴设置有气缸块(5)，气缸块(5)的两端转动连接有滑动杆(6)，滑动杆(6)的表面接触有与滑槽座(1)转动连接的旋转杠杆(7)，旋转杠杆(7)远离滑动杆(6)的一端与顶升块(9)滑动连接，顶升块(9)的中间端与滑动座(10)滑动相连，顶升块(9)的顶部设置有上顶块(19)，顶升块(9)的表面设置有连接杆(11)，连接杆(11)远离顶升块(9)的一端设置有推力杆(12)，推力杆(12)远离连接杆(11)的一端转动连接有半弧块(22)，半弧块(22)的顶部设置有若干打磨轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述顶升块(9)的内部贯穿开设有透气孔(15)，顶升块(9)的底部设置有活塞杆(14)，活塞杆(14)远离顶升块(9)的一端设置有活塞块(13)，活塞块(13)滑动连接于滑动座(10)的内部，滑槽座(1)的表面设置有滑动座(10)，滑
3.根据权利要求2所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述负压杆(17)的内部转动连接有转动球(18)，转动球(18)与螺旋杆(16)表面的螺旋槽滑动连接，半弧块(22)的表面转动连接有转动轮(24)，用于连接半弧块(22)与推力杆(12)的转轴上套设有两个扭转弹簧(23)，半弧块(22)与推力杆(12)的转轴上缠绕有拉力绳(21)，拉力绳(21)远离转轴端设置有滑动块(26)，滑动块(26)滑动连接于限位套杆(28)的内部，滑动块(26)的表面设置有复位弹簧(27)，复位弹簧(27)远离滑动块(26)的一端与限位套杆(28)的内部固定相连。
4.根据权利要求2所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述滑动杆(6)距离旋转杠杆(7)与滑槽座(1)之间转动轴的距离大于顶升杆(8)距离旋转杠杆(7)与滑槽座(1)之间转动轴的距离，顶升块(9)的内部开设有贯穿的通孔，活塞杆(14)的内部开设有贯穿的通孔，活塞块(13)的内部开设有贯穿的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述负压块(20)的顶部设置有橡胶吸盘，滑动座(10)的上端设置有开口槽，透气孔(15)距离滑动座(10)的开口槽距离小于限位套杆(28)内部的滑槽距离。
6.根据权利要求3所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述半弧块(22)与转动轮(24)的连接面设置为半弧面，且半弧块(22)的厚度大于打磨轮(25)的直径。
7.根据权利要求3所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述两个扭转弹簧(23)的弹性势能大于复位弹簧(27)的弹性势能，连接杆(11)到限位套杆(28)的直线距离大于推力杆(12)的移动距离。
...【技术特征摘要】
1.一种弧面零件冲压设备，其特征在于：包括滑槽座(1)，所述滑槽座(1)的表面滑动连接移动模具块(2)，滑槽座(1)的表面设置有限位模具块(3)，滑槽座(1)的底部设置有开合气缸(4)，开合气缸(4)的输出轴设置有气缸块(5)，气缸块(5)的两端转动连接有滑动杆(6)，滑动杆(6)的表面接触有与滑槽座(1)转动连接的旋转杠杆(7)，旋转杠杆(7)远离滑动杆(6)的一端与顶升块(9)滑动连接，顶升块(9)的中间端与滑动座(10)滑动相连，顶升块(9)的顶部设置有上顶块(19)，顶升块(9)的表面设置有连接杆(11)，连接杆(11)远离顶升块(9)的一端设置有推力杆(12)，推力杆(12)远离连接杆(11)的一端转动连接有半弧块(22)，半弧块(22)的顶部设置有若干打磨轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述顶升块(9)的内部贯穿开设有透气孔(15)，顶升块(9)的底部设置有活塞杆(14)，活塞杆(14)远离顶升块(9)的一端设置有活塞块(13)，活塞块(13)滑动连接于滑动座(10)的内部，滑槽座(1)的表面设置有滑动座(10)，滑动座(10)的内部底部设置有螺旋杆(16)，顶升块(9)的内部转动连接有负压杆(17)，负压杆(17)的顶部设置有负压块(20)，负压块(20)与上顶块(19)的内部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种弧面零件冲压设备，其特征在于：所述负压杆(17)的内部转动连接有转动球(18)，转动球(18)与螺旋杆(16)表面的螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，曹峤，巩建强，刘超，纪洪双，夏鹏飞，李蕾，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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