【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及一种玄武岩纤维增强夹芯板及其制备方法。
技术介绍
1、夹芯板是一种用较高强度的表层材料与容重较轻、强度较小的芯材胶合而成的板材，按夹芯保温材料的不同分为聚苯夹芯板、岩棉夹芯板、聚氨脂夹芯板、玻璃丝棉夹芯板，按制作场地的不同分为工厂复合夹芯板、现场复合夹芯板。夹芯板被广泛应用在公共建筑领域：岩棉夹芯板广泛应用于办公楼、酒店、医院等公共建筑中，其优越的防火性能和保温隔热性能为人员提供一个安全舒适的工作环境；工业建筑领域：岩棉夹芯板可用于工业厂房、仓库等建筑的外墙和屋顶，有效减少能源消耗，降低运营成本；科研建筑领域：科研办公楼等建筑对防火性能要求较高，而岩棉夹芯板正好满足这一需求。此外，其隔音和吸声性能也有助于提高科研人员的工作效率。
2、夹芯板一般具有如下优势：防火性能优异：岩棉夹芯板的原材料为天然岩石，具有极佳的耐火性能，根据相关测试，岩棉夹芯板的耐火极限可达4个小时以上，有效防止火灾的蔓延；保温隔热性好：岩棉夹芯板的导热系数低，能有效减少热量的传递，保持室内温度稳定，同时，岩棉夹芯板具有良好的隔音效果，可降低噪音对工作和生活的影响；强度较高：岩棉夹芯板的生产工艺独特，使其具有较高的抗压、抗拉和抗弯强度，适用于各种建筑物的结构需求；安装周期短：岩棉夹芯板采用预制构件，现场安装简便快捷，大大缩短了工程周期，降低了施工成本。
3、但是，夹芯板也存在如下缺陷：特定应用场景下强度不够强：虽然岩棉夹芯板具有较高的强度，但与其他建筑材料相比仍有一定差距，不适合承受重载和大跨度的建筑结构；
4、彩钢夹芯板是以上下两层成型金属面板(或其他材料面板)为面材，自熄型聚苯乙烯、聚氨脂、玻璃棉、岩棉为芯材，用热固化胶在连续成型机内加热加压复合而成的建筑板材，具有自重轻(为混凝土屋面重量的1/20～1/30)，保温隔热(其导热系数值为0.034w/mk)，施工速度快(无湿作业，不做二次装修,施工周期可缩短40％以上),是一种集轻质、保温、装修于一体的新型围护结构材料。
5、虽然彩钢夹芯板有上述优点，但是也有不可忽视的缺点，包括金属面板易生锈，后期使用维护成本高。彩钢夹芯板的金属面板一般采用钢板加喷塑处理，当涂层剥落时，内部钢板极易生锈，影响使用。随着时间的推移，即使在正常的使用环境下，彩钢板的表面涂层也会逐渐脱落，一般需要2-3年进行喷漆等养护处理，延长彩钢板的使用寿命。
6、玄武岩纤维增强夹芯板，面板材质为玄武岩纤维增强复合板，岩棉、聚氨酯为心材，具有轻质高强、保温隔热、耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点。同时，玄武岩纤维增强复合板是采用拉挤成型工艺制作的半封闭壳体，减少了夹芯板的加工制成，提升产品质量稳定性、降低加工费用。因此，玄武岩纤维增强夹芯板，不但可以很好的解决彩钢夹芯板易锈蚀、维护成本高的问题，还可以简化夹芯板生产制程，其具有广阔的应用前景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种玄武岩纤维增强夹芯板及其制备方法，将玄武岩纤维纱线与不饱和树脂混合，经模拉挤成型制作半封闭壳体为面板，以玄武岩岩棉、聚氨酯为芯材，表面做喷塑、喷漆处理满足外观颜色需求。
2、本专利技术的第一个方面提供了一种玄武岩纤维增强夹芯板，由上至下依次包括夹芯板壳体、密封胶、芯层、密封胶、夹芯板壳体，厚度比为(1-5)：(3-7)：(20-30)：(3-7)：(1-5)；
3、所述夹芯板壳体的制备原料为改性玄武岩纤维和树脂的混合物，质量比为(50-80)：100；
4、所述芯层的制备原料为改性岩棉；
5、所述密封胶为改性聚氨酯；
6、所述改性玄武岩纤维的制备方法包括：将玄武岩纤维浸渍于酞酸酯石墨烯分散液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，得到改性玄武岩纤维；所述酞酸酯石墨烯分散液的制备方法为：将10g石墨烯加入50-100g钛酸酯偶联剂的丙酮溶液中超声分散，即得。
7、在一些实施方式中，所述改性岩棉的制备方法包括：将岩棉浸渍于活化液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，将干燥后的岩棉浸渍于纳米氮化硼和碳纳米管的乙醇分散液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，即得改性岩棉。
8、在一些实施方式中，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径：5-15nm，内径：2-5nm，长度：0.5-2um，比表面积：>200m2/g。
9、在一些实施方式中，所述纳米氮化硼、碳纳米管、乙醇的质量比为1：(3-5)：20。
10、在一些实施方式中，所述活化液的制备原料包括：硫酸、表面活性剂、氧化剂，比例为(5-15)ml：1g：(3-5)ml。
11、在一些实施方式中，所述表面活性剂包括十八烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠中的至少一种。
12、在一些实施方式中，所述氧化剂包括双氧水、过氧乙酸、重铬酸钠中的至少一种。
13、在一些实施方式中，所述改性聚氨酯的制备方法包括：将聚氨酯、丙烯腈、苯乙烯混合，加入引发剂，在100℃左右烘干5-10h，得到改性聚氨酯，所述聚氨酯、丙烯腈、苯乙烯、引发剂的质量比为1：(0.2-1)：(0.2-1)：0.05。
14、在一些实施方式中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
15、本专利技术的第二个方面提供了一种玄武岩纤维增强夹芯板的制备方法，包括如下步骤：
16、s1.将夹芯板壳体的制备原料混合，通过拉挤成型工艺制备夹芯板壳体：
17、s2.制备岩棉芯层：
18、s3.将夹芯板壳体与岩棉芯层挤压成型，缝隙处填充改性聚氨酯，即得。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术采用岩棉夹芯填充复合板壳体，使其具有良好的保温隔音、防火、防潮的功能，使用改性聚氨酯进行封边处理，保证岩棉夹芯与复合板壳体紧密粘贴的整体性，制备的玄武岩纤维增强夹芯板具有良好的力学强度和防潮性，制备方法简单，成本低，具有良好的市场前景。
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1.一种玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，由上至下依次包括夹芯板壳体、密封胶、芯层、密封胶、夹芯板壳体，厚度比为(1-5)：
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述改性岩棉的制备方法包括：将岩棉浸渍于活化液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，将干燥后的岩棉浸渍于纳米氮化硼和碳纳米管的乙醇分散液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，即得改性岩棉。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径：5-15nm，内径：2-5nm，长度：0.5-2um，比表面积：>200m2/g。
4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述纳米氮化硼、碳纳米管、乙醇的质量比为1：(3-5)：20。
5.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述活化液的制备原料包括：硫酸、表面活性剂、氧化剂，比例为(5-15)mL：1g：(3-5)mL。
6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述表
7.根据权利要求5所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水、过氧乙酸、重铬酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述改性聚氨酯的制备方法包括：将聚氨酯、丙烯腈、苯乙烯混合，加入引发剂，在100℃左右烘干5-10h，得到改性聚氨酯，所述聚氨酯、丙烯腈、苯乙烯、引发剂的质量比为1：(0.2-1)：(0.2-1)：0.05。
9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
10.一种权利要求1-9任一项所述的玄武岩纤维增强夹芯板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，由上至下依次包括夹芯板壳体、密封胶、芯层、密封胶、夹芯板壳体，厚度比为(1-5)：
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述改性岩棉的制备方法包括：将岩棉浸渍于活化液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，将干燥后的岩棉浸渍于纳米氮化硼和碳纳米管的乙醇分散液中，充分浸渍后取出干燥，重复上述步骤2-4次，即得改性岩棉。
3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述碳纳米管为多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径：5-15nm，内径：2-5nm，长度：0.5-2um，比表面积：>200m2/g。
4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述纳米氮化硼、碳纳米管、乙醇的质量比为1：(3-5)：20。
5.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强夹芯板，其特征在于，所述活化液的制备原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，孙丽，田辉，许伟，
申请(专利权)人：北京玄泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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