【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金，尤其涉及一种conb高温合金的热处理方法。
技术介绍
1、co基高温合金熔点高，可以增加沉淀强化相γ’的数量，提高γ’相的溶解温度，起固溶强化作用。这使得co基合金在较高温度下的承载能力优于ni基、fe基合金，具备较好的抗热腐蚀性能、焊接性能及冷热疲劳性能，在航空发动机和燃气轮机应用广泛。nb也是常用的固溶强化元素，由于原子尺寸较大，增加晶格常数，产生明显的固溶强化作用。但由于合金化程度较高，这类高温合金易出现微观偏析，并伴随laves相等低熔点脆性相。因此，有必要对conb高温合金铸锭进行合理的热处理，消除低熔点脆性相，消除元素偏析，提高合金的热加工塑性，有利于后续材料加工成材。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种conb高温合金热处理方法，包括铸锭预热和至少两段均匀化退火热处理，以及冷却处理。均匀化热处理温度为1050℃-1250℃之间，冷却方式包括炉内冷却、水冷、油冷和空冷。本专利技术的热处理方法可以有效消除有害析出相，促进偏析元素回熔扩散至基体，有利于后续热加工，提高高温合金服役性能。
2、一种conb高温合金热处理方法，包括如下步骤：
3、(1)在热处理炉中，对conb高温合金铸锭进行预热；其中，预热温度为500℃-800℃之间，保温时间为4h-18h；
4、(2)对预热后的conb高温合金铸锭进行至少两段均匀化退火热处理；其中，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130
5、(3)均匀化退火热处理结束后，对经过均匀化退火热处理的conb高温合金铸锭进行冷却处理。
6、基于以上技术方案，进一步的，所述conb高温合金中co≥7wt％、nb≥1wt％；例如，所述conb高温合金为gh4175、gh4742、gh4975、gh4079、gh6783、incoloy903、incoloy907、incoloy909、in718 plus中的一种。
7、基于以上技术方案，进一步的，步骤(1)和(2)中，升温速率应小于300℃/h。
8、基于以上技术方案，进一步的，步骤(2)中，当均匀化退火热处理为两段均匀化退火热处理时，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130℃，保温时间为10-32h；第二段均匀化退火热处理的温度为1180℃-1250℃，保温时间为24h-72h；
9、当均匀化退火热处理为三段均匀化退火热处理时，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130℃，保温时间为10-32h；第二段均匀化退火热处理的温度为1130-1190℃，保温时间为6-24h；第三段均匀化退火热处理的温度为1180℃-1250℃，保温时间为24h-72h。
10、基于以上技术方案，进一步的，步骤(3)中，均匀化退火热处理结束后，冷却方式包括随炉冷却、空冷、油冷、水冷中的至少一种；优选的，先随炉冷却至700℃-800℃，再空冷或油冷或水冷至室温。
11、基于以上技术方案，进一步的，步骤(3)中，均匀化退火热处理后，conb高温合金铸锭炉冷或空冷至1100-1160℃，保温2-8h后，再进行热变形处理，热变形处理后再空冷或油冷或水冷至室温；热变形期间温度为1040-1100℃，总变形量大于或等于75％；热变形方式包括锻造或轧制。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术提供了一种conb高温合金的热处理方法，可以有效消除conb高温合金材料的元素偏析，提高材料服役性能，降低生产成本，提高生产效率。
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1.CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，当均匀化退火热处理为两段均匀化退火热处理时，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130℃，保温时间为10-32h；第二段均匀化退火热处理的温度为1180℃-1250℃，保温时间为24h-72h；
3.根据权利要求1所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中，升温速率小于300℃/h。
4.根据权利要求1所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，冷却方式包括随炉冷却、空冷、油冷、水冷中的至少一种。
5.根据权利要求1或4所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，先随炉冷却至700℃-800℃，再空冷或油冷或水冷至室温。
6.根据权利要求1所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，均匀化退火热处理后，CoNb高温合金铸锭炉冷或空冷至1100-1160℃，保温2-8h后，再进行热变形处理。
7.
8.根据权利要求6所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，热变形处理后再空冷或油冷或水冷至室温。
9.根据权利要求1所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，所述CoNb高温合金中Co≥7wt％、Nb≥1wt％。
10.根据权利要求1或9所述的CoNb高温合金热处理方法，其特征在于，所述CoNb高温合金为GH4175、GH4742、GH4975、GH4079、GH6783、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy909、IN718plus中的一种。
...【技术特征摘要】
1.conb高温合金热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的conb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(2)中，当均匀化退火热处理为两段均匀化退火热处理时，第一段均匀化退火热处理的温度为1050℃-1130℃，保温时间为10-32h；第二段均匀化退火热处理的温度为1180℃-1250℃，保温时间为24h-72h；
3.根据权利要求1所述的conb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中，升温速率小于300℃/h。
4.根据权利要求1所述的conb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，冷却方式包括随炉冷却、空冷、油冷、水冷中的至少一种。
5.根据权利要求1或4所述的conb高温合金热处理方法，其特征在于，步骤(3)中，先随炉冷却至700℃-800℃，再空冷或油冷或水冷至室温。
6.根据权利要求1所述的conb高温合金热...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚慧琳，蒋世川，周扬，郭续龙，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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