【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工领域，尤其是涉及一种用于深水中承台围堰施工的深水圆形钢管桩围堰结构及其施工方法。
技术介绍
1、随着我国经济的迅猛发展，交通基础设施的建设也大力开展，在江河湖面上修建的桥梁数量越来越多。围堰作为桥梁基础施工的临时设施，其主要作用是作为水中基础施工时的隔水装置或深基坑的开挖防护支挡，防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在无水、安全条件下进行钢筋绑扎、模板安装以及混凝土浇筑施工等。
2、在水深较深时，通常采用锁扣钢管桩围堰来进行水下基础的施工，而常规的锁扣钢管桩围堰采用钢管桩围成封闭矩形或多边形，平面内设置有复杂的内支撑结构，围堰的加工和现场拼装内支撑结构比较耗时，制造周期长。围堰拼装完成后，围堰内的内支撑纵横交错，后续施工作业空间受限，大大降低功效，延长施工周期，增大风险。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种深水圆形钢管桩围堰结构，它结构简单，拼装方便，圆形钢管桩围堰结构拼装完成后，圆形钢管桩围堰结构内的施工操作空间大，能进入一些机械设备作业，提高功效，减少工期，减少施工风险。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种深水圆形钢管桩围堰结构的施工方法,它能有效解决深水钢管桩围堰结构复杂、加工制造周期长、功效慢、施工成本高等问题。
3、本专利技术的第一个目的是这样实现的：
4、一种深水圆形钢管桩围堰结构，特征是：外部由若干锁扣钢管桩首尾相连，形成封闭的圆形结构进行隔水；内部由若干层圆形圈梁构成，每层圆
5、本专利技术的第二个目的是这样实现的：
6、一种深水圆形钢管桩围堰结构的施工方法，包括以下步骤：
7、a、圆形圈梁的节段在工厂内加工并预拼装，将各层加工好的圆形圈梁的节段组拼成四段整体运输至现场；
8、b、现场接高圆形圈梁，下放所需钢护筒，在钢护筒上焊接各层圆形圈梁的拼装牛腿；
9、c、在圆形圈梁的拼装牛腿上组拼各层圆形圈梁的四段节段成整体，并焊接上下层圆形圈梁之间的连接系，使各层圆形圈梁连成圆形整体；
10、d、在钢护筒的顶部安装下放系统；
11、e、利用下放系统整体提升圆形圈梁，然后割除各层拼装牛腿，整体下放圆形圈梁至设计标高，并进行临时锁定；
12、f、以圆形圈梁为导向，在圆形圈梁的外壁采用履带吊配合沉桩设备插打锁扣钢管桩至设计标高；
13、g、围堰内清基至岩层顶面，浇筑封底混凝土；
14、h、待封底混凝土达到设计强度，围堰内抽水至基底，施工承台。
15、本专利技术的深水圆形钢管桩围堰结构的外部由若干锁扣钢管桩首尾相连封闭成圆，内部由若干层圆形圈梁构成，相邻上下层的圆形圈梁之间采用连接系连接成整体。
16、本专利技术具有如下优点：
17、1、圆形钢管桩围堰结构的内部仅设置圆形圈梁，不需再另外加工安装其他横撑、斜撑结构进行支撑，节省时间和钢材用量；
18、2、由于圆形钢管桩围堰结构独特的圆形特性，将锁扣钢管桩所受的外侧压力均匀传递至内侧的圆形圈梁上，平面上圆形圈梁成为仅受均匀外压的受压结构，从而大大提高了圆形圈梁的受力性能；
19、3、同时在圆形钢管桩围堰结构外面水土的压力作用下，圆形钢管桩围堰结构的锁扣钢管桩越挤越紧密，能达到很好的隔水、止水效果，实现圆形钢管桩围堰结构内部的无水作业；
20、4、圆形钢管桩围堰结构拼装完成后，圆形钢管桩围堰结构内的施工操作空间大，能进入一些机械设备作业，提高功效，减少工期，减少施工风险；
21、5、圆形钢管桩围堰结构的结构简单、拼装方便，不仅大大降低了作业难度及风险，提高了作业工效，而且大大降低了施工成本，具有良好的经济效益。
22、本专利技术能有效解决深水钢管桩围堰结构复杂、加工制造周期长、功效慢、施工成本高等问题。
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1.一种深水圆形钢管桩围堰结构，其特征在于：外部由若干锁扣钢管桩首尾相连，形成封闭的圆形结构进行隔水；内部由若干层圆形圈梁构成，每层圆形圈梁由多个节段以折代曲围成近似圆形结构；若干层圆形圈梁为上下平行放置，紧贴在锁扣钢管桩的内壁，在相邻上下层的圆形圈梁之间采用连接系连接成整体。
2.一种深水圆形钢管桩围堰结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种深水圆形钢管桩围堰结构，其特征在于：外部由若干锁扣钢管桩首尾相连，形成封闭的圆形结构进行隔水；内部由若干层圆形圈梁构成，每层圆形圈梁由多个节段以折代曲围成近似圆形结构；若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高峰，王宝强，王宇，叶绍其，刘华全，李洪锐，褚松，张世淦，张翔，张印，孙涛伟，曾诗烨，江仁福，刘家伟，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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