【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于显示，更具体地说，涉及一种3d柔性玻璃制备方法。
技术介绍
1、随着电子产品的更新换代，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，市场对触摸屏玻璃盖板保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一，超薄玻璃盖板在电子显示行业受到越来越多上市公司的关注，主要应用于折叠手机，折叠笔记本电脑及各类可穿戴电子设备。超薄玻璃(ultra-thin glass，utg)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，utg由于高透明性，稳定性和耐冲击性等优点广泛的运用于各类电子行业中，其易弯曲的特性为折叠显示屏行业划下了一个重大里程碑，成为继cpi盖板后在可折叠柔性盖板领域具有重要地位。随着人们对消费产品多样化的需求，utg因其较薄的板厚会损失一部分冲击强度；因此设计出两边厚中间薄的3d柔性玻璃产品；即不等厚超薄玻璃，与传统的平整utg(超薄柔性玻璃)相比，3d柔性玻璃中间的厚度有所减薄，用来减轻柔性屏幕折叠时的局部应力集中，但中间又存在厚度差，在保证弯折时有效提高弯折区域的抗冲击性能。
2、由于当前研究超薄玻璃的基本厚度为30-100μm，utg因其较薄的板厚会损失一部分冲击强度；因此设计出两边厚中间薄的3d柔性玻璃产品；即不等厚超薄玻璃，与传统的平整utg(超薄柔性玻璃)相比，3d柔性玻璃中间的厚度有所减薄，用来减轻柔性屏幕折叠时的局部应力集中。同时由于玻璃较脆，且弯折区厚度较薄，直接减薄及边缘处理后玻璃耐冲击强度较低，且不具备可弯折性，故需对其进行化学钢化处理，弯折区厚度越薄玻璃化学钢化后弯折性能越
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可以提高3d超薄玻璃生产制程中良品率，成品玻璃具有较高的耐冲击性具备量产性，能够有效的解决塑料盖板折痕问题的3d柔性玻璃制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种3d柔性玻璃制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：减薄加工槽体，玻璃丝印，激光切割，点胶，切断，cnc，边缘抛光处理，边缘蚀刻，化学钢化，面蚀刻，超声清洗；再进行减薄加工槽体时在整片玻璃外表面覆盖保护膜，覆盖保护膜时在玻璃的上表面留出槽体的形状；在玻璃丝印之前，除去玻璃的上表面的保护膜；玻璃丝印时，在槽体的底部丝印出点状或是条状的图案，在槽体的底部以外的玻璃的上表面进行整面丝印防酸油墨并对没有覆盖防酸油墨处进行刻蚀。
3、为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
4、在所述激光切割之前，除去防酸油墨。
5、所述槽体的形状为倒梯形，槽体的底部宽度≥20mm；所述槽体的深度小于超薄玻璃非弯折区的厚度；倒梯形侧边倾斜角度在75°-89°。
6、所述条状的图案可为均匀间隔布置的加强筋结构，沿弯折长度方向延伸。
7、所述通过混酸喷淋蚀刻出凹槽，覆盖防酸油墨位置形成出条状的加强筋结构，槽体底面形成多个条状的加强筋结构，相邻加强筋之间的间隔为0.1～0.5mm，所述加强筋的深度小于弯折区的厚度。
8、所述边缘蚀刻步骤中，通过混酸对产品边缘进行蚀刻，使边缘c值在20-25μm，且崩边小于50μm。
9、化学钢化步骤，在390～420℃熔融硝酸钾中钢化15～25min。
10、所述激光切割对整片玻璃边缘进行切割，采用全自动红外皮秒切割。
11、切断采用切断机将整片玻璃分割成所需的玻璃大小，每个对应小玻璃上均设有折弯区域。
12、3d柔性玻璃弯折区的厚度为30-50μm、非弯折区厚度为80～150μm。
13、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术3d柔性玻璃制备方法，结构简单，可以提高3d超薄玻璃生产制程中良品率，成品玻璃具有较高的耐冲击性具备量产性，能够有效的解决塑料盖板折痕问题，具有较强的实用性和较好的应用前景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种3D柔性玻璃制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：在所述激光切割之前，除去防酸油墨。
3.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述槽体的形状为倒梯形，槽体的底部宽度≥20mm；所述槽体的深度小于超薄玻璃非弯折区的厚度；倒梯形侧边倾斜角度在75°-89°。
4.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述条状的图案可为均匀间隔布置的加强筋结构，沿弯折长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述通过混酸喷淋蚀刻出凹槽，覆盖防酸油墨位置形成出条状的加强筋结构，槽体底面形成多个条状的加强筋结构，相邻加强筋之间的间隔为0.1～0.5mm，所述加强筋的深度小于弯折区的厚度。
6.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述边缘蚀刻步骤中，通过混酸对产品边缘进行蚀刻，使边缘C值在20-25μm，且崩边小于50μm。
7.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征
8.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述激光切割对整片玻璃边缘进行切割，采用全自动红外皮秒切割。
9.根据权利要求1所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：切断采用切断机将整片玻璃分割成所需的玻璃大小，每个对应小玻璃上均设有折弯区域。
10.根据权利要求1至9任一项任意一项所述的3D柔性玻璃制备方法，其特征在于：3D柔性玻璃弯折区的厚度为30-50μm、非弯折区厚度为80～150μm。
...【技术特征摘要】
1.一种3d柔性玻璃制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的3d柔性玻璃制备方法，其特征在于：在所述激光切割之前，除去防酸油墨。
3.根据权利要求1所述的3d柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述槽体的形状为倒梯形，槽体的底部宽度≥20mm；所述槽体的深度小于超薄玻璃非弯折区的厚度；倒梯形侧边倾斜角度在75°-89°。
4.根据权利要求1所述的3d柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述条状的图案可为均匀间隔布置的加强筋结构，沿弯折长度方向延伸。
5.根据权利要求4所述的3d柔性玻璃制备方法，其特征在于：所述通过混酸喷淋蚀刻出凹槽，覆盖防酸油墨位置形成出条状的加强筋结构，槽体底面形成多个条状的加强筋结构，相邻加强筋之间的间隔为0.1～0.5mm，所述加强筋的深度小于弯折区的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚凯，岳伟，徐炯，齐彦杰，杨夫舜，郑建军，
申请(专利权)人：芜湖东信光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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