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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导热填料,尤其涉及一种上升管换热器导热填料及其施工方法。
技术介绍
1、外盘管式上升管换热器,是利用螺旋缠绕在上升管内筒外侧的盘管进行换热,焦炉荒煤气通过上升管内筒壁、盘管壁将热量传递到盘管内,盘管内的介质吸收荒煤气的热量完成传热。在上升管内筒和盘管材质、结构等因素确定的情况下,上升管内筒与盘管的导热直接影响了上升管换热器的导热性能。盘管通过螺旋缠绕的方式安装在上升管内筒外侧,盘管与内筒仅为线接触,热传导效率有限,因此需要一种导热性能好、耐温、耐腐蚀的导热填料,填充在盘管和上升管内筒中间,提高盘管与内筒之间的导热率,进而提高上升管换热器的导热性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种上升管换热器导热填料及其施工方法。
2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
3、一种上升管换热器导热填料,包括耐高温碳化硅、氧化铝粉、鳞片状高导热石墨粉、钢纤维、水泥、硅溶胶,其质量占比为:耐高温碳化硅61%~64%,氧化铝粉19%~20%,鳞片状高导热石墨粉6.5%~7.5%,钢纤维5%~6%,水泥4.5%~5.5%,硅溶胶占以上原料总重的4%~5.5%。
4、进一步的,所述耐高温碳化硅粉料的粒径为200目,其中sic的含量为97%以上。
5、进一步的,所述氧化铝粉为α-al2o3微粉,粒径为600目,其中al2o3的含量为99%。
6、进一步的,所述鳞片状高导热石墨粉为
7、进一步的,所述钢纤维为不锈钢材质,由直径0.5mm、长度3~4mm的细丝组成。
8、进一步的,一种上升管换热器导热填料的施工方法,包括以下步骤:
9、s1、将耐高温碳化硅、氧化铝粉、鳞片状高导热石墨粉、钢纤维、水泥原材料筛选,按比例配料,倒入搅拌机搅拌均匀即可得到固体混合填料,混合均匀后备用;
10、s2、按照比例加入硅溶胶进行黏结,再进行搅拌,搅拌均匀后备用;
11、s3、上升管换热器内筒外表面、外筒内表面及盘管外表面喷砂除锈,内筒外壁上焊接导热固定件;
12、s4、将步骤s2制得的导热填料均匀的填充在内筒、外筒之间与盘管的空隙处,自然养生3~4小时,然后烘烤1小时,烘烤温度300℃左右。烘烤完成后即可投入使用。
13、本专利技术的有益效果是:
14、导热填料成型后强度大,不易破损,同时借助导热固定件的固定作用,可抵抗高温带来的变形、剥落问题。导热填料覆盖在盘管外侧,可有效隔绝空气,减少盘管的高温氧化腐蚀。
15、上升管换热器导热填料可有效改善导热性能,提高换热效率20%~30%,较大程度上提高了上升管换热器的产汽量,提升上升管余热回收系统的经济效益。
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1.一种上升管换热器导热填料,其特征在于:包括耐高温碳化硅、氧化铝粉、鳞片状高导热石墨粉、钢纤维、水泥、硅溶胶,其质量占比为:耐高温碳化硅61%~64%,氧化铝粉19%~20%,鳞片状高导热石墨粉6.5%~7.5%,钢纤维5%~6%,水泥4.5%~5.5%,硅溶胶占以上原料总重的4%~5.5%。
2.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述耐高温碳化硅粉料的粒径为200目,其中SiC的含量为97%以上。
3.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述氧化铝粉为α-Al2O3微粉,粒径为600目,其中Al2O3的含量为99%。
4.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述鳞片状高导热石墨粉为高纯石墨,粒径为2000目,纯度为99.9%。
5.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述钢纤维为不锈钢材质,由直径0.5mm、长度3~4mm的细丝组成。
6.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种上升管换热器导热填料的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种上升管换热器导热填料,其特征在于:包括耐高温碳化硅、氧化铝粉、鳞片状高导热石墨粉、钢纤维、水泥、硅溶胶,其质量占比为:耐高温碳化硅61%~64%,氧化铝粉19%~20%,鳞片状高导热石墨粉6.5%~7.5%,钢纤维5%~6%,水泥4.5%~5.5%,硅溶胶占以上原料总重的4%~5.5%。
2.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述耐高温碳化硅粉料的粒径为200目,其中sic的含量为97%以上。
3.根据权利要求1所述的一种上升管换热器导热填料及其施工方法,其特征在于:所述氧化铝粉为α-al2o3微粉,粒径为600...
【专利技术属性】
技术研发人员:马庆磊,陈歆,梁慧,刘洋,邵巍,韩培,
申请(专利权)人:常州江南冶金科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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