【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊浆领域，尤其是涉及一种焊料浆液及其制备方法和应用。
技术介绍
1、磁控管核心部位为阴极部，主要包括钍钨灯丝、钼端帽、以及钼支杆。生产磁控管时，将焊料浆液涂布在钼端帽，将涂布有焊料浆液的上钼端帽进行烧结，使钼端帽成型。
2、焊料浆液涂布在钼端帽上可以对钼端帽提供涂覆保护，促进焊接接头的形成。
3、然而采用焊料浆液涂胶过程中，由于现有的焊料浆液挥发速度过快，在涂胶过程中会较频繁出现断胶、少胶等现象，导致焊料浆液的涂覆不均匀，影响焊接良率。
技术实现思路
1、为了提高焊接良率，本申请提供一种焊料浆液及其制备方法和应用。
2、第一方面，本申请提供一种焊料浆液采用如下的技术方案：
3、一种焊料浆液，包括以下重量份原料：改性硅钼粉50-100份；环氧树脂20-50份；流变剂2-8份；稀释剂2-6份；溶剂5-25份；所述改性硅钼粉包括以下原料制成：硅钼粉、硅烷偶联剂、聚酰胺。
4、通过采用上述技术方案，在磁控管生产的过程中，钍钨灯丝与钼端帽采用焊料钎焊时，常采用的是高频感应加热方式加温，在高频感应作用下，钼端帽由于集肤效应自身发热，然后将热传递给焊料使焊料融化，从而实现钍钨灯丝与钼端帽的钎焊固定；本申请通过对硅钼粉进行改性，聚酰胺可以与环氧树脂形成一定的网络结构，环氧树脂提供粘结性能，使焊料浆液可以更好涂布在钼端帽上，减少焊料浆液在涂胶的过程中出现断胶或少胶的情况，提高焊料浆液与磁控管阴极部的钼端帽的附着力，使钼端帽在焊
5、优选的，所述焊料浆液还包括以下重量份原料：乙基纤维素10-20份；消泡剂2-4份。
6、通过采用上述技术方案，乙基纤维素自身的物理化学性质较高，具有较好的高温性能，耐腐蚀性能和可塑性能，能够符合各种焊接要求，加入乙基纤维素制成的焊料在使用过程中具有良好的稳定性和耐久性，进而保持焊接质量和焊接强度，在生产磁控管时，提高焊料浆液与钼端帽的附着稳定性；消泡剂还可以消除焊料浆液中的气泡，有利于提高焊料浆液与钼端帽的粘结牢度。
7、优选的，所述改性硅钼粉的制备方法为：将10-30重量份硅钼粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶联剂和40-80重量份乙醇混合后超声分散，离心，干燥后得到所述硅钼粉。
8、通过采用上述技术方案，本申请通过硅烷偶联剂改性提高硅钼粉与环氧树脂的界面结合力，提高力学性能，使硅钼粉的延伸率提高，改善焊料浆液的涂布性，有利于实现焊料与钼端帽的一体化；同时聚酰胺具有优异的力学性能，在硅钼粉中均匀分散后，与环氧树脂形成一定的网络结构，有效改善焊料浆液的稳定性，起到增稠稳定的作用。
9、优选的，所述硅钼粉、聚酰胺、硅烷偶联剂的重量配比为1：(2.15-2.4)：(0.6-0.75)。
10、通过采用上述技术方案，当硅钼粉、聚酰胺和硅烷偶联剂在特定的重量配比时，三者共同配合，聚酰胺可以改善硅钼粉与硅烷偶联剂之间的相互作用，对焊料浆液具有增稠作用，通过聚酰胺在组分中形成贯穿网络，使焊料浆液各组分分散均匀，提高焊料浆液的流动性，起到一定的增稠稳定作用。
11、优选的，所述改性环氧树脂的制备方法为：将20-40重量份聚甲基氢硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯铂酸加热混合反应，蒸馏后得到备用物；将备用物与40-60重量份环氧树脂、10-20重量份气相二氧化硅和25-45重量份二甲苯搅拌分散，再加入2-4重量份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和10-20重量份松香搅拌，得到改性环氧树脂。
12、通过采用上述技术方案，本申请通过对环氧树脂进行改性，聚甲基氢硅氧烷与环氧树脂不相容，加入聚甲基氢硅氧烷物理共混并固化后，聚甲基氢硅氧烷会在环氧树脂表面缓慢析出，使焊料浆液具有良好的附着力，使焊料浆液对磁控管阴极板的钼端帽焊接时不易出现鼓泡，提高焊接良率。
13、优选的，所述聚甲基氢硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和环氧树脂的重量配比为1：(0.9-1.1)：(1.6-1.9)。
14、通过采用上述技术方案，当聚甲基氢硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和环氧树脂在特定的重量配比时，三者共同配合，有利于提高环氧树脂的粘结性能，进而使焊料浆液对磁控管阴极板的钼端帽焊接时不易出现鼓泡，提高焊接良率。
15、优选的，所述硅钼粉的粒径范围为10-20μm。
16、通过采用上述技术方案，控制硅钼粉的粒径范围可以使硅钼粉均匀分散在其他组分，进而提高焊接的效果，进一步降低焊接不良率。
17、优选的，所述改性硅钼粉、改性环氧树脂和乙基纤维素的重量配比为(8-9)：(2.7-3.2)：1。
18、通过采用上述技术方案，当改性硅钼粉、改性环氧树脂和乙基纤维素在特定的重量配比时，乙基纤维素在焊接过程中提供良好的稳定性，有助于提高焊接质量和焊接强度，使磁控管的与改性硅钼粉和改性环氧树脂共同配合，进一步提高焊料浆液的流动性和稳定性。
19、第二方面，本申请提供的一种焊料浆液的制备方法采用如下的技术方案：
20、一种焊料浆液的制备方法，包括以下步骤：按配比将改性硅钼粉、环氧树脂、流变剂、稀释剂和溶剂混合均匀，得到所述焊料浆液。
21、通过采用上述的技术方案，可以简单方便制得流动性和稳定性好的焊料浆液。
22、第三方面，本申请提供的一种焊料浆液的应用采用如下的技术方案：
23、一种焊料浆液的应用，用于将焊料浆液涂覆在钼端帽，将所述钼端帽烧结组装制得磁控管阴极部。
24、通过采用上述技术方案，可以使磁控管阴极部中的钼端帽焊接更牢固。
25、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
26、1.在磁控管生产的过程中，钍钨灯丝与钼端帽采用焊料钎焊时，常采用的是高频感应加热方式加温，在高频感应作用下，钼端帽由于集肤效应自身发热，然后将热传递给焊料使焊料融化，从而实现钍钨灯丝与钼端帽的钎焊固定；本申请通过对硅钼粉进行改性，聚酰胺可以与环氧树脂形成一定的网络结构，环氧树脂提供粘结性能，使焊料浆液可以更好涂布在钼端帽上，减少焊料浆液在涂胶的过程中出现断胶或少胶的情况，提高焊料浆液与磁控管阴极部的钼端帽的附着力，使钼端帽在焊接过程中不易出现鼓泡，进而提高焊接良率。
27、2.本申请通过硅烷偶联剂改性提高硅钼粉与环氧树脂的界面结合力，提高力学性能，使硅钼粉的延伸率提高，改善焊料浆液的涂布性，有利于实现焊料与钼端帽的一体化；同时聚酰胺具有优异的力学性能，在硅钼粉中均匀分散后，与环氧树脂形成一定的网络结构，有效改善焊料浆液的稳定性，起到增稠稳定的作用。
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1.一种焊料浆液，其特征在于：包括以下重量份原料：改性硅钼粉50-100份；环氧树脂20-50份；流变剂2-8份；稀释剂2-6份；溶剂5-25份；所述改性硅钼粉包括以下原料制成：硅钼粉、硅烷偶联剂、聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述焊料浆液还包括以下重量份原料：乙基纤维素10-20份；消泡剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述改性硅钼粉的制备方法为：将10-30重量份硅钼粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶联剂和40-80重量份乙醇混合后超声分散，离心，干燥后得到所述硅钼粉。
4.根据权利要求3所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述硅钼粉、聚酰胺、硅烷偶联剂的重量配比为1：（2.15-2.4）：（0.6-0.75）。
5.根据权利要求2所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法为：将20-40重量份聚甲基氢硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯铂酸加热混合反应，蒸馏后得到备用物；将备用物与40-6
6.根据权利要求5所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述聚甲基氢硅氧烷、烯丙醇聚氧烷基醚和环氧树脂的重量配比为1：（0.9-1.1）：（1.6-1.9）。
7.根据权利要求1所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述硅钼粉的粒径范围为10-20μm。
8.根据权利要求5所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述改性硅钼粉、改性环氧树脂和乙基纤维素的重量配比为（8-9）：（2.7-3.2）：1。
9.一种焊料浆液的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-8任一项所述的焊料浆液，包括以下步骤：按配比将改性硅钼粉、环氧树脂、流变剂、稀释剂和溶剂混合均匀，得到所述焊料浆液。
10.一种焊料浆液的应用，其特征在于：用于将权利要求1-8任一项所述的焊料浆液涂覆在钼端帽，将所述钼端帽烧结组装制得磁控管阴极部。
...【技术特征摘要】
1.一种焊料浆液，其特征在于：包括以下重量份原料：改性硅钼粉50-100份；环氧树脂20-50份；流变剂2-8份；稀释剂2-6份；溶剂5-25份；所述改性硅钼粉包括以下原料制成：硅钼粉、硅烷偶联剂、聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述焊料浆液还包括以下重量份原料：乙基纤维素10-20份；消泡剂2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述改性硅钼粉的制备方法为：将10-30重量份硅钼粉、30-50重量份聚酰胺、10-20重量份硅烷偶联剂和40-80重量份乙醇混合后超声分散，离心，干燥后得到所述硅钼粉。
4.根据权利要求3所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述硅钼粉、聚酰胺、硅烷偶联剂的重量配比为1：（2.15-2.4）：（0.6-0.75）。
5.根据权利要求2所述的一种焊料浆液，其特征在于：所述环氧树脂为改性环氧树脂，所述改性环氧树脂的制备方法为：将20-40重量份聚甲基氢硅氧烷、24-48重量份烯丙醇聚氧烷基醚和0.5-1重量份氯铂酸加热混合反应，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国豪，何嘉豪，麦毅鸿，
申请(专利权)人：佛山市海欣光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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