【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防爆地砖，尤其涉及一种防爆地砖材料的制备方法及成型工艺。
技术介绍
1、防爆地砖作为一种具有防爆性能的建筑材料，已被广泛应用于各种可能存在爆炸风险的场所，如加油站、化工厂、机场等；
2、经检索，公开号为cn103696339a的专利文件，公开了一种局部透水地砖的制备方法及局部透水地砖，所述制备方法包括如下步骤：a、根据设定的镂空图样，制备镂空图样模具；b、将尺寸大于所述镂空图样模具的地砖砖块模具和镂空图样模具相互套嵌，放置在固定位置，然后向地砖砖块模具和镂空图样模具之间的区域填充非透水材料并挤压成型；c、取出所述的地砖砖块模具和镂空图样模具，并保证镂空图案完整，通过养护形成镂空砖；d、向镂空砖的镂空部位填充透水材料，经过压实或透水材料自身的粘结作用，使镂空部位的透水材料填充区与镂空砖的整体形成一体结构。本专利技术铺成的路面既具备一定的承载能力，又具备透水透气的生态性能，同时还能降低成本，提高景观效果；
3、但是，上述技术中还存在不足之处，由于上述结构的防爆地砖主要通过提高陶瓷材料的密度和添加阻燃剂来提高其防爆性能，但存在生产成本高、环保性能差、耐磨性和耐腐蚀性不足。
4、因此，有必要提供一种新的防爆地砖材料的制备方法及成型工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便，具有提高防爆性能、增强材料强度、具有良好的耐磨性和耐腐蚀性、降低生产成本、环保节能和提高生产效率等有益效果的防爆地砖材料的制备方
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的防爆地砖材料的制备方法，防爆地砖材料是由以重量计的下述组分组成，包括：
3、金属骨料：30-45重量份；
4、水泥：19-28重量份；
5、砂石料：15-20重量份；
6、辅助材料：1-5重量份；
7、钢筋网：根据按施工平米量添加。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述钢筋网的直径为4mm，所述金属骨料的粒径为20至150目，且经过混合设备与水泥充分混合；所述水泥为硅酸盐水泥或水泥与清洗过的砂石料按要求比例混合。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述辅助材料为微硅粉和早强剂，且先于所述金属骨料与所述水泥充分混合；所述金属骨料与水的比例为15:1，其中，摊铺的厚度取值范围为3-5mm，且进行刮平处理。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述水泥与水的比例为18:1，分两次摊铺于模具内，第一次摊铺完成后刮平，然后放置φ4@100×100钢筋网，进行第二次摊铺，然后刮平处理；
11、其中，材料经过300吨压力设备压制，时间为25秒；制备完成后，产品立放于标养室内进行养护，养护时间为14天。
12、作为本专利技术的进一步方案，还包括添加钢棉增强材料，所述钢棉增强材料：5-10重量份，以提高地砖的强度和耐爆性能，成本低廉，提高生产效率；
13、还包括添加可再生纤维素材料，所述可再生纤维素材料：8-12重量份，使地砖更环保，成本较低，降低对传统资源的依赖，促进可持续发展。
14、作为本专利技术的进一步方案，还包括引入缸坯颗粒，所述缸坯颗粒为生产坩埚所剩的固定废物：2-5重量份，以提高砖体的抗压强度和热稳定性，成本适中，提升产品品质；同时消耗坩埚生产过程中的固体废物。
15、还包括加入可循环利用的再生金属颗粒，所述可循环利用的再生金属颗粒：3-7重量份，成本相对较低，提高资源利用效率，降低对原材料的依赖，符合环保理念。
16、作为本专利技术的进一步方案，包括具体以下步骤：
17、制备s1、准备原材料工序：
18、首先，准备30-45重量份的金属骨料，粒径为20至150目；
19、其次，准备19-28重量份的水泥，可以使用硅酸盐水泥或其他合适的水泥；
20、然后，准备15-20重量份的清洗过的砂石料和准备1-5重量份的微硅粉和早强剂；
21、其中钢筋网，根据施工平米量确定添加的数量；
22、制备s2、混合金属骨料与水泥工序：将金属骨料与水泥充分混合，确保两者均匀分布；
23、制备s3、混合水泥与砂石料工序：使用硅酸盐水泥或其他水泥与清洗过的砂石料充分混合，形成均匀的混合物；
24、制备s4、添加微硅粉和早强剂工序：其中，混合微硅粉和早强剂，确保在s2、s3混合物中充分均匀分散；
25、制备s5、添加其他辅助材料工序：在混合物中添加5-10重量份的钢棉增强材料，确保其均匀分散；添加8-12重量份的可再生纤维素材料，确保其充分混合；引入2-5重量份的缸坯颗粒，确保其均匀分布在混合物中；加入3-7重量份的可循环利用的再生金属颗粒，确保其充分混合；
26、制备s6、摊铺金属骨料混合物工序：将s2中得到的金属骨料混合物按15:1的比例与水充分混合，然后摊铺于压制设备的模具中，摊铺的厚度为3-5mm；使用刮尺进行刮平处理；
27、制备s7、摊铺水泥砂石料混合物工序：将s3中得到的水泥砂石料混合物按18:1的比例与水充分混合，分两次摊铺于模具内；第一次摊铺完成后，用刮尺刮平，然后放置φ4@100×100钢筋网，进行第二次摊铺，然后刮平处理；
28、制备s8、压制工序：使用300吨压力设备对s6和s7中的材料进行压制，压制时间为25秒；
29、制备s9、养护工序：将压制的产品取出，立放于标养室内进行养护，养护时间为14天。
30、本专利技术还提供一种防爆地砖材料的成型工艺，还包括添加金属骨料、氧化铝材料、氧化锆材料、氧化镁材料和加石英砂材料几种辅助材料；
31、所述金属骨料：30-45重量份，实现地面的导(防)静电和不发火花性能；
32、所述氧化铝材料：2-5重量份，提高地砖的耐磨性和耐腐蚀性；
33、所述氧化锆材料：3-7重量份，提高地砖的强度和耐高温性能；
34、所述氧化镁材料：1-3重量份，提高地砖的耐火性和抗冲击性能；
35、所述石英砂材料：5-10重量份，提高地砖的耐磨性和抗压强度；
36、具体成型工艺步骤如下：
37、成型s1、准备材料工序：按照上述配方比例，分别准备氧化铝材料、氧化锆材料、氧化镁材料、石英砂材料、金属骨料、水泥、砂石料和钢筋网；
38、成型s2、混合材料工序：将氧化铝材料、氧化锆材料、氧化镁材料、石英砂材料、金属骨料、水泥和砂石料按照配方比例进行混合，搅拌均匀；
39、成型s3、加入辅助材料工序：将辅助材料加入混合材料中，搅拌均匀；
40、成型s4、浇筑成型工序：将混合好的材料倒入模具中，用振动台振动密实，然后静置一段时间，待材料初步凝固；
41、成型s5、铺设钢筋网工序：在初步凝固的材料表面铺设钢筋网，钢筋网的铺设密度和间距根据施工平米量确定；...
【技术保护点】
1.一种防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，防爆地砖材料是由以重量计的下述组分组成，包括：
2.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述钢筋网的直径为4mm，所述金属骨料的粒径为20至150目，且经过混合设备与水泥充分混合；所述水泥为硅酸盐水泥或水泥与清洗过的砂石料按权利要求1中的要求比例混合。
3.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为微硅粉和早强剂，且先于所述金属骨料与所述水泥充分混合；所述金属骨料与水的比例为15:1，其中，摊铺的厚度取值范围为3-5mm，且进行刮平处理。
4.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述水泥与水的比例为18:1，分两次摊铺于模具内，第一次摊铺完成后刮平，然后放置φ4@100×100钢筋网，进行第二次摊铺，然后刮平处理；
5.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，还包括添加钢棉增强材料，所述钢棉增强材料：5-10重量份，以提高地砖的强度和耐爆性能，成本低廉，提高生产效率；
6.根据权利要求1所述的防
7.根据权利要求1或6所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，包括具体以下步骤：
8.一种基于权利要求1至权利要求7所述的防爆地砖材料的制备方法的成型工艺，其特征在于，还包括添加金属骨料、氧化铝材料、氧化锆材料、氧化镁材料和加石英砂材料几种辅助材料；
...【技术特征摘要】
1.一种防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，防爆地砖材料是由以重量计的下述组分组成，包括：
2.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述钢筋网的直径为4mm，所述金属骨料的粒径为20至150目，且经过混合设备与水泥充分混合；所述水泥为硅酸盐水泥或水泥与清洗过的砂石料按权利要求1中的要求比例混合。
3.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述辅助材料为微硅粉和早强剂，且先于所述金属骨料与所述水泥充分混合；所述金属骨料与水的比例为15:1，其中，摊铺的厚度取值范围为3-5mm，且进行刮平处理。
4.根据权利要求1所述的防爆地砖材料的制备方法，其特征在于，所述水泥与水的比例为18:1，分两次摊铺于模具内，第一次摊铺完成后刮平，然后放置φ4@...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪生，王新民，
申请(专利权)人：北京金科复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。