【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，属于蜡模模具。
技术介绍
1、航空发动机叶片有着复杂且精度要求非常高的结构，制作时需要用到一种具有陶瓷模芯的蜡模。具有陶瓷模芯的蜡模的制作是将陶瓷模芯置于蜡模制作模具的模腔，再将熔融态的蜡液注入模腔内，使陶瓷模芯浸没与蜡液中，经冷却固形后出模，即形成陶瓷模芯外周覆有一定厚度蜡层的蜡模。
2、由于陶瓷模芯外周面都需要覆蜡，在将陶瓷模芯放入模腔时，传统做法是在陶瓷模芯底面与模腔的腔底之间放置蜡垫片，作为陶瓷模芯在模腔腔底上的支撑。浇注时，注入模腔底部的蜡液将蜡垫片融化融合，就形成覆在陶瓷模芯底面的蜡层。蜡垫片需要购买或自行制作获得。
3、由于航空发动机叶片复杂形面结构的成型精度要求高，对陶瓷模芯外周附着的蜡的厚度也有严格的要求，传统方式在陶瓷模芯底部垫放的蜡垫片，经常因蜡垫片厚薄不一致或放置姿势有偏差而导致陶瓷模芯底面、上表面以及周围侧面敷蜡厚度不符合要求，需要去蜡后返工重做。这不仅使生产的蜡模质量得不到保证，还要增大加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：蜡模制作过程中如何保证蜡模的蜡层厚度符合要求，避免返工重做。
2、针对上述问题，本专利技术提出的技术方案是：
3、一种制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，包括上模和下模，上模与下模合围形成模腔，还包括设在模腔底部下模上的具有支撑柱的支撑机构和模腔侧方设置的侧边调距部件，所述支撑柱高度可调，应用
4、进一步地，所述支撑机构包括支撑柱和高度调节螺栓，在模腔底部的下模上设有垂向孔和内壁具有内螺纹的高度调节孔，垂向孔上端开口于模腔底部，下端与高度调节孔的里端相通，高度调节孔外端开口于下模的外壁，所述支撑柱位于垂向孔中，高度调节螺栓位于高度调节孔中，正向转动高度调节螺栓使支撑柱升起，反向转动高度调节螺栓，使支撑柱下降。
5、进一步地，所述高度调节螺栓里端为锥形，所述支撑柱的下端压在高度调节螺栓里端的锥形斜面上。
6、进一步地，所述支撑机构还包括套在支撑柱外的复位簧一，所述垂向孔内壁具有向下止档面，所述复位簧一的上端压在止档面，下端压在支撑柱上，支撑柱升起时，复位簧一被压缩。
7、进一步地，所述支撑机构还包括锁紧螺杆，在高度调节孔上方的下模模体上设有与高度调节孔平行的具有内螺纹的支撑柱锁紧孔，锁紧螺杆在支撑柱锁紧孔内通过螺纹配合旋进或旋出，旋进时，锁紧螺杆里端能够将支撑柱抵紧在垂向孔的孔壁上，使支撑柱的升降高度被锁定。
8、进一步地，所述支撑柱有三根，呈品字形布设在模腔底部，每根支撑柱属于各自的支撑机构。
9、进一步地，所述模腔的叶片浇注部作左右倾斜设置，左侧高度低于右侧高度，所述侧边调距部件包括设在模腔左侧的左侧调距部件，由左侧调距部件将陶瓷模芯向右侧推移。
10、进一步地，所述左侧调距部件包括左侧调节螺栓和左侧调节块，在下模上设有水平的具有内螺纹的左侧调节螺栓孔，所述左侧调节块具有螺栓孔，所述左侧调节螺栓前端具有外螺纹，左侧调节螺栓位于左侧调节螺栓孔内并穿过左侧调节块的螺栓孔，转动时通过螺纹配合在左侧调节螺栓孔内旋进或旋退，使左侧调节块左右移动，向右移动时，能够推动陶瓷模芯向右移动。
11、进一步地，所述左侧调距部件还包括套在左侧调距部件外的复位簧二，所述左侧调节螺栓孔内壁具有向左的止档面，所述复位簧二的右端压在止档面上，左端压在左侧调节块上，左侧调节块向右移动时，复位簧二被压缩。
12、进一步地，所述侧边调距部件包括设在模腔前侧的前侧调距部件，所述前侧调距部件还包括前侧调节螺栓和前侧调节块，在下模上设有水平的具有内螺纹的前侧调节螺栓孔，所述前侧调节块具有螺栓孔，所述前侧调节螺栓前端具有外螺纹，前侧调节螺栓位于前侧调节螺栓孔内并穿过前侧调节块的螺栓孔，转动时通过螺纹配合在前侧调节螺栓孔内旋进或旋退，使前侧调节块前后移动，向后移动时，能够推动陶瓷模芯向后移动；所述前侧调距部件还包括套在前侧调距部件外的复位簧三，所述前侧调节螺栓孔内壁具有向前的止档面，所述复位簧三的后端压在止档面上，前端压在前侧调节块上，前侧调节块向后移动时，复位簧三被压缩。
13、有益效果
14、1、无需制作或购买使用蜡垫片，降低了生产成本；
15、2、通过可调节的支撑机构和侧边调距部件的调节能够保证陶瓷模芯外周的蜡层厚度达到合格的标准，能够彻底避免加工出不合格的产品；
16、3、在模外就可以进行调节，操作十分方便。
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1.一种制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，包括上模（2）和下模（3），上模（2）与下模（3）合围形成模腔（4），其特征在于：还包括设在模腔（4）底部下模上的具有支撑柱（501）的支撑机构（5）和模腔（4）侧方设置的侧边调距部件，所述支撑柱（501）高度可调，应用时，由垂向支撑机构（5）和侧边调距部件调整陶瓷模芯（1）在模腔中的位置，使陶瓷模芯（1）外周与模腔（4）内壁之间具有与覆蜡厚度要求相适应的间距。
2.根据权利要求1所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）包括支撑柱（501）和高度调节螺栓（502），在模腔（4）底部的下模（3）上设有垂向孔（302）和内壁具有内螺纹的高度调节孔（301），垂向孔（302）上端开口于模腔（4）底部，下端与高度调节孔（301）的里端相通，高度调节孔（301）外端开口于下模（3）的外壁，所述支撑柱（501）位于垂向孔（302）中，高度调节螺栓（502）位于高度调节孔（301）中，正向转动高度调节螺栓（502）使支撑柱（501）升起，反向转动高度调节螺栓（502），使支撑柱（501）
3.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述高度调节螺栓（502）里端为锥形，所述支撑柱（501）的下端压在高度调节螺栓（502）里端的锥形斜面（5021）上。
4.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）还包括套在支撑柱（501）外的复位簧一（503），所述垂向孔（302）内壁具有向下止档面，所述复位簧一（503）的上端压在止档面，下端压在支撑柱（501）上，支撑柱（501）升起时，复位簧一（503）被压缩。
5.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）还包括锁紧螺杆（504），在高度调节孔（301）上方的下模（3）模体上设有与高度调节孔（301）平行的具有内螺纹的支撑柱锁紧孔（303），锁紧螺杆（504）在支撑柱锁紧孔（303）内通过螺纹配合旋进或旋出，旋进时，锁紧螺杆（504）里端能够将支撑柱（501）抵紧在垂向孔（302）的孔壁上，使支撑柱（501）的升降高度被锁定。
6.根据权利要求1—5任意一项所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑柱有三根，呈品字形布设在模腔（4）底部，每根支撑柱（501）属于各自的支撑机构（5）。
7.根据权利要求1所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述模腔（4）的叶片浇注部作左右倾斜设置，左侧高度低于右侧高度，所述侧边调距部件包括设在模腔（4）左侧的左侧调距部件（6），由左侧调距部件（6）将陶瓷模芯（1）向右侧推移。
8.根据权利要求7所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述左侧调距部件（6）包括左侧调节螺栓（601）和左侧调节块（602），在下模（3）上设有水平的具有内螺纹的左侧调节螺栓孔（304），所述左侧调节块（602）具有螺栓孔，所述左侧调节螺栓（601）前端具有外螺纹，左侧调节螺栓（601）位于左侧调节螺栓孔（304）内并穿过左侧调节块（602）的螺栓孔，转动时通过螺纹配合在左侧调节螺栓孔（304）内旋进或旋退，使左侧调节块（602）左右移动，向右移动时，能够推动陶瓷模芯（1）向右移动。
9.根据权利要求8所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述左侧调距部件（6）还包括套在左侧调距部件（6）外的复位簧二（603），所述左侧调节螺栓孔（304）内壁具有向左的止档面，所述复位簧二（603）的右端压在止档面上，左端压在左侧调节块（602）上，左侧调节块（602）向右移动时，复位簧二（603）被压缩。
10.根据权利要求1所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述侧边调距部件包括设在模腔（4）前侧的前侧调距部件（7），所述前侧调距部件（7）还包括前侧调节螺栓（701）和前侧调节块（702），在下模（3）上设有水平的具有内螺纹的前侧调节螺栓孔（305），所述前侧调节块（702）具有螺栓孔，所述前侧调节螺栓（701）前端具有外螺纹，前侧调节螺栓（701）位于前侧调节螺栓孔（305）内并穿过前侧调节块（702）的螺栓孔，转动时通过螺纹配合在前侧调节螺栓孔（305）内旋进或旋退，使前侧调节块（702）前后移动，向后移动时，能够推动陶瓷模芯（1）向后移动；所述前侧调距部件（7）还包括套在前侧调距部件（7）外的复位簧三（703...
【技术特征摘要】
1.一种制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，包括上模（2）和下模（3），上模（2）与下模（3）合围形成模腔（4），其特征在于：还包括设在模腔（4）底部下模上的具有支撑柱（501）的支撑机构（5）和模腔（4）侧方设置的侧边调距部件，所述支撑柱（501）高度可调，应用时，由垂向支撑机构（5）和侧边调距部件调整陶瓷模芯（1）在模腔中的位置，使陶瓷模芯（1）外周与模腔（4）内壁之间具有与覆蜡厚度要求相适应的间距。
2.根据权利要求1所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）包括支撑柱（501）和高度调节螺栓（502），在模腔（4）底部的下模（3）上设有垂向孔（302）和内壁具有内螺纹的高度调节孔（301），垂向孔（302）上端开口于模腔（4）底部，下端与高度调节孔（301）的里端相通，高度调节孔（301）外端开口于下模（3）的外壁，所述支撑柱（501）位于垂向孔（302）中，高度调节螺栓（502）位于高度调节孔（301）中，正向转动高度调节螺栓（502）使支撑柱（501）升起，反向转动高度调节螺栓（502），使支撑柱（501）下降。
3.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述高度调节螺栓（502）里端为锥形，所述支撑柱（501）的下端压在高度调节螺栓（502）里端的锥形斜面（5021）上。
4.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）还包括套在支撑柱（501）外的复位簧一（503），所述垂向孔（302）内壁具有向下止档面，所述复位簧一（503）的上端压在止档面，下端压在支撑柱（501）上，支撑柱（501）升起时，复位簧一（503）被压缩。
5.根据权利要求2所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述支撑机构（5）还包括锁紧螺杆（504），在高度调节孔（301）上方的下模（3）模体上设有与高度调节孔（301）平行的具有内螺纹的支撑柱锁紧孔（303），锁紧螺杆（504）在支撑柱锁紧孔（303）内通过螺纹配合旋进或旋出，旋进时，锁紧螺杆（504）里端能够将支撑柱（501）抵紧在垂向孔（302）的孔壁上，使支撑柱（501）的升降高度被锁定。
6.根据权利要求1—5任意一项所述的制作具有陶瓷模芯的蜡模时可调节蜡层厚度的模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，尹高平，
申请(专利权)人：株洲凯丰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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