【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工，具体为一种焊缝自动焊接机。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3、目前多采用自动焊接机进行板材焊缝的焊接，而现有技术中的自动焊接机多只能针对直线焊缝进行焊接，若两块板材的焊缝呈现弯曲则需要在焊接的过程中经常进行角度的二次或者多次调整，这种后期的调整不仅精确度不高同时操作十分的麻烦，极大的影响了自动焊接机的工作效率，因此亟需一种焊缝自动焊接机，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种焊缝自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊缝自动焊接机，包括焊接机构和引导机构，所述焊接机构包括滑座机构，所述滑座机构包括面盘，所述面盘的表面中部贯穿开设有中孔，所述面盘的下表面中部固定连接有底罩，所述底罩的下表面中部通过轴承活动连接有第一引柱；所述引导机构包括底座，所述底座的下内壁上安装有托板，所述底座的右内壁上安装有机械臂，所述机械臂的左端固定连接有第二接柱，所述第二
3、优选的，所述底罩罩接中孔，所述底罩的内径同中孔的内径相同；所述底罩的下壁左侧贯穿开设有焊槽，所述焊槽的两侧端头倒圆角；所述底罩的下壁右侧贯穿开设有磨槽，所述磨槽的数量为两个，两个所述磨槽同轴且均呈现半圆环形，所述磨槽的两侧端头倒圆角，所述底罩的下壁左侧嵌入固定连接有磨片，所述磨片的数量为两个，两个所述磨片同轴且均呈现半圆环形，所述磨槽和磨片对称设置；所述面盘的下表面左侧固定连接有刮板，所述刮板的下端面倾斜，所述刮板的下端与底罩的下端齐平。
4、优选的，所述转盘机构包括转盘，所述转盘嵌入中孔中且与中孔通过轴承活动连接；所述转盘的表面中部贯穿开设有盘槽，所述盘槽呈现六边形；所述转盘的下侧设置有底托，所述底托的上表面外侧固定连接转盘，所述底托呈现雪花形，所述底托的外部等距均匀地贯穿开设有枪槽，所述枪槽的上端延伸贯穿转盘，所述盘槽的内侧面中部等距均匀地固定连接有固件，所述固件与枪槽的上端对应闭合；所述底托的中部等距均匀地设置有打磨柱组，每个打磨柱组包括径向排列的两个第一弹性伸缩柱，所述第一弹性伸缩柱的上端嵌入固定连接底托且与底托的上端齐平，所述第一弹性伸缩柱的下端固定连接有磨块，右侧的所述磨块的下端插入磨槽中且与磨槽适配，左侧的所述磨块贴合磨片。
5、优选的，所述枪槽的内部设置有焊枪机构，所述焊枪机构包括枪管，所述枪管的下端插入枪槽中且与枪槽适配，所述枪管的下端与枪槽的下端齐平；所述枪管的下端内侧壁径向左右均开设有内槽；所述枪管的上部且接近底托中心一侧的内部开设有囊槽，所述囊槽与其下侧的所述内槽连通，所述囊槽的内部填充有气囊，所述气囊的上部且接近底托中心的一侧固定连接有凸块，所述凸块远离气囊的一端贯穿且伸出枪管；所述枪管的内部适配插接有内管，所述内管的上端固定连接有第一连管，所述第一连管的上端固定连接枪管的上端；所述内管的径向两侧均固定连接有滑片，所述滑片对应滑动插接内槽且与内槽适配，所述滑片的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接内槽的下内壁，所述气囊与其下侧的所述滑片固定连接；所述内管的下端固定连接有枪头，所述枪头的上端边缘等距均匀地固定连接有连绳，所述连绳的上端等距均匀地固定连接枪管的下端边缘；左侧的三个所述焊枪机构的下端正对焊槽。
6、优选的，所述下料机构包括下料机构和导柱机构；所述下料机构包括立柱，所述立柱的下表面固定连接面盘，所述立柱的上端面固定连接有横盘，所述横盘的表面左侧贯穿开设有孔槽，所述横盘的上表面右侧固定连接有第一接柱；所述横盘的左部设置有主筒，所述主筒的上端对应插入孔槽且固定连接有下料筒，所述下料筒的上端伸出孔槽且其上端口外扩，所述第一接柱远离横盘的一端向左侧弯折且固定连接下料筒；所述主筒的中部嵌入固定连接有碾压管；所述主筒的下端口内部固定插接有抖筒，所述抖筒的内侧呈现漏斗形；所述主筒的下端面固定连接有第一接筒，所述第一接筒的下端面等距均匀地开设有竖槽；所述第一接筒的下方设置有下料筒，所述下料筒的下端外侧圆滑，所述下料筒的上端面等距均匀地固定连接有竖柱，所述竖柱的上端对应插接竖槽且与竖槽适配；所述下料筒的上端口内侧固定连接有第二连管，所述第二连管的上端对应插入第一接筒中且与第一接筒的内壁固定连接；所述第二连管的内侧插接有球柱，所述球柱的下端插入下料筒中且其外侧等距均匀地固定连接有连杆，所述连杆远离球柱的一端固定连接下料筒的内侧，所述球柱的上端对应插入抖筒中且固定连接有赌球，所述赌球与抖筒的下端口适配。
7、优选的，所述导柱机构包括第一平板，所述第一平板处于横盘的下方，所述第一平板的中部活动套接主筒，所述第一平板的上表面中部固定连接有第二接筒，所述第二接筒对应插入孔槽中且与孔槽通过轴承活动连接，所述第二接筒对应活动套接在下料筒的下端外侧；所述第一平板的下表面前后两侧均通过转轴活动连接有辊柱，所述辊柱正对且贴合挤压碾压管，两个所述辊柱的下端通过转轴共同活动连接有第二平板，所述第二平板的中部活动套接主筒的下端外侧。
8、优选的，所述转盘机构上方设置卡夹机构，所述卡夹机构包括电机，所述电机的下表面固定连接底罩的下内壁中部，所述电机的上端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的上端贯穿且通过轴承活动连接底托，所述机柱的上端固定连接有侧板，所述侧板的左端上侧通过转轴活动连接有卡夹板，所述卡夹板的左端呈现卡夹形且对应卡套焊枪机构，所述卡夹板与焊枪机构的上部齐平；所述卡夹板的右端上方固定连接有导块，所述导块与卡夹板平行，所述导块的右部表面贯穿开设有导槽，所述导柱机构的下端对应插入导槽中，两个所述辊柱分别对应贴合导槽的两侧内壁。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、一种焊缝自动焊接机，在焊缝中同时插入第二引柱和第一引柱能够使得第二套环带动焊接机构沿着焊缝移动，不仅能够将焊缝的大小统一，还能够沿着焊缝的行进路线进行焊接，提高了装置的工作能力。
11、2、一种焊缝自动焊接机，每次电机转动一圈，枪头均会在板材的接缝处划出弧形焊痕，并且随着机械臂的移动从而能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊缝自动焊接机，包括焊接机构和引导机构（7），所述焊接机构包括滑座机构（1），所述滑座机构（1）包括面盘（101），所述面盘（101）的表面中部贯穿开设有中孔（102），其特征在于：所述面盘（101）的下表面中部固定连接有底罩（103），所述底罩（103）的下表面中部通过轴承活动连接有第一引柱（108）；
2.根据权利要求1所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：所述底罩（103）罩接中孔（102），所述底罩（103）的内径同中孔（102）的内径相同；
3.根据权利要求2所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：右侧的所述磨块（207）的下端插入磨槽（105）中且与磨槽（105）适配，左侧的所述磨块（207）贴合磨片（106）。
4.根据权利要求3所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：所述枪槽（204）的内部设置有焊枪机构（3），所述焊枪机构（3）包括枪管（301），所述枪管（301）的下端插入枪槽（204）中且与枪槽（204）适配，所述枪管（301）的下端与枪槽（204）的下端齐平；
5.根据权利要求1所述的一种焊缝自动焊接机，
6.根据权利要求5所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：所述转盘机构（2）上方设置卡夹机构（6），所述卡夹机构（6）包括电机（601），所述电机（601）的下表面固定连接底罩（103）的下内壁中部，所述电机（601）的上端输出轴固定连接有机柱（602），所述机柱（602）的上端贯穿且通过轴承活动连接底托（203），所述机柱（602）的上端固定连接有侧板（603），所述侧板（603）的左端上侧通过转轴活动连接有卡夹板（604），所述卡夹板（604）的左端呈现卡夹形且对应卡套焊枪机构（3），所述卡夹板（604）与焊枪机构（3）的上部齐平；
...【技术特征摘要】
1.一种焊缝自动焊接机，包括焊接机构和引导机构（7），所述焊接机构包括滑座机构（1），所述滑座机构（1）包括面盘（101），所述面盘（101）的表面中部贯穿开设有中孔（102），其特征在于：所述面盘（101）的下表面中部固定连接有底罩（103），所述底罩（103）的下表面中部通过轴承活动连接有第一引柱（108）；
2.根据权利要求1所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：所述底罩（103）罩接中孔（102），所述底罩（103）的内径同中孔（102）的内径相同；
3.根据权利要求2所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：右侧的所述磨块（207）的下端插入磨槽（105）中且与磨槽（105）适配，左侧的所述磨块（207）贴合磨片（106）。
4.根据权利要求3所述的一种焊缝自动焊接机，其特征在于：所述枪槽（204）的内部设置有焊枪机构（3），所述焊枪机构（3）包括枪管（301），所述枪管（301）的下端插入枪槽（204）中且与枪槽（204）适配，所述枪管（301）的下端与枪槽（204）的下端齐平；
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜永信，
申请(专利权)人：泰州润伟机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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