【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种石材连续自动磨削加工工艺及加工设备，属于石材加工。
技术介绍
1、在建筑领域，尤其是石材的生产加工，石材进行切割好后，出于美观或安装需求，对石材或陶瓷等工件的边缘均需要进一步加工处理，如进行磨削倒角、开槽或磨成各种形状，目前对于磨边大多采用磨边机进行，在方形石材磨边加工中，通常采用对方形石材进行夹持输送，通过调整磨块的角度，使其能够对石材的棱边进行磨边。
2、公开号为cn117001478a的专利公开了一种石材立式磨边装置，包括有基座，基座上设置有支撑架，支撑架上设置有可环向运动的打磨带，打磨带上间隔布置有多组打磨块。基座上相对滑动的设置有两组安装壳，基座上设置有调节安装壳位置的第一调节组件，安装壳内设置有可环向运动的夹持带，夹持带上间隔布置有多组夹持块，基座上设置有活动框，活动框内设置有可环向运动的倒角带，基座上设置有调节活动框与打磨带间距的第二调节组件。
3、上述专利虽然通过将石材底边的棱角偏移至打磨带的外侧，再通过控制活动框在基座上滑动，使得环向运动中的倒角带对石材的棱边进行磨边倒角，有效的提高了石材加工的工作效率，但倒角带只能对石材底部两侧的棱边进行磨边倒角，无法一次完成所有棱边的磨边，磨削加工的效率不高，并且对于加工不同尺寸的石材时，需要重新进行调试，耗时耗力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种石材连续自动磨削加工工艺及加工设备。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，
3、优选的，所述上磨削件和下磨削件均包括安装座和磨削板，所述安装座上设置有安装斜面，以在磨削板安装在安装座后使磨削板与石材表面之间具有倾斜的夹角，所述磨削板位于石材进入方向的前侧具有导向斜面。
4、优选的，所述安装座上还设置有用于驱动磨削板沿着安装斜面倾斜方向滑动的第一动力件，所述第一动力件包括第一电机、活动板、第一螺杆和第一导向杆，所述安装座上设置有两个固定板，两个所述固定板通过螺栓固定在安装座上，所述第一导向杆设置有两个，且其和第一螺杆的两端均与两个固定板转动连接，所述活动板与第一导向杆滑动设置，且活动板与第一螺杆螺纹连接，所述第一电机的输出轴与第一螺杆固定连接。
5、优选的，所述上磨削件还包括第二动力件，所述第二动力件包括第二电机、第二螺杆、第二导向杆和安装板，所述第二导向杆设置有两个，且第二导向杆的一端与底座连接，另一端与安装板连接，所述第二螺杆的两端与底座和安装板转动连接，所述第二电机设置在安装板上，且其输出轴与第二螺杆固定连接，位于上磨削件中的所述安装座与第二导向杆滑动连接，且安装座与第二螺杆螺纹连接。
6、优选的，所述传动件包括第三螺杆和第三电机，所述底座上设置有与活动座滑动设置的导轨，所述第三螺杆与底座转动连接，所述第三电机的输出轴与第三螺杆固定连接。
7、优选的，所述第三输送机构包括固定架、传动杆和第四电机，所述传动杆设置有多个，且其并排转动安装在固定架上，所述传动杆上设置有第一输送轮，且其中一个传动杆与第四电机的输出轴固定连接，相邻两个所述传动杆之间通过衔接件传动，所述衔接件包括皮带和带轮，所述安装架上设置有用于驱动第三输送机构上下移动的第三动力件，所述第三动力件包括第五电机、第四螺杆、主动齿轮和从动齿轮，所述固定架上设置有两个第三导向杆，所述第三导向杆和第三螺杆贯穿安装架设置，所述从动齿轮上设置有凸套，所述安装架上设置有两个用于定位凸套的卡块，所述卡块与凸套转动设置，且卡块通过螺栓与安装架固定连接，所述第四螺杆的一端与固定架固定连接，另一端与从动齿轮螺纹连接，所述第五电机固定在安装架上，所述主动齿轮固定在第五电机的输出轴上，并与从动齿轮啮合传动。
8、优选的，所述转向输送机构包括转向台、第二输送轮和驱动件，所述第二输送轮设置有多个，并转动安装在转向台上，所述驱动件设置有两组，且其包括转动轴、第三输送轮和第六电机，所述转动轴与转动台转动连接，且其一端与第六电机的输出轴固定连接，两组所述驱动件按照90°垂直分布，所述第三输送轮至少设置有两个，并固定在转动轴上，所述挡件包括定位板和紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有两个，且紧固螺栓与转向台螺纹连接，所述定位板上设置有供紧固螺栓穿过的腰形槽。
9、优选的，所述转向台上设置有测量石板宽度的测量机构，所述测量机构包括第一位移传感器、支撑架、安装块、第四导向杆、活动块、抵压块、第五螺杆、第七电机和气缸，所述安装块设置有两个，并固定在支撑架上，所述第五螺杆和第四导向杆的两端与两个安装块转动连接，所述第七电机的输出轴与第五螺杆固定连接，所述活动块与第四导向杆滑动设置，且活动块与第五螺杆螺纹连接，所述支撑架上设置有通槽，所述气缸固定在活动块上，且气缸的活塞穿过通槽后与抵压块固定连接，所述第一位移传感器固定在抵压块上，所述固定架上还设置有第二位移传感器。
10、一种石材连续自动磨削加工工艺，包括以下步骤：
11、s1：将一块尺寸为200cmx200cmx20cm的标准石板放在第一输送机构上，石材在输送过程中，调整定位板、测量机构、第三输送机构、两组上磨削件和两组下磨削件的相对位置，使得定位板和抵压块在定位石材的长度或宽度、固定架定位石材的高度时，让两组上磨削件和两组下磨削件能顺利对石材的四条棱边进行磨削倒角；
12、s2：将待加工的方形石材放在第一输送机构上，并由第一输送机构将其输送至第一组转向输送机构中；
13、s3：由第一组驱动件将石材的一侧输送抵触至定位板的侧面，随后由第七电机带动抵压块和第一位移传感器同步移动，在抵压块抵触到石材侧面时并记录第一位移传感器的水平位移距离，将该水平位移距离转化为电信号并传输至第三电机中；
14、s4：第三电机根据水平位移距离带动活动座移动相同距离，以让其中一组上磨削件和下磨削件顺利移动至对应石材宽度的预定位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石材连续自动磨削加工设备，包括第一输送机构（12）、转向输送机构（11）和磨削装置（4），其特征在于，所述转向输送机构（11）和磨削装置（4）均设置有两组，两组所述磨削装置（4）的输送方向垂直设置，所述第一输送机构（12）和其中一组磨削装置（4）对石材的输送方向平行设置，两组所述转向输送机构（11）分别位于第一输送机构（12）和磨削装置（4）之间以及两组磨削装置（4）之间，以对石材完成两次90°转向输送，所述转向输送机构（11）上设置有对石材侧边定位的挡件（10），所述磨削装置（4）包括底座（1）、第二输送机构（2）、第三输送机构（3）、两组下磨削件（7）和两组上磨削件（6），两组所述下磨削件（7）和两组所述上磨削件（6）用于对输送方向上的石材两侧的四条棱边进行磨削倒角，所述第二输送机构（2）安装在底座（1）上，所述底座（1）上设置有安装第三输送机构（3）的安装架（8），所述第三输送机构（3）位于第二输送机构（2）的上方，并让石材在两者之间输送通过，两组所述下磨削件（7）和两组所述上磨削件（6）以第二输送机构（2）为中心对称设置，与挡件（10）位于同一侧的其中一组所述下磨
2.根据权利要求1所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述上磨削件（6）和下磨削件（7）均包括安装座（18）和磨削板（15），所述安装座（18）上设置有安装斜面（63），以在磨削板（15）安装在安装座（18）后使磨削板（15）与石材表面之间具有倾斜的夹角，所述磨削板（15）位于石材进入方向的前侧具有导向斜面（17）。
3.根据权利要求2所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述安装座（18）上还设置有用于驱动磨削板（15）沿着安装斜面（63）倾斜方向滑动的第一动力件（23），所述第一动力件（23）包括第一电机（16）、活动板（19）、第一螺杆（21）和第一导向杆（20），所述安装座（18）上设置有两个固定板（22），两个所述固定板（22）通过螺栓固定在安装座（18）上，所述第一导向杆（20）设置有两个，且其和第一螺杆（21）的两端均与两个固定板（22）转动连接，所述活动板（19）与第一导向杆（20）滑动设置，且活动板（19）与第一螺杆（21）螺纹连接，所述第一电机（16）的输出轴与第一螺杆（21）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述上磨削件（6）还包括第二动力件（14），所述第二动力件（14）包括第二电机（25）、第二螺杆（26）、第二导向杆（27）和安装板（24），所述第二导向杆（27）设置有两个，且第二导向杆（27）的一端与底座（1）连接，另一端与安装板（24）连接，所述第二螺杆（26）的两端与底座（1）和安装板（24）转动连接，所述第二电机（25）设置在安装板（24）上，且其输出轴与第二螺杆（26）固定连接，位于上磨削件（6）中的所述安装座（18）与第二导向杆（27）滑动连接，且安装座（18）与第二螺杆（26）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述传动件（13）包括第三螺杆（28）和第三电机（30），所述底座（1）上设置有与活动座（29）滑动设置的导轨（31），所述第三螺杆（28）与底座（1）转动连接，所述第三电机（30）的输出轴与第三螺杆（28）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述第三输送机构（3）包括固定架（40）、传动杆（32）和第四电机（37），所述传动杆（32）设置有多个，且其并排转动安装在固定架（40）上，所述传动杆（32）上设置有第一输送轮（33），且其中一个传动杆（32）与第四电机（37）的输出轴固定连接，相邻两个所述传动杆（32）之间通过衔接件（39）传动，所述衔接件（39）包括皮带和带轮，所述安装架（8）上设置有用于驱动第三输送机构（3）上下移动的第三动力件（5），所述第三动力件（5）包括第五电机（35）、第四螺杆（36）、主动齿轮（44）和从动齿轮（43），所述固定架（40）上设置有两个第三导向杆（34），所述第三导向杆（34）和第三螺杆（28）贯穿安装架（8）设置，所述从动齿轮（43）上设置有凸套（42），所述安装架（8）上设置有两个用于定位凸套（42）的卡块（41），所述卡块（41）与凸套（42）转动设置，且卡块（41）通过螺栓与安装架（8）固定连接，所述...
【技术特征摘要】
1.一种石材连续自动磨削加工设备，包括第一输送机构（12）、转向输送机构（11）和磨削装置（4），其特征在于，所述转向输送机构（11）和磨削装置（4）均设置有两组，两组所述磨削装置（4）的输送方向垂直设置，所述第一输送机构（12）和其中一组磨削装置（4）对石材的输送方向平行设置，两组所述转向输送机构（11）分别位于第一输送机构（12）和磨削装置（4）之间以及两组磨削装置（4）之间，以对石材完成两次90°转向输送，所述转向输送机构（11）上设置有对石材侧边定位的挡件（10），所述磨削装置（4）包括底座（1）、第二输送机构（2）、第三输送机构（3）、两组下磨削件（7）和两组上磨削件（6），两组所述下磨削件（7）和两组所述上磨削件（6）用于对输送方向上的石材两侧的四条棱边进行磨削倒角，所述第二输送机构（2）安装在底座（1）上，所述底座（1）上设置有安装第三输送机构（3）的安装架（8），所述第三输送机构（3）位于第二输送机构（2）的上方，并让石材在两者之间输送通过，两组所述下磨削件（7）和两组所述上磨削件（6）以第二输送机构（2）为中心对称设置，与挡件（10）位于同一侧的其中一组所述下磨削件（7）和上磨削件（6）固定在底座（1）上，所述底座（1）的另一侧滑动设置有活动座（29），另一组所述下磨削件（7）和上磨削件（6）安装在活动座（29）上，所述底座（1）上设置有用于驱动活动座（29）靠近或远离第二输送机构（2）的传动件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述上磨削件（6）和下磨削件（7）均包括安装座（18）和磨削板（15），所述安装座（18）上设置有安装斜面（63），以在磨削板（15）安装在安装座（18）后使磨削板（15）与石材表面之间具有倾斜的夹角，所述磨削板（15）位于石材进入方向的前侧具有导向斜面（17）。
3.根据权利要求2所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述安装座（18）上还设置有用于驱动磨削板（15）沿着安装斜面（63）倾斜方向滑动的第一动力件（23），所述第一动力件（23）包括第一电机（16）、活动板（19）、第一螺杆（21）和第一导向杆（20），所述安装座（18）上设置有两个固定板（22），两个所述固定板（22）通过螺栓固定在安装座（18）上，所述第一导向杆（20）设置有两个，且其和第一螺杆（21）的两端均与两个固定板（22）转动连接，所述活动板（19）与第一导向杆（20）滑动设置，且活动板（19）与第一螺杆（21）螺纹连接，所述第一电机（16）的输出轴与第一螺杆（21）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述上磨削件（6）还包括第二动力件（14），所述第二动力件（14）包括第二电机（25）、第二螺杆（26）、第二导向杆（27）和安装板（24），所述第二导向杆（27）设置有两个，且第二导向杆（27）的一端与底座（1）连接，另一端与安装板（24）连接，所述第二螺杆（26）的两端与底座（1）和安装板（24）转动连接，所述第二电机（25）设置在安装板（24）上，且其输出轴与第二螺杆（26）固定连接，位于上磨削件（6）中的所述安装座（18）与第二导向杆（27）滑动连接，且安装座（18）与第二螺杆（26）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种石材连续自动磨削加工设备，其特征在于，所述传动件（13）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕联东，李鹏飞，
申请(专利权)人：南安市奥力石业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。