【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维表面处理，特别涉及一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法。
技术介绍
1、随着材料科学的进步和工业需求的提升，玻璃纤维在建筑、汽车、航空等领域的应用越来越广泛，其表面涂覆处理的质量直接影响了玻璃纤维的性能和使用寿命。
2、公开号为cn111807720b的一种用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置，用于玻璃纤维的抗静电涂覆装置的出油口与玻璃纤维不直接接触，在使用时可以负压的方式吸出抗静电剂，不使用时抗静电剂自动排出，但是此玻璃纤维的抗静电涂覆装置涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度并根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围。
3、为解决上述问题。为此，提出一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，解决了
技术介绍
中现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度并根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维表面涂覆处理设备的使用方法，包括固定支撑机构，所述固定支撑机构的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构，所述固定支撑机构的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件，所述涂覆宽度调节组件的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件，所述输送机构包括上端放置玻璃纤维的输送上端放置组件，所述输送上端放置组件设置输送间距可调节的两组，所述涂覆化学原料
3、进一步地，所述输送机构包括固定设置在固定支撑机构上端的支撑板，所述支撑板的一侧设置有输送组件，两组所述输送上端放置组件之间固定有涂覆底板。
4、进一步地，所述输送组件包括固定设置在支撑板一侧的输送电机，设置在输送电机两个转动输出端的转杆，套接在转杆上的滑动架，所述滑动架下端滑动套接导向架。
5、进一步地，所述输送上端放置组件包括固定设置在支撑板上端的输送支撑架，所述输送支撑架的内侧固定有侧托板，所述输送支撑架和侧托板上活动套接有输送带。
6、进一步地，所述涂覆宽度调节组件还包括用于支撑x向螺纹调整组件的调整支撑架。
7、进一步地，所述定位架包括套接在y向螺纹调整组件外侧的框板，固定设置在框板两端的升降气缸，所述调整滑架在定位架的基础上增加位于下端两侧的侧压板。
8、进一步地，所述涂覆头的下端并排开设有涂覆孔。
9、进一步地，所述涂覆头的一端开设有入料管，内部开设有内置存料通道，所述内置存料通道的两端开设有用于卡合弹性组件的卡合口，所述卡合口设置在并排的两组涂覆孔之间。
10、进一步地，所述卡合口内部对应的弹性组件设置有镜像对称的两组，所述弹性组件包括滑动设置在卡合口一侧的半圆板，固定设置在半圆板一侧的外置压板，设置在外置压板与涂覆头之间的复位弹簧，所述外置压板的两端开设有斜向口。
11、本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，包括以下步骤：
12、s1：确定涂覆范围：将玻璃纤维的一侧对准定位架一侧的输送上端放置组件放置，通过输送组件控制另一侧的输送上端放置组件移动，使得两侧的输送上端放置组件距离与玻璃纤维等宽；
13、s2：涂覆位置调整：通过x向螺纹调整组件和y向螺纹调整组件的配合设置，实现涂覆化学原料组件和涂覆底板的上下对应设置，在涂覆底板上进行涂覆可保障平整度；
14、s3：涂覆厚度调整：通过定位架和调整滑架的配合设置，实现涂覆头和涂覆底板之间的距离固定；
15、s4：涂覆液范围调整：通过y向螺纹调整组件控制调整滑架移动实现弹性组件的挤压，弹性组件的挤压合并处为涂覆液注入的终点；
16、s5：实现表面涂覆：两组输送上端放置组件从涂覆底板的前后两侧实现玻璃纤维固定基板的输送，涂覆头提供涂覆液，涂覆头两侧的均匀涂覆组件能够从两侧刮平涂覆层，实现均匀涂覆。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提供的一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，通过输送机构和涂覆宽度调节组件的设置，使得两组输送机构实现玻璃纤维涂覆前后的输送，定位板与定位架的位置固定，玻璃纤维设置在基板上，对准定位架下端设置，调整滑架一侧可通过x向螺纹调整组件根据玻璃纤维的宽度调整涂覆间距，涂覆液的厚度通过升降气缸对于涂覆头和输送上端放置组件的间距调整实现，解决了现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备涂覆厚度调节不精准，无法自动调节涂覆厚度的问题。
19、2．本专利技术提供的一种用于玻璃纤维表面涂覆处理设备和使用方法，通过调整滑架和涂覆化学原料组件的配合设置，在涂覆头内填充化学原料，下端开口化学原料漏出进行涂覆，由于涂覆化学原料组件可移动，使得涂覆后的玻璃纤维会受到两侧均匀涂覆组件的剐蹭，铺平化学原料使得涂覆液能够均匀地涂在玻璃纤维表面，涂覆前，随着调整滑架的位置移动，调整滑架会逐步挤压弹性组件实现涂覆头的内侧密封，跟随玻璃纤维的宽度调整涂覆范围，解决了现有的玻璃纤维表面涂覆处理设备无法根据玻璃纤维的宽度精确控制涂覆液的范围的问题。
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1.一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，包括固定支撑机构（1），其特征在于，所述固定支撑机构（1）的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构（2），所述固定支撑机构（1）的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件（3），所述涂覆宽度调节组件（3）的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件（4）；
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定设置在固定支撑机构（1）上端的支撑板（22），所述支撑板（22）的一侧设置有输送组件（21），两组所述输送上端放置组件（23）之间固定有涂覆底板（24）。
3.如权利要求2所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送组件（21）包括固定设置在支撑板（22）一侧的输送电机（211），设置在输送电机（211）两个转动输出端的转杆（212），套接在转杆（212）上的滑动架（214），所述滑动架（214）下端滑动套接导向架（213）。
4.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送上端放置组件（23）包
5.如权利要求4所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆宽度调节组件（3）还包括用于支撑X向螺纹调整组件（32）的调整支撑架（31）。
6.如权利要求5所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述定位架（34）包括套接在Y向螺纹调整组件（33）外侧的框板（341），固定设置在框板（341）两端的升降气缸（342），所述调整滑架（35）在定位架（34）的基础上增加位于下端两侧的侧压板（351）。
7.如权利要求6所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆头（42）的下端并排开设有涂覆孔（421）。
8.如权利要求7所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆头（42）的一端开设有入料管（423），内部开设有内置存料通道（424），所述内置存料通道（424）的两端开设有用于卡合弹性组件（44）的卡合口（422），所述卡合口（422）设置在并排的两组涂覆孔（421）之间。
9.如权利要求8所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述卡合口（422）内部对应的弹性组件（44）设置有镜像对称的两组，所述弹性组件（44）包括滑动设置在卡合口（422）一侧的半圆板（441），固定设置在半圆板（441）一侧的外置压板（442），设置在外置压板（442）与涂覆头（42）之间的复位弹簧（443），所述外置压板（442）的两端开设有斜向口（4421）。
10.一种如权利要求9所述的玻璃纤维表面涂覆处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，包括固定支撑机构（1），其特征在于，所述固定支撑机构（1）的上端固定有用于从两端输送玻璃纤维的输送机构（2），所述固定支撑机构（1）的上端固定设置有调节涂覆宽度的涂覆宽度调节组件（3），所述涂覆宽度调节组件（3）的下端固定设置有用于涂覆化学原料的涂覆化学原料组件（4）；
2.如权利要求1所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定设置在固定支撑机构（1）上端的支撑板（22），所述支撑板（22）的一侧设置有输送组件（21），两组所述输送上端放置组件（23）之间固定有涂覆底板（24）。
3.如权利要求2所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送组件（21）包括固定设置在支撑板（22）一侧的输送电机（211），设置在输送电机（211）两个转动输出端的转杆（212），套接在转杆（212）上的滑动架（214），所述滑动架（214）下端滑动套接导向架（213）。
4.如权利要求3所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述输送上端放置组件（23）包括固定设置在支撑板（22）上端的输送支撑架（231），所述输送支撑架（231）的内侧固定有侧托板（232），所述输送支撑架（231）和侧托板（232）上活动套接有输送带（233）。
5.如权利要求4所述的一种用于玻璃纤维的表面涂覆处理设备，其特征在于：所述涂覆宽度调节组件（3）还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，周旭，员英杰，王华野，
申请(专利权)人：熠铎科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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