【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空压机，尤其涉及一种侧进侧出旋风式油气分离筒。
技术介绍
1、在空气压缩技术中，部分场合需要将压缩空气中的油进行分离，故需应用油气分离设备用于油气分离。现阶段一般使用油气分离筒进行油气分离，油气分离筒内设置有用于将气态油和压缩空气分离开来的油分芯，压缩后的油气混合物排至油气分离筒中，在油气分离筒内沿着内筒筒壁旋转利用重用和离心力初次分离出大部分的润滑油；润滑油沿油气分离筒的内筒筒壁沉入到筒底，并顺着出油管经过冷却器的冷却循环进入主机；同时空气较轻，通过安装在内筒上方的油分芯二次分离出内部残留的油，再沿着筒盖上面的出气管，经过冷却处理输送到用气单位。
2、现阶段的油气分离筒的出气口、最小压力阀和出气管路都在筒盖上面，在对油分芯做保养时要将筒盖打开来，先要拆除上面的管路以及最小压力阀，因为管路和最小压力阀重量很大，人工操作费时费力，同时存在安全隐患。另外，现阶段的油气分离筒的尺寸大，制造及安装成本高，而且分离效果也不是很好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种侧进侧出旋风式油气分离筒，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种侧进侧出旋风式油气分离筒，包括朝上开口的外筒，该外筒的开口处盖有筒盖，该外筒的上部内设有油分芯，该外筒的下部内设有内筒，该内筒中具有内筒通道，所述外筒的中部的内壁上设有安装法兰，所述内筒的上端与所述安装法兰相固定，且所述内筒的外壁与所述外筒的外壁之间形成旋风下通道，所
3、所述油分芯包括油分芯盖板、油分芯法兰、以及位于所述油分芯盖板与油分芯法兰之间并从外向内依次套设的外支撑网、导流层、凝聚层及内支撑网，该内支撑网中具有油分芯通道，该油分芯通道的下端与所述内筒通道的上端相连通，所述油分芯盖板盖于所述油分芯通道的上端，所述油分芯法兰与所述安装法兰相固定，所述外支撑网的外壁与所述外筒的内壁之间形成旋风上通道，所述外筒的外壁上切向设有出气管，该出气管的里端与所述旋风上通道相连通。
4、作为优选，所述安装法兰的上端外侧凹陷设有环形的集油槽，所述外筒上设有引出管，该引出管的里端与所述集油槽相连通。
5、作为优选，所述内筒的内径大于所述安装法兰的内径，所述安装法兰的内径大于所述内支撑网的内径。
6、作为优选，所述混合进气管的里端靠近所述旋风下通道的上部，所述出气管的里端靠近所述旋风上通道的上部。
7、作为优选，所述外支撑网和内支撑网的上端均与所述油分芯盖板的外周相连，所述外支撑网和内支撑网的下端均与所述油分芯法兰内周相连。
8、作为优选，所述油分芯盖板的盖于所述油分芯通道上的部分的截面呈波浪形。
9、作为优选，所述外筒的下部上设有出油管，该出油管的里端伸入所述外筒的底部。
10、作为优选，所述外筒的底部设有排污口。
11、作为优选，所述出气管上设有最小压力阀。
12、作为优选，所述外筒的上端设有外筒法兰，所述筒盖上设有筒盖法兰，所述筒盖法兰与所述外筒法兰相固定，所述筒盖为平板封头，或者，所述筒盖的顶部为椭圆形封头。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、1.本专利技术将顶部出气改为切向出气，加上进气也采用切向进气，可以使油气分离筒内的流场从进气一直到出气整个流程都是旋转前进的，保证油气在利用离心力进行油气分离的同时，使油气更均匀的分布在油分芯上，增加油分芯分离的有效过滤面积，提高分离效果，减小分离时产生的压损。
15、2.本专利技术采用切向出气，出气管及其上的其他结构均安装在外筒上，避开了筒盖，筒盖上无其他结构设置，维护检修时不需要将与筒盖相连接的零件拆卸，方便人员检修和维护。
16、3.本专利技术的外筒尺寸较小，制造及安装成本小。
17、4.本专利技术的油分芯采用内进外出式结构，且倒扣设置，无需在油分芯中设置引出管，避免油分芯盖板被击穿。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种侧进侧出旋风式油气分离筒，包括朝上开口的外筒，该外筒的开口处盖有筒盖，该外筒的上部内设有油分芯，该外筒的下部内设有内筒，该内筒中具有内筒通道，其特征在于：所述外筒的中部的内壁上设有安装法兰，所述内筒的上端与所述安装法兰相固定，且所述内筒的外壁与所述外筒的外壁之间形成旋风下通道，所述外筒的外壁上切向设有混合进气管，该混合进气管的里端与所述旋风下通道相连通；
2.根据权利要求1所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述安装法兰的上端外侧凹陷设有环形的集油槽，所述外筒上设有引出管，该引出管的里端与所述集油槽相连通。
3.根据权利要求1所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述内筒的内径大于所述安装法兰的内径，所述安装法兰的内径大于所述内支撑网的内径。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述混合进气管的里端靠近所述旋风下通道的上部，所述出气管的里端靠近所述旋风上通道的上部。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述外支撑网和内支撑网的上端均
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述油分芯盖板的盖于所述油分芯通道上的部分的截面呈波浪形。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述外筒的下部上设有出油管，该出油管的里端伸入所述外筒的底部。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述外筒的底部设有排污口。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述出气管上设有最小压力阀。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述外筒的上端设有外筒法兰，所述筒盖上设有筒盖法兰，所述筒盖法兰与所述外筒法兰相固定，所述筒盖为平板封头，或者，所述筒盖的顶部为椭圆形封头。
...【技术特征摘要】
1.一种侧进侧出旋风式油气分离筒，包括朝上开口的外筒，该外筒的开口处盖有筒盖，该外筒的上部内设有油分芯，该外筒的下部内设有内筒，该内筒中具有内筒通道，其特征在于：所述外筒的中部的内壁上设有安装法兰，所述内筒的上端与所述安装法兰相固定，且所述内筒的外壁与所述外筒的外壁之间形成旋风下通道，所述外筒的外壁上切向设有混合进气管，该混合进气管的里端与所述旋风下通道相连通；
2.根据权利要求1所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述安装法兰的上端外侧凹陷设有环形的集油槽，所述外筒上设有引出管，该引出管的里端与所述集油槽相连通。
3.根据权利要求1所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述内筒的内径大于所述安装法兰的内径，所述安装法兰的内径大于所述内支撑网的内径。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的侧进侧出旋风式油气分离筒，其特征在于：所述混合进气管的里端靠近所述旋风下通道的上部，所述出气管的里端靠近所述旋风上通道的上部。
5.根据权利要求1-3中任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昭旭，胡剑波，李启龙，俞晶晶，
申请(专利权)人：宁波德曼压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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