【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产设备领域。更具体地说，本专利技术涉及一种自动进料口装置及其使用方法。
技术介绍
1、uhpc(超高性能混凝土)由于其优异的力学性能和耐久性能，在长大结构建设中，满足其较高的受力要求；在环境恶劣的建设工程中，可延缓结构的使用寿命。目前uhpc已成功应用于桥面铺装、海工结构、结构加固等领域，并得到国家的大力推广，其应用日趋广泛。但uhpc作为一种水泥基复合材料，其水胶比低，胶凝材料使用量大，对搅拌设备性能要求高，综合生产成本为普通混凝土的20倍，导致其目前应用于关键特殊部位，单项目生产使用量小，自建全自动化生产线成本过高，规模化效应不明显。另外，对于现浇uhpc结构，由于uhpc初凝时间短，无法通过商混搅拌站运输至施工现场浇筑。
2、因此，基于生产成本和施工效率，目前uhpc生产多为半自动化生产模式：在施工现场布置uhpc专用搅拌机，预混料投料需要吊重设备配合人工，直接在专用搅拌机进料口上方采用割破吨袋进料，而外加减水剂和水自动计量投入。此模式在进料不仅耗费人工，且生产安全隐患大。uhpc专用搅拌机进料口处工作平台高于地面近2米，且操作面积狭小，处于悬吊状态的吨袋易对站在正下方的工人造成伤害。
3、目前尚未针对此模式的进料方式，进行装置设计，提高生产效率和施工安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动进料口装置置及其使用方法，本专利技术利用自重割破吨袋下料，减少混凝土生产投入的人工费用，降低生产安全隐患，并可适用多尺寸吨袋
2、本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种自动进料口装置，包括进料斗和自动下料口装置；
3、自动下料口装置安装于进料斗中，自动下料口装置的顶杆垂直于待割开的吨袋设置；
4、自动下料口装置包括顶杆、变截面刀片和锥形刀片；顶杆的顶部设置有锥形刀片，顶杆的侧面斜向下倾斜设置有变截面刀片，所述变截面刀片随着高度下降，其宽度也随之变大。
5、优选的是，顶杆垂直于进料斗的进料口设置，且其轴线穿过进料口对角线的交点。
6、优选的是，所述锥形刀片的纵截面为三角形，锥形刀片的锋刃沿着外侧分布。
7、优选的是，所述变截面刀片与锥形刀片分布于同一平面，其锋刃沿着变截面刀片外侧分布。
8、优选的是，所述顶杆上沿周向等间距设置有四组变截面刀片，两组相对设置的变截面刀片向水平面的投影的叠加长度为吨袋对角线长度。
9、优选的是，所述顶杆顶端边侧铰接有刀片基体，变截面刀片安装在刀片基体上，所述顶杆上设置有内凹部，连接件安装于内凹部，撑杆一端与连接件铰接，撑杆另一端固定刀片基体。
10、优选的是，变截面刀片端部为光滑无刃圆弧结构。
11、优选的是，所述连接件设置有扣件和活动件，所述扣件和顶杆内凹部结合，扣件和活动件连接，所述活动件设置为可沿着所述顶杆竖向自由转动，所述撑杆与活动件连接。
12、优选的是，还包括定位装置，其包括定位杆、距离传感器、信息处理模块和控制器；
13、四组定位杆分别安装于进料斗进料口四周的内侧壁，且相对的两组定位杆的连线穿过顶杆的轴线，所述定位杆的顶端高于锥形刀片，所述定位杆的顶端安装有距离传感器，所述距离传感器、信息处理模块、吊重设备均和控制器连接；
14、所述控制器设置为接收距离传感器检测的吨袋的距离信息并传送至信息处理模块，信息处理模块计算吨袋相对两侧的距离差并传送至控制器，控制器根据距离差控制吊重设备的前后左右的移动，直到吨袋两侧的距离差为0。
15、本专利技术还提供了一种自动进料口装置的使用方法，包括以下步骤：
16、1)根据吨袋底部尺寸大小，调节锥形刀片的倾斜角度，使变截面刀片投影长度和吨袋割破处重叠；
17、2)将吨袋利用吊重设备起吊至进料斗的进料口上方，吨袋底部四边平行进料口四边，吨袋中心对准顶杆中心，缓慢下落，锥形刀片在吨袋重力下，刺破吨袋，随着吨袋缓慢降落，吨袋底部刺破面积越来越大；
18、3)保持吊重设备不承受吨袋重力，吨袋在重力下，持续下落，变截面刀片接触吨袋底面并开始割破吨袋，吨袋内部货物由吨袋割破处下落至进料口；
19、4)若吨袋停止下降，吊重设备提起吨袋，刀片基体扰动货物结团，剩余货物开始下落到进料口；待货物停止下落且剩余，再次通过吊重设备提起吨袋，刀片基体扰动货物结团，货物继续下落至进料口。
20、重复操作特征4)，直至货物完全下落到进料口，提起吨袋，货物进料完毕。
21、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术利用自重割破吨袋下料，无需专设吨袋割破工人下料，减少混凝土生产投入的人工费用；且自动进料为无人投料，降低了生产安全隐患；变截面刀片可调节角度，适用多尺寸吨袋进料，提高装置的适用性。
22、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种自动进料口装置，其特征在于，包括进料斗和自动下料口装置；
2.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，顶杆垂直于进料斗的进料口设置，且其轴线穿过进料口对角线的交点。
3.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，所述锥形刀片的纵截面为三角形，锥形刀片的锋刃沿着外侧分布。
4.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，所述变截面刀片与锥形刀片分布于同一平面，其锋刃沿着变截面刀片外侧分布。
5.如权利要求4所述的自动进料口装置，其特征在于，所述顶杆上沿周向等间距设置有四组变截面刀片，两组相对设置的变截面刀片向水平面的投影的叠加长度为吨袋对角线长度。
6.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，所述顶杆顶端边侧铰接有刀片基体，变截面刀片安装在刀片基体上，所述顶杆上设置有内凹部，连接件安装于内凹部，撑杆一端与连接件铰接，撑杆另一端固定刀片基体。
7.如权利要求6所述的自动进料口装置，其特征在于，变截面刀片端部为光滑无刃圆弧结构。
8.如权利要求6所述的自动进料口装置，其特征在于
9.如权利要求8所述的自动进料口装置，其特征在于，还包括定位装置，其包括定位杆、距离传感器、信息处理模块和控制器；
10.一种如权利要求1～9任一所述的自动进料口装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动进料口装置，其特征在于，包括进料斗和自动下料口装置；
2.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，顶杆垂直于进料斗的进料口设置，且其轴线穿过进料口对角线的交点。
3.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，所述锥形刀片的纵截面为三角形，锥形刀片的锋刃沿着外侧分布。
4.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，所述变截面刀片与锥形刀片分布于同一平面，其锋刃沿着变截面刀片外侧分布。
5.如权利要求4所述的自动进料口装置，其特征在于，所述顶杆上沿周向等间距设置有四组变截面刀片，两组相对设置的变截面刀片向水平面的投影的叠加长度为吨袋对角线长度。
6.如权利要求1所述的自动进料口装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁员，王文荣，房艳伟，卢朝阳，杨林，占文，叶舟，王全超，孙钰秋，谭刚，叶仙松，罗霞，
申请(专利权)人：中交二航武汉港湾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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