【技术实现步骤摘要】
本方案属于水处理药剂生产领域，具体涉及一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺。
技术介绍
1、硫酸亚铁用途广泛，可用作水果、蔬菜等的发色剂，铁质营养增补剂，是我国gb2760—1996规定允许使用的营养强化剂；用作消毒、防臭等净化剂；媒染剂；除草剂；墨水、颜料等；还原剂；净水剂；煤气脱硫剂；杀虫剂；肥料等等。
2、现有技术中申请号为：“cn102701291a” 一种七水硫酸亚铁的提纯工艺，本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺方法简单、操作方便、制备的七水硫酸亚铁的纯度较高，适合于干法煅烧制备氧化铁红产品的七水硫酸亚铁的提纯工艺，基本的工艺过程为：
3、本专利技术一种七水硫酸亚铁的提纯工艺，包括以下步骤：
4、第一步：硫酸亚铁溶液的配制；
5、将七水硫酸亚铁粗品加入七水硫酸亚铁结晶母液，升温至50-90℃，搅拌溶解，形成饱和的硫酸亚铁溶液；
6、第二步：硫酸亚铁溶液的纯化
7、保证硫酸亚铁饱和溶液的温度，向其中加入碳酸亚铁，调饱和溶液的ph至3.5-4.5，碳酸亚铁转变为可溶的硫酸亚铁，并释放出二氧化碳，易水解的杂质沉淀析出；离心分离，得到纯度较高的硫酸亚铁溶液；
8、第三步：滤液的结晶分离
9、将第二步所得的硫酸亚铁溶液降温至5-20℃，硫酸亚铁冷却结晶析出七水硫酸亚铁晶体，离心分离得到高纯度七水硫酸亚铁晶体与七水硫酸亚铁结晶液。
10、本专利技术一种七水硫酸亚铁的提纯工艺中，所述七水硫酸亚铁粗品为
11、本专利技术一种七水硫酸亚铁的提纯工艺中，第三步所述七水硫酸亚铁结晶液返回第一步溶解七水硫酸亚铁粗品。
12、本专利技术一种七水硫酸亚铁的提纯工艺中，所述高纯度七水硫酸亚铁的纯度大于99%。
13、此技术在生产硫酸亚铁过程中没有解决：第一，硫酸亚铁晶体结晶中冷却不够彻底，晶体质量不高的问题；第二，还原铁质量不高，导致硫酸亚铁溶液产量不高的问题。
14、为解决以上问题，本方案人新设计研发了硫酸亚铁的结晶装置和破碎筛选一体装置，其中硫酸亚铁的结晶装置可以提高结晶率，解决硫酸亚铁晶体质量不高的问题，破碎筛选一体装置可以提高还原铁的质量，有利于提高硫酸冶铁溶液的产量，因为硫酸亚铁的结晶装置和破碎筛选一体装置在不同的工作条件之下，发挥的作用和效果是不同的，所以在一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺中提出。
技术实现思路
1、本方案提供一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，提高了硫酸亚铁结晶质量。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其包括以下步骤：
4、步骤1：将废铁、铁屑和小碎铁放入破碎筛选一体装置中，经过加工产生大小均匀的还原铁，所述破碎筛选一体装置包括进料单元、出料单元和破碎仓，所述进料单元连通破碎仓，所述破碎仓连通出料单元，所述破碎仓包括一级破碎辊组和二级破碎辊组，所述一级破碎辊组转动连接在破碎仓内，所述二级破碎辊组转动连接在破碎仓内，所述破碎仓还包括软接触冷却机构，所述软接触冷却机构设置在破碎仓壁上，所述一级破碎辊组间歇接触所述软接触冷却机构，所述软接触冷却机构包括弹性接触片、工质、活塞和连杆，所述弹性接触片与破碎仓内壁封闭连接形成工质箱，所述工质设置在工质箱内，所述活塞滑动设置在工质箱内，所述活塞固定连接连杆一端，所述连杆另一端固定连接筛选滤网；
5、步骤2：将硫酸铜废液用泵机抽至调温工作桶内，在搅拌条件下，加入得到的还原铁，控制温度为30～60℃，反应时间为3-6h，反应混合液中析出海绵铜并产生硫酸亚铁溶液；
6、步骤3：将反应混合液通过离心机进行固液分离，得硫酸亚铁溶液和海绵铜；
7、步骤4：将得的硫酸亚铁溶液通过离心机再次进行固液分离，得到硫酸亚铁溶液和海绵铜；
8、步骤5：用双向泵将分离后得的硫酸亚铁溶液抽至调温工作桶内，控制调温工作桶的温度为80-120℃进行蒸馏浓缩，时间为2-4h，浓缩比为1:0.4-0.6，产出硫酸亚铁浓缩液；
9、步骤6：将得到的海绵铜加入亲氧化钠使其中和沉淀，回收可用物质，其余达标后排放；
10、步骤7：用双向泵将调温工作桶处理后的硫酸亚铁浓缩液输送至硫酸亚铁结晶装置进行冷却结晶，所述硫酸亚铁结晶装置包括结晶罐、分离机、驱动机构和回收机构，所述结晶罐包括原液进液口管、冷冻剂进液口管、冷冻剂出液管和出液管，所述出液管与所述分离机连通，所述分离机与所述回收机构连通，所述回收机构与所述原液进液口连通，其特征在于：还包括环形管和清洁机构，所述环形管的一端通过旋转接头与所述冷冻剂进液口连通，所述环形管的另一端通过旋转接头与所述冷冻剂出液管连通，所述环形管设置在驱动机构上，且所述环形管转动设置在结晶罐内，所述清洗机构包括连接杆、阶梯杆和环形洗刷球，所述阶梯杆是中空的，阶梯杆滑动连接在连接杆上，所述环形洗刷球固定连接在所述阶梯杆上，所述环形洗刷球滑动连接在所述环形管上，所述分离机包括分离机主箱体和分离过滤箱，所述分离箱主体设置有限位块和出料口挡板，所述限位块设置在分离机主箱体内壁上，所述出料口挡板转动连接分离机主箱体，所述回收机构包括回收管道和泵机，所述回收管道一端连通所述分离机下部，所述回收管道另一端连通原液进液口，所述回收管道上设置有泵机；
11、步骤8：当硫酸亚铁结晶装置内温度降至10-30℃，送入离心机，进行固液离心分离，得固体为硫酸亚铁晶体和硫酸铜废液；
12、步骤9：将分离得到的硫酸铜废液送入调温工作桶，循环利用；
13、步骤10：将分离得到的硫酸亚铁晶体送入成品储存装置中；
14、本方案的原理在于：步骤1中的破碎筛选一体装置，废铁或者小碎铁等从进料口进入破碎仓，被齿辊粉碎，齿辊分级设置，有较大的物体经过一级破碎辊组破碎后进入二级齿辊，进入二级齿辊的物体大小均匀，解决了进料不均匀的问题，保护了齿辊，投影垂直设置也是利于二级进料位置限定和进料口的设置都让产出的还原铁更加细小且均匀，同时破碎仓内齿辊工作，热量增加，软接触冷却机构设置在破碎仓内壁，齿辊旋转，第一齿辊与弹性接触片摩擦滑动接触，也就是第一齿辊的破碎齿接触弹性接触片，从而达到给齿辊核心部位降温的目，当第一齿辊物理降温的同时，工质箱中工质受到热量的作用和挤压的物理作用，工质膨胀同时产生压力推动活塞向下，活塞带动连杆向下运动，连杆带动筛选滤网抖动，破碎后的料细小的部分通过筛网后待取出，稍微大一点的料在筛网上直接出料，步骤2中让产生的细小均匀的还原铁送入调温工作桶，控制时间和温度，能够很好的析出海绵铜并产生硫酸亚铁溶液，步骤3和4通过离心机将固体和液体充分分离，进入步骤5将得到的液体送入调温工作桶控制时间和温度，将进一步得到高浓度的硫酸亚铁溶液，然后步骤6固体可以加入氧化纳，中和沉淀后回收可用物质，其余达标后排放，之后步骤7将调温工作桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：所述调温工作桶包括蒸汽处理装置，温度控制器和安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中还原铁的用量与硫酸铜废液中铜离子的摩尔比约为1:0.7。
4.根据权利要求1所述的一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的硫酸铜废液的质量浓度为10-20％，Cu2+含量为4-8％。
【技术特征摘要】
1.一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用铜包铁废水生产七水硫酸亚铁的生产工艺，其特征在于：所述调温工作桶包括蒸汽处理装置，温度控制器和安全阀。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜包铁废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云亭，
申请(专利权)人：重庆九瑞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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