【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钻孔，具体涉及一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机。
技术介绍
1、轴承（bearing）是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承日常维护与保养是润滑、清洁、安装与拆卸、运行监测、储存与保护，轴承磨损原因包括剥离、烧伤、裂纹缺陷、保持架破损等，处理方法是检查轴和轴承箱加工精度、检查润滑剂种类确保注入量、设定适当过盈及检查材质等，轴承外圈是轴承结构中不可或缺的一部分，它的作用是支持轴承内圈和滚动体，保证轴承的正常工作，外圈通常由金属材料制成，具有高强度、刚性和抗磨损性能；
2、轴承加工中必不可少的一道工序就是钻孔，在对轴承进行钻孔时，钻孔工具长时间使用导致表面附着大量加工残留的碎屑以及其他杂物，这严重影响了后续轴承钻孔的质量和效果，所以我们提出了一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，包括：
2、第一电动伸缩杆，该第一电动伸缩杆用于调节钻孔工具对轴承进行钻孔的深度，以及设置在所述第一电动伸缩杆底部的钻头；
3、大底盘，该大底盘用于堆积轴承被钻孔时产生的大量碎屑，防止钻孔产生的碎屑大量散落四处难以收集处理以及设置在大底盘顶部的底连柱；
4、剥离装置，该剥离装置用于将钻头及零部件表面的灰尘等杂物滑动刮除掉，防止钻头及零部件表面长时间附着较多灰尘等杂物影响
5、覆盖装置，该覆盖装置用于将轴承所被加工的区域进行包围覆盖，防止大量加工产生的废屑受外力影响向大底盘外处飞溅；
6、定心装置，该定心装置用于将轴承的圆心定位与钻头的圆心定位至同一处，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差；
7、所述第一电动伸缩杆的底部与钻头的顶部固定连接，所述大底盘的顶部与底连柱的底部固定连接，所述大底盘的顶部与覆盖装置的底部固定连接，所述底连柱的顶部与定心装置的底部固定连接，所述定心装置的底部与覆盖装置的顶部固定连接；
8、其中，所述剥离装置包括：
9、上斜环片，该上斜环片用于对零部件表面及钻头表面进行刮除清理，上斜环片对钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面进行滑动刮除，防止钻头表面以及第一伸缩杆的驱动轴表面附着有灰尘导致零部件发生卡死损坏，以及设置在所述上斜环片底部的环形框；
10、所述环形框的内壁与上斜环片的底部固定连接；
11、所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有电动机的驱动轴，所述电动机的顶部固定连接有曲型顶架，所述剥离装置的两侧均固定连接有侧连弯杆，所述曲型顶架的底部与环形框的顶部固定连接，所述侧连弯杆的一端与环形框的外表面固定连接，所述侧连弯杆的底部与定心装置固定连接；
12、所述环形框的内壁固定连接有下斜环片，下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，所述下斜环片的外表面开设有斜面圆孔，下斜环片刮除掉的大量灰尘通过下斜环片表面的斜面圆孔向下掉落，防止大量刮除掉的灰尘等杂物堆积在下斜环片上再次沾染在钻头表面，所述下斜环片的内壁固定连接有曲型刺条，曲型刺条受摆动对斜面圆孔内部进行刺破，防止大量碎屑长时间蓄积在斜面圆孔内造成堵塞导致碎屑难以排出，所述斜面圆孔设置有多个并均匀分布在下斜环片外表面，所述曲型刺条设置有多个并均匀分布在下斜环片内壁。
13、进一步地，所述覆盖装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外表面套设并固定连接有外斜环片，外斜环片底部时刻与大底盘接触并对第二电动伸缩杆底部的驱动轴进行包裹，防止第二电动伸缩杆底部周围堆积大量碎屑影响伸缩性能，外斜环片向外侧扩张时推动大底盘上的碎屑向外侧移动，防止大底盘上掉落的碎屑集中堆积在中间位置不便于工作人员清理，所述第二电动伸缩杆的四周均固定连接有侧连细杆，所述侧连细杆远离第二电动伸缩杆的一端固定连接有波形刮条，波形刮条在波形软板表面移动时对波形软板进行滑动刮除，防止大量掉落的碎屑长时间附着在波形软板表面难以清理，所述波形刮条远离侧连细杆的一侧滑动连接有波形软板，波形软板时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，防止在对不同尺寸的轴承进行钻孔加工时产生的大量碎屑向外处飞溅，所述第二电动伸缩杆的底部与大底盘的顶部固定连接，所述波形软板的顶部与定心装置固定连接。
14、进一步地，所述定心装置包括环形厚板，所述环形厚板的内壁固定连接有清理机构，所述环形厚板的四周均固定连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧远离环形厚板的一端固定连接有外拉杆，通过外拉杆调节四个弧面板所覆盖的区域来对不同尺寸大小的轴承进行定心，使得工作人员对不同尺寸的轴承进行钻孔时，无需更换不同的工装，所述外拉杆的一端固定连接有弧面板，四个弧面板同时向内对轴承进行推压至与钻头处于同一圆心的位置，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出现误差，所述弧面板远离外拉杆的一侧固定连接有磨砂块，磨砂块与轴承接触直接增大与轴承表面接触的摩擦力，防止轴承加工时受顶冲力过大从四个弧面板内脱离，所述弧面板的顶部固定连接有曲型刮片，曲型刮片向两侧对轴承表面进行滑动刮除，防止轴承即将要被推压的接触面附着有灰尘等杂物导致轴承定位不紧固发生脱落，所述环形厚板的顶部与侧连弯杆固定连接，所述环形厚板的底部与底连柱固定连接，所述弧面板的底部与波形软板固定连接，所述清理机构设置有多个并均匀分布在环形厚板内壁，所述磨砂块设置有多个并均匀分布在弧面板一侧，所述曲型刮片设置有多个并均匀分布在弧面板顶部。
15、进一步地，所述清理机构包括内凹弧片，内凹弧片移动时对磨砂块表面滑动刮除，防止磨砂块表面长时间附着过多加工产生的碎屑影响磨砂块与轴承的直接接触，所述内凹弧片的内壁固定连接有内毛刷，内毛刷对磨砂块之间以及弧面板表面进行摩擦清扫，防止磨砂块之间以及弧面板表面内凹弧片难以对其进行清理，所述内凹弧片的外表面固定连接有波形摆刺，波形摆刺与曲型刮片表面拨动接触进行去灰，防止曲型刮片长时间使用导致表面附着过多灰尘再次沾染在轴承外表面，所述内凹弧片的外表面开设有凹面圆孔，凹面圆孔大面积覆盖内凹弧片靠近内毛刷位置的表面积，防止大量清理掉的灰尘等杂物附着在内凹弧片表面再次沾染在磨砂块上，所述内凹弧片的一侧与环形厚板的内壁固定连接，所述内毛刷设置有多个并均匀分布在内凹弧片内壁，所述波形摆刺设置有多个并均匀分布在内凹弧片外表面，所述凹面圆孔设置有多个并均匀分布在内凹弧片外表面。
16、本专利技术具有的有益效果：
17、1.本专利技术通过下斜环片对钻头表面进行滑动刮除，防止钻头长时间进行钻孔表面附着有大量碎屑影响后续钻孔质量，通过固定在弧面板底部的波形软板时刻将轴承加工的区域进行包围覆盖，防止在对不同尺寸的轴承进行钻孔加工时产生的大量碎屑向外处飞溅，四个弧面板同时向内对轴承进行推压至与钻头处于同一圆心的位置，防止轴承与钻头圆心未标准对齐导致加工出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）的顶部固定连接有电动机（8）的驱动轴，所述电动机（8）的顶部固定连接有曲型顶架（9），所述剥离装置（5）的两侧均固定连接有侧连弯杆（10），所述曲型顶架（9）的底部与环形框（501）的顶部固定连接，所述侧连弯杆（10）的一端与环形框（501）的外表面固定连接，所述侧连弯杆（10）的底部与定心装置（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述环形框（501）的内壁固定连接有下斜环片（503），所述下斜环片（503）的外表面开设有斜面圆孔（504），所述下斜环片（503）的内壁固定连接有曲型刺条（505），所述斜面圆孔（504）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）外表面，所述曲型刺条（505）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述覆盖装置（6）包括第二电动伸缩杆（601），所
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（601）的底部与大底盘（3）的顶部固定连接，所述波形软板（605）的顶部与定心装置（7）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述定心装置（7）包括环形厚板（701），所述环形厚板（701）的内壁固定连接有清理机构（702），所述环形厚板（701）的四周均固定连接有回拉弹簧（703），所述回拉弹簧（703）远离环形厚板（701）的一端固定连接有外拉杆（704），所述外拉杆（704）的一端固定连接有弧面板（705），所述弧面板（705）远离外拉杆（704）的一侧固定连接有磨砂块（706），所述弧面板（705）的顶部固定连接有曲型刮片（707）。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述环形厚板（701）的顶部与侧连弯杆（10）固定连接，所述环形厚板（701）的底部与底连柱（4）固定连接，所述弧面板（705）的底部与波形软板（605）固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述清理机构（702）设置有多个并均匀分布在环形厚板（701）内壁，所述磨砂块（706）设置有多个并均匀分布在弧面板（705）一侧，所述曲型刮片（707）设置有多个并均匀分布在弧面板（705）顶部。
9.根据权利要求6所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述清理机构（702）包括内凹弧片（7021），所述内凹弧片（7021）的内壁固定连接有内毛刷（7022），所述内凹弧片（7021）的外表面固定连接有波形摆刺（7023），所述内凹弧片（7021）的外表面开设有凹面圆孔（7024）。
10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述内凹弧片（7021）的一侧与环形厚板（701）的内壁固定连接，所述内毛刷（7022）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）内壁，所述波形摆刺（7023）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）外表面，所述凹面圆孔（7024）设置有多个并均匀分布在内凹弧片（7021）外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（1）的顶部固定连接有电动机（8）的驱动轴，所述电动机（8）的顶部固定连接有曲型顶架（9），所述剥离装置（5）的两侧均固定连接有侧连弯杆（10），所述曲型顶架（9）的底部与环形框（501）的顶部固定连接，所述侧连弯杆（10）的一端与环形框（501）的外表面固定连接，所述侧连弯杆（10）的底部与定心装置（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述环形框（501）的内壁固定连接有下斜环片（503），所述下斜环片（503）的外表面开设有斜面圆孔（504），所述下斜环片（503）的内壁固定连接有曲型刺条（505），所述斜面圆孔（504）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）外表面，所述曲型刺条（505）设置有多个并均匀分布在下斜环片（503）内壁。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述覆盖装置（6）包括第二电动伸缩杆（601），所述第二电动伸缩杆（601）的外表面套设并固定连接有外斜环片（602），所述第二电动伸缩杆（601）的四周均固定连接有侧连细杆（603），所述侧连细杆（603）远离第二电动伸缩杆（601）的一端固定连接有波形刮条（604），所述波形刮条（604）远离侧连细杆（603）的一侧滑动连接有波形软板（605）。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（601）的底部与大底盘（3）的顶部固定连接，所述波形软板（605）的顶部与定心装置（7）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的轴承外圈钻孔机，其特征在于：所述定心装置（7）包括环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仁续，
申请(专利权)人：瓦房店太镨轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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