【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体是涉及一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备。
技术介绍
1、粗纺羊绒与精纺羊绒，简单来说，就是羊绒原绒在纺成纱线过程中，因工艺流程不同而形成的在外观上粗细不同的两种纱线，纺纱过程中有一道工序叫精梳，过这道工序生产出来的纱线叫精梳纱，不过这道工序生产出来的则叫普梳纱或粗纺纱，精梳纱在强力、条干等各方面都要优于普梳纱。
2、粗纺面料丰满，质地紧密厚实，表面有细密的绒毛，织纹一般不显露，手感温暖、丰满，富有弹性，纱多为粗支单纱，精纺面料织物表面平整光洁，织纹细密清晰，光泽柔和自然，色彩纯正，手感柔软，富有弹性，用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状，纱支多数为双股。
3、目前市场上抗菌羊绒纱线生产用烘干装置在烘干时，由于纱线大面积重叠，导致其烘干效率不高，不能被被均匀有效的烘干，其位于中心内部的纱线常常得不到有效的烘干，并且烘干时，纱线内的水分会进入到空气中，在烘干这装置内表面形成凝露，水滴滴落在装置内部，不仅可能会导致装置内部组件损坏，破坏了装置，而且会使得纱线烘干效率降低，法完全有效的将纱线烘干，十分影响后续纱线的使用。
技术实现思路
1、本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备。
2、本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有烘干筒，烘干筒上铰接有柜门，柜门上固定连接有门把手，烘干筒上固定连接有用
3、其中，烘干筒上设置有水汽收集装置，烘干筒上设置有纱线烘干装置，支撑座上设置有往复摆动机构；
4、其中，纱线烘干装置包括八角固定套，八角固定套固定连接在烘干筒内的中央位置八角固定套的八个面上均开设有t形滑槽；
5、其中，t形滑槽内均活动安装有滑动纱线杆，支撑座的中央位置转动连接有传动轴，传动轴的上端延伸出八角固定套的上表面。
6、作为优选，所述传动轴的上端固定连接有转动块，转动块的上表面开设有八个固定卡槽，八个固定卡槽呈圆周阵列均匀排布。
7、作为优选，所述固定卡槽内均活动安装有摇动纱线杆。支撑座的外表面固定连接有热风烘干箱，支撑座的上表面固定连接有环形出风口。
8、作为优选，所述环形出风口位于烘干筒的底部，环形出风口上均匀开设有多个出风孔，热风烘干箱的输出轴延伸进环形出风口内。
9、作为优选，所述水汽收集装置包括伞形顶，伞形顶设置在烘干筒的上端，伞形顶与烘干筒之间固定连接有多个用于支撑伞形顶的连接斜板，烘干筒的上端固定套设有环形倾斜流道。
10、作为优选，所述环形倾斜流道位于伞形顶边缘处的下方，环形倾斜流道的最低处下表面固定连接有排水管道，烘干筒的外表面固定连接有水汽收集箱，水汽收集箱位于排水管道的下方。
11、作为优选，所述往复摆动机构包括传动轴，传动轴的下端延伸出支撑座的下表面，传动轴的下端固定套设有第一轮盘。
12、作为优选，所述第一轮盘的下表面靠近边缘处固定连接有第一固定柱，第一固定柱的外表面固定套设有摇臂，支撑座的外表面开设有活动槽。
13、作为优选，所述摇臂远离第一固定柱的一端延伸出活动槽，支撑座的外表面固定连接有电机，电机的输出轴外表面固定套设有第二轮盘。
14、作为优选，所述第二轮盘上表面边缘位置固定连接有第二固定柱，摇臂远离第一固定柱的一端固定套设在第二固定柱的外表面。
15、本专利技术具有的有益效果：
16、1、该抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，通过启动电机，电机的输出轴会带动第一轮盘能够以传动轴的圆心小幅度的往复旋转，传动轴往复摆动旋转时，会通过转动块上的固定卡槽带动有摇动纱线杆小幅度的往复旋转，往复旋转的八个摇动纱线杆能够通过其上的纱线带动滑动纱线杆能够在t形滑槽的下端不断上下往复移动，进而使纱线能够被快速均匀的烘干。
17、2、该抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，通过滑动纱线杆上下往复的运动，能够使得纱线能够被均匀的抖开，使得每条纱线之间的能存在空隙，充分与空气接触，进入烘干筒内的热风会从纱线之间的缝隙中穿过，从而将纱线中的水分带走，提高了纱线烘干的效率。
18、3、该抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，通过摇动纱线杆的往复旋转摆动，能够带动其上的纱线不断左右倾斜，左右倾斜的纱线能够具有更大程度面积与热风接触，使得热风能够得到充分的利用，进一步的提高了纱线烘干的效率与质量。
19、4、该抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，通过设置的纱线烘干装置中的t形滑槽，能够使得不同直径圈口的纱线卷都能够得到有效稳定的烘干，很大程度的提升了该设备的使用性，而通过设置的摇动纱线杆和滑动纱线杆均为八组，能够使得该设备可以一次对多组纱线进行烘干，进一步的提高了纱线烘干效率。
20、5、该抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，当该设备使用一定时间后烘干筒内裹挟着水蒸气的热风会持续相上移动，直至与伞形顶的内壁斜面接触，产生凝露反应，凝结的水珠会沿着伞形顶的内壁斜面向下滑落，直至滴落在环形倾斜流道上，落在环形倾斜流道上的水珠会逐渐向环形倾斜流道的最低处流去，直至从排水管道流入水汽收集箱内，被收集起来，通过以上结构的运转能够使得纱线中的水蒸气能够得到有效的收集，避免了传统方式中没有水汽收集装置，水蒸气滴回纱线或设备上，导致设备损坏或纱线烘干效率降低的情况。
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1.一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面固定连接有烘干筒(2)，烘干筒(2)上铰接有柜门(3)，柜门(3)上固定连接有门把手(25)，烘干筒(2)上固定连接有用于卡接柜门(3)的卡块(26)；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述传动轴(7)的上端固定连接有转动块(8)，转动块(8)的上表面开设有八个固定卡槽(9)，八个固定卡槽(9)呈圆周阵列均匀排布。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述固定卡槽(9)内均活动安装有摇动纱线杆(10)。支撑座(1)的外表面固定连接有热风烘干箱(16)，支撑座(1)的上表面固定连接有环形出风口(17)。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述环形出风口(17)位于烘干筒(2)的底部，环形出风口(17)上均匀开设有多个出风孔，热风烘干箱(16)的输出轴延伸进环形出风口(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述水汽收
6.根据权利要求5所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述环形倾斜流道(13)位于伞形顶(11)边缘处的下方，环形倾斜流道(13)的最低处下表面固定连接有排水管道(14)，烘干筒(2)的外表面固定连接有水汽收集箱(15)，水汽收集箱(15)位于排水管道(14)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述往复摆动机构包括传动轴(7)，传动轴(7)的下端延伸出支撑座(1)的下表面，传动轴(7)的下端固定套设有第一轮盘(18)。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述第一轮盘(18)的下表面靠近边缘处固定连接有第一固定柱(19)，第一固定柱(19)的外表面固定套设有摇臂(20)，支撑座(1)的外表面开设有活动槽(22)。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述摇臂(20)远离第一固定柱(19)的一端延伸出活动槽(22)，支撑座(1)的外表面固定连接有电机(23)，电机(23)的输出轴外表面固定套设有第二轮盘(24)。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述第二轮盘(24)上表面边缘位置固定连接有第二固定柱(21)，摇臂(20)远离第一固定柱(19)的一端固定套设在第二固定柱(21)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面固定连接有烘干筒(2)，烘干筒(2)上铰接有柜门(3)，柜门(3)上固定连接有门把手(25)，烘干筒(2)上固定连接有用于卡接柜门(3)的卡块(26)；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述传动轴(7)的上端固定连接有转动块(8)，转动块(8)的上表面开设有八个固定卡槽(9)，八个固定卡槽(9)呈圆周阵列均匀排布。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述固定卡槽(9)内均活动安装有摇动纱线杆(10)。支撑座(1)的外表面固定连接有热风烘干箱(16)，支撑座(1)的上表面固定连接有环形出风口(17)。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述环形出风口(17)位于烘干筒(2)的底部，环形出风口(17)上均匀开设有多个出风孔，热风烘干箱(16)的输出轴延伸进环形出风口(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌粗纺羊绒纱线生产设备，其特征在于：所述水汽收集装置包括伞形顶(11)，伞形顶(11)设置在烘干筒(2)的上端，伞形顶(11)与烘干筒(2)之间固定连接有多个用于支撑伞形顶(11)的连接斜板(12)，烘干筒(2)的上端固定套设有环形倾斜流道(13)。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣江，
申请(专利权)人：绍兴市偏门毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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