System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 蓝色陶瓷釉料及其应用制造技术_技高网

蓝色陶瓷釉料及其应用制造技术

技术编号:40953108 阅读:30 留言:0更新日期:2024-04-18 20:28
本发明专利技术公开了蓝色陶瓷釉料及其应用,属于陶瓷技术领域。本发明专利技术的蓝色陶瓷釉料,包括釉料主体和蓝色着色料,蓝色着色料为氧化钴,所述釉料主体包括如下组分:高岭土、钠长石、钾长石、氧化硅、锂辉石、花岗岩石材废弃料、蛇纹石、重晶石、氧化铝、氧化镝、甲基烯丙基聚乙二醇醚、腐殖酸钠、和十六烷基三甲基氯化铵,并用其制得的蓝色陶瓷制品铅铬溶出量少,减少人体危害,光泽度高,且具有高强度的釉面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷,具体涉及一种蓝色陶瓷釉料及其应用


技术介绍

1、陶瓷制品一直是我国出口的一大产业,随着陶瓷行业的快速发展,琳琅满目的陶瓷制品数不胜数。

2、中国专利申请号为201410198021.9,公开了一种天蓝色窑变釉配方及其制备方法,其为窑变釉的一种,但是,其用料精简,但是,在烧制过程中,采用了六段烧制,具体为“室温到500℃以5℃/min的速度缓慢升温;500℃到850℃以10℃/min的速度快速升温;850℃到950℃采用强氧化焰以2℃/min的速度慢烧;950℃转还原焰,以弱还原为主,以1℃/min的速度升温到1020℃后转入强还原;1020℃到1150℃采用强还原慢烧,升温速度为0.5~1℃/min;1150℃到止火温度采用弱还原烧制,烧成结束后自然降温”,过程及其复杂,且还需要转换烧制氛围,对陶瓷烧制过程需要做到精准控制,否则成品率低。

3、同样是为了制备蓝色陶瓷釉料,申请人研发了一种可以采用一段烧制法的蓝色陶瓷釉料,在原料的选择上进行突破,提高成品率,降低企业成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种烧制过程简约可控,成品率高的蓝色陶瓷釉料。

2、本专利技术采用如下技术方案:

3、蓝色陶瓷釉料,包括釉料主体和蓝色着色料,所述釉料主体包括按照质量份数计的如下组分:高岭土60~75份,钠长石7~10份,钾长石7~10份,氧化硅20~30份,锂辉石8~11份,花岗岩石材废弃料7~8份,蛇纹石4~6份,重晶石6~8份,氧化铝9~12份,氧化镝5~7份,甲基烯丙基聚乙二醇醚8~11份,腐殖酸钠11~12份,十六烷基三甲基氯化铵6~7份。

4、进一步的,所述蓝色着色料为氧化钴,氧化钴的用量根据实际情况而定,添加的量多,则颜色更深,反之则浅。

5、如果客户有要求采用其他的蓝色着色料,则将氧化钴替换成其他的蓝色着色料,对于整个烧制过程不影响,只是烧制后的蓝色陶瓷制品的颜色会有所不同而已。

6、进一步的,将所述蓝色陶瓷釉料调制成釉水,然后覆盖于陶瓷坯体表面,经过烧制后即得蓝色陶瓷制品。

7、所述蓝色陶瓷制品的制备方法,具体如下:

8、步骤一、制备原料

9、按照所述质量份数,将所述蓝色着色料、高岭土、钠长石、钾长石、氧化硅、锂辉石、花岗岩石材废弃料、蛇纹石、重晶石、氧化铝和氧化镝混合进行破碎,然后经过研磨、过筛、洗涤、过滤、煅烧,即得固体料;

10、步骤二、混料

11、按照所述质量份数,将步骤一所得固体料加水搅拌得第一釉料,然后加入甲基烯丙基聚乙二醇醚、腐殖酸钠和十六烷基三甲基氯化铵,持续搅拌后得蓝色陶瓷釉水,波美度为45~48;

12、此处的波美度为最佳范围值,如果有特殊产品,也可以另外调整釉水的波美度;

13、步骤三、烧制

14、将步骤二所得蓝色陶瓷釉水施釉于陶瓷坯体上,然后将得到的陶瓷坯体进行烧制,冷却后即得蓝色陶瓷制品。

15、进一步的,步骤一研磨时,按照重量比,水:球:料=1.1:1:1,转速为300~350r/min,所述研磨时间为20~24h;

16、所述过筛时筛网为300~325目;

17、所述洗涤时,采用质量分数为8%的稀盐酸浸泡2~3s,然后过滤;

18、所述煅烧时,温度为120~130℃,时间为30~60min。

19、进一步的,步骤三所述烧制时,以1.2~1.4℃/min的升温速率升温至1200~1250℃,然后恒温1~1.5h,自然冷却后即得蓝色陶瓷制品。

20、本专利技术与现有技术相比,具有以下有益效果:

21、第一、由于在生产过程中采用一次性烧制,因此,为了保证釉面的强度,采用了大量的高岭土作为釉面支撑,同时,也充分利用了废弃料,即以氧化硅、花岗岩石材废弃料、氧化铝作为辅料,进一步提高釉面的强度及韧性。

22、第二、陶瓷釉面的光泽度,是非常重要的,因此,申请人采用了重晶石、锂辉石及氧化镝混合使用,用利用甲基烯丙基聚乙二醇醚作为润滑剂,十六烷基三甲基氯化铵作为乳化剂,在烧制过程中,利用匀速的烧制方法,可以有效排除釉面中的空气,防止釉面产生真空,且有效提高釉面的整体光泽度;

23、第三、为了达到匀速加热烧制过程的技术,申请人将添加了蛇纹石及锂辉石,配合花岗岩石材废弃料及重晶石的混合使用,在烧制过程中保证了釉面的形成,避免了产生釉面不均匀,或形成流延釉面的情况,有效提高成品率,降低企业成本。

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【技术保护点】

1.蓝色陶瓷釉料,其特征在于,包括釉料主体和蓝色着色料,所述釉料主体包括按照质量份数计的如下组分:高岭土60~75份,钠长石7~10份,钾长石7~10份,氧化硅20~30份,锂辉石8~11份,花岗岩石材废弃料7~8份,蛇纹石4~6份,重晶石6~8份,氧化铝9~12份,氧化镝5~7份,甲基烯丙基聚乙二醇醚8~11份,腐殖酸钠11~12份,十六烷基三甲基氯化铵6~7份。

2.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷釉料,其特征在于,所述蓝色着色料为氧化钴。

3.权利要求1所述的蓝色陶瓷釉料的应用,其特征在于,将所述蓝色陶瓷釉料调制成釉水,然后覆盖于陶瓷坯体表面,经过烧制后即得蓝色陶瓷制品。

4.根据权利要求3所述的蓝色陶瓷釉料的应用,其特征在于,所述蓝色陶瓷制品的制备方法,具体如下:

5.权利要求4所述的蓝色陶瓷釉料的应用,其特征在于,步骤一研磨时,转速为300~350r/min,所述研磨时间为20~24h;

6.权利要求4所述的蓝色陶瓷釉料的应用,其特征在于,步骤三所述烧制时,以1.2~1.4℃/min的升温速率升温至1200~1250℃,然后恒温1~1.5h,自然冷却后即得蓝色陶瓷制品。

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【技术特征摘要】

1.蓝色陶瓷釉料,其特征在于,包括釉料主体和蓝色着色料,所述釉料主体包括按照质量份数计的如下组分:高岭土60~75份,钠长石7~10份,钾长石7~10份,氧化硅20~30份,锂辉石8~11份,花岗岩石材废弃料7~8份,蛇纹石4~6份,重晶石6~8份,氧化铝9~12份,氧化镝5~7份,甲基烯丙基聚乙二醇醚8~11份,腐殖酸钠11~12份,十六烷基三甲基氯化铵6~7份。

2.根据权利要求1所述的蓝色陶瓷釉料,其特征在于,所述蓝色着色料为氧化钴。

3.权利要求1所述的蓝色陶瓷釉料的应用,其特征在于,将所...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂德华谢燕茹
申请(专利权)人:福建省德化圣光工艺有限公司
类型:发明
国别省市:

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