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基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法技术

技术编号:40952509 阅读:16 留言:0更新日期:2024-04-18 20:28
本发明专利技术公开了一种基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,属于电机制造技术领域,该方法包括:分六次绕嵌完成线圈嵌线,每次绕嵌完成两相的各一组极相组线圈,绕组为单双层绕组,每组极相组线圈由5个线圈组成,其中,跨距最大的1个线圈为单层线圈拉入定子小槽,其余4个线圈为双层线圈拉入定子大槽。本发明专利技术的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法能够使每相导体在铁心槽内及端部空间的对称分布,减小整机空载电流和短路电流的不平度,降低杂散损耗,有效缩短绕组半匝长,降低定子铜重,降低电机材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机制造,尤其涉及一种基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法


技术介绍

1、随着电机制造行业数字化、智能化制造水平的提高,三相异步电动机绕组制造以自动绕嵌替代人工嵌线,智能制造的实现提高了绕组的一致性及大批量生产电机质量稳定性,同时提高了生产效率。

2、目前行业内对于单双层及双层绕组机器嵌线方式均为三相绕组在圆周位置为三层分布,其中一相绕组位于槽底,一相绕组位于槽口,一相绕组为一半位于槽口,一半位于槽底,这样在圆周分布位置三相不对称,从而导致每相导体槽漏抗和端部漏抗不对称,整机出厂试验空载电流、短路电流严重不平,不平度达到5%~7%,型式试验数据杂散损耗ps与人工嵌线对比偏高。并且,由于三相绕组三层分布,为确保槽口位置绕组的嵌线工艺性,需将绕组半匝长加长,从而导致整机型式试验数据铜损耗增加。


技术实现思路

1、为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供一种基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法。

2、本专利技术的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法包括:

3、分六次绕嵌完成线圈嵌线,每次绕嵌完成两相的各一组极相组线圈,绕组为单双层绕组,每组极相组线圈由5个线圈组成,其中,跨距最大的1个线圈为单层线圈拉入定子小槽,其余4个线圈为双层线圈拉入定子大槽。

4、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第一次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

5、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第二次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,定子铁芯较原点顺时针旋转60度,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

6、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第三次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,定子铁芯较原点顺时针旋转120度,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

7、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第四次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,定子铁芯较原点逆时针旋转60度,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

8、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第五次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,定子铁芯较原点逆时针旋转120度,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

9、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,第六次绕嵌包括:取三相中两相的各一组极相组线圈,两组线圈交叠排布,按每个线圈相应跨距绕制到线杯上,定子铁芯较原点逆时针旋转180度,将跨距最大的单层线圈拉入定子小槽,将其余双层线圈拉入定子大槽。

10、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,定子大槽和定子小槽内根据槽形周长分别设置有槽绝缘。

11、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,定子小槽为单层槽,单层线圈拉入定子小槽后打入盖纸。

12、进一步地,在上述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法中,定子大槽为双层槽,双层线圈在定子大槽内下层边下线后利用压线模具进行压线,打入层间隔相纸。

13、本专利技术的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法具有如下优点和有益效果:

14、(1)大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法确保了每相导体在铁心槽内及端部空间的对称分布,减小了整机空载电流和短路电流的不平度,降低了杂散损耗;

15、(2)按下线顺序合理排布压线模具位置,利于上层边导线的入槽及盖纸的打入,提高产品合格率;

16、(3)采用六次下线、线圈组一上一下的方法,有效缩短了绕组半匝长,降低了定子铜重,从而降低了电机材料成本,降低了电机铜损耗;同时,提高了相间绝缘安放的稳固性,进一步降低了产品相间故障的风险;单层线圈拉入定子小槽,有效缩短了同功率档铁心长度,使电机效率值总体提高了0.7%。

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【技术保护点】

1.一种基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第一次绕嵌包括:

3.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第二次绕嵌包括:

4.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第三次绕嵌包括:

5.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第四次绕嵌包括:

6.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第五次绕嵌包括:

7.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第六次绕嵌包括:

8.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,定子大槽和定子小槽内根据槽形周长分别设置有槽绝缘。

9.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,定子小槽为单层槽,单层线圈拉入定子小槽后打入盖纸。

>10.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,定子大槽为双层槽,双层线圈在定子大槽内下层边下线后利用压线模具进行压线,打入层间隔相纸。

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【技术特征摘要】

1.一种基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第一次绕嵌包括:

3.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第二次绕嵌包括:

4.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第三次绕嵌包括:

5.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第四次绕嵌包括:

6.根据权利要求1所述的基于大小槽冲片的单双层绕组自动嵌线方法,其特征在于,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹改兰李思思岳进马仰东贾玉清
申请(专利权)人:山西电机制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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