System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备制造技术_技高网

一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备制造技术

技术编号:40952481 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-18 20:27
本发明专利技术涉及切割设备技术领域,具体公开了一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,包括机架,机架上设有切割刀片、定位机构和传送机构,传送机构包括传送带和两个第一导轨,两个第一导轨周向环设在传送带周侧,第一导轨与传送带之间形成导向槽,定位机构包括定位筒、内撑块和紧固块,定位筒的连接端设有导向块,导向块相对导向槽滑动,内撑块至少有两个,内撑块设于定位筒的内周侧并沿定位筒的径向滑动,紧固块设于定位筒外周侧并沿定位筒的径向滑动,内撑块和紧固块对管体的待切割端进行定位,机架上还设有用于驱动定位机构转动的调节组件,本发明专利技术提供的切边设备提高了对管体的切割效果和切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割设备,具体涉及一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备


技术介绍

1、汽车的悬架系统内部安装有减震器,减震器防尘罩具有防尘作用,以提高减震器的使用寿命和缓冲效率,为进一步提高减震器防尘罩的抗震缓冲作用,防尘罩普遍设计为波纹管状,注塑成型的波纹管的端部会形成水口,需要对波纹管的水口进行切割,相关技术中在对波纹管的水口进行切割时,普遍有两种切割方式,一种是将波纹管的管体整体套在转动辊上,转动辊带动波纹管转动,同时利用固定的刀具对波纹管进行切割;另一种是将波纹管的管体整体进行夹持固定,通过旋转的刀片对波纹管进行切割,在对波纹管进行切割时,普遍需要夹持设备对波纹管进行夹持,因波纹管的管壁较薄,若夹持过松,会存在切口不平整的问题,若夹持过紧,则可能会压坏波纹管壁,导致波纹管损坏。

2、公开号为cn218398326u的专利文件公开了一种减震器防尘罩波纹管切口装置,包括工作台、夹料组、气缸、气缸固定架以及两个切割机构,夹料组包括两个上夹板和两个下夹板,上夹板上设有上夹持环,下夹板上设有下夹持环,上夹持环与下夹持环之间形成圆形的夹持空间,用于夹持管件,气缸用于驱动上夹板上升,为待切口的波纹管件的安置提供安装空间,在管件的两端放置在两个下夹持环上后,气缸驱动上夹板下降,使上夹持环与管件上端贴合,在管件固定完成后,将两边的切割机构移动至合适位置,使刀片抵住管件的目标切口位置切割管件。

3、上述专利文件中的夹料组设置成上下分离式的夹持板,通过夹持板固定波纹管的两端,无需对整个波纹管进行固定,避免波纹管受夹持变形,但是该切口装置中的夹料组仅贴合管体的外壁固定,因波纹管质地较软,切割机构在切割管体时,刀片与管体接触刺破管体时易挤压管体向内凹陷变形,进而导致管体切口的平整度较差,影响管体的切割质量,此外,使用上述专利文件提供的切口装置对波纹管进行切割时,只能对单个波纹管进行切割,每次切割波纹管时上料、下料的操作较为费时,在波纹管生产量较大时,切割波纹管的效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,旨在解决相关技术中波纹管切割时易向内凹陷变形导致切口平整度较差以及切割效率较低的问题。

2、本专利技术的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,包括机架,所述机架上设有用于切割管体的切割刀片,所述机架上还设有多个定位机构和用于驱动各所述定位机构循环运动的传送机构;

3、传送机构包括传送带和两个第一导轨,所述传送带连接有用于驱动所述传送带运转的驱动源,所述第一导轨有两个,两个所述第一导轨环设在所述传送带外周侧并关于所述传送带的传送方向对称设置,所述第一导轨与所述传送带之间形成导向槽;

4、定位机构,所述定位机构包括定位筒、内撑块和紧固块,所述定位筒的轴向一端为连接端,所述定位筒的轴向另一端为定位端,所述定位筒的连接端设有导向块,所述导向块与所述导向槽滑动配合,所述内撑块与所述紧固块均设于所述定位筒的定位端,所述内撑块至少有两个,所述内撑块沿所述定位筒的径向与所述定位筒滑动连接,所述紧固块设于所述定位筒的外周侧,所述紧固块有两个,两个所述紧固块的内壁呈弧面,所述紧固块沿所述定位筒的径向相对所述定位筒的连接端滑动连接,所述内撑块和所述紧固块在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围处时相对靠近并贴合管体的内、外壁;

5、所述机架上还设有调节组件,所述调节组件用于在所述定位机构在所述切割刀片的切割范围移动时驱动所述定位机构绕其轴向转动一周。

6、优选的,所述定位机构还包括连接轴和套筒,所述套筒活动套设在所述连接轴外部,所述套筒与所述连接轴的一端延伸至所述定位筒连接端的外部并弹性连接,所述套筒在所述定位筒的连接端固定有导向杆,所述导向杆贴合所述第一导轨的外侧端面滑动,以朝向所述传送带的一侧为内侧,所述第一导轨的厚度在所述切割刀片的切割范围内向外侧延伸,以在所述定位机构沿所述第一导轨移动至所述切割刀片的切割范围时,所述导向杆推动所述套筒向所述定位筒的定位端移动;

7、所述连接轴和所述套筒在所述定位筒内部与所述定位筒同轴设置,所述连接轴的轴向一端延伸至所述定位筒连接端的外侧并与所述导向块固定,所述套筒的轴向一端在所述定位筒的定位端固定有斜推板,所述斜推板沿所述定位筒的径向自定位端向连接端倾斜;

8、所述定位筒的上边沿开设有滑槽,所述内撑块与所述滑槽滑动连接,所述内撑块还在所述滑槽内连接有弹簧,所述内撑块的内侧固定有斜块,所述斜块朝向所述定位筒连接端的端面呈与所述斜推板倾斜方向一致的斜面,所述斜块的斜面端与所述斜推板滑动配合,以在所述导向杆推动所述套筒向所述定位筒的定位端移动时,所述斜推板推动所述内撑块移动。

9、优选的,所述连接轴在所述定位筒的定位端固定有定位滚轮,所述定位滚轮用于与管件的内壁抵接。

10、优选的,所述传送机构还包括两个第二导轨,两个所述第二导轨环设在所述两个所述第一导轨的外周侧并关于所述传送带的传送方向对称设置,两个所述第二导轨的间距在所述切割刀片的切割范围处减小;

11、两个所述紧固块分别连接有调节杆,所述调节杆的长度方向与所述定位筒的轴向平行,所述调节杆与所述定位筒的连接端弹性连接,两个所述调节杆与两个所述第二导轨的内侧壁抵接,以在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围时,两个所述调节杆适配两个所述第二导轨的间距变化推动两个所述紧固块靠近并与管体的外侧壁贴合。

12、优选的,所述定位筒在其连接端固定有连接件,所述连接件上开设有槽体,所述调节杆与槽体滑动连接,槽体内设有弹性件,所述弹性件为弹簧,所述弹性件设于槽体内,所述调节杆靠近所述定位筒时挤压所述弹性件。

13、优选的,所述调节组件包括齿轮和齿条,所述齿轮在所述定位筒的连接端相对所述套筒的外周侧固定,所述齿条在所述第一导轨的内侧与所述切割刀片的切割范围对应,以在所述定位机构移动至所述切割刀片的切割范围处时所述齿轮与所述齿条啮合;

14、两个所述紧固块的相对端面上对应嵌设有电磁铁,所述导向杆与所述定位筒的底部对应嵌设有电磁铁。

15、优选的,所述齿轮固定有连接筒,所述连接筒与所述套筒活动套接,所述连接筒上开设有条形槽,所述导向杆由所述条形槽伸出。

16、优选的,所述定位机构还包括若干个支撑块,所述定位筒的筒壁上分别沿其轴向和周向设有多个连接槽,各所述支撑块分别与各所述连接槽沿所述定位筒的径向滑动装配,各所述连接槽的侧壁上开设有与所述定位筒径向平行的槽体,各所述支撑块分别通过槽体与各所述连接槽滑动连接,槽体内还设有弹簧,所述支撑块向所述定位筒外部滑动时挤压弹簧并使弹簧蓄力,以朝向所述定位筒内部的一侧为内侧,各所述支撑块的内侧和外侧均呈“v”形,所述套筒上对应各所述支撑块分别设有多个所述斜推板,各所述斜推板分别在所述套筒沿其轴向移动时自所述定位筒的连接端至定位端间隔推动各所述支撑块向所述定位筒外部伸出,各所述斜推板的间距由所述定位筒的连接端至定位端增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,包括机架(1),所述机架(1)上设有用于切割管体的切割刀片(12),其特征在于,所述机架(1)上还设有多个定位机构和用于驱动各所述定位机构循环运动的传送机构;

2.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述定位机构还包括连接轴(33)和套筒(34),所述套筒(34)活动套设在所述连接轴(33)外部,所述套筒(34)与所述连接轴(33)的一端延伸至所述定位筒(3)连接端的外部并弹性连接,所述套筒(34)在所述定位筒(3)的连接端固定有导向杆(342),所述导向杆(342)贴合所述第一导轨(23)的外侧端面滑动,以朝向所述传送带(22)的一侧为内侧,所述第一导轨(23)的厚度在所述切割刀片(12)的切割范围内向外侧延伸,以在所述定位机构沿所述第一导轨(23)移动至所述切割刀片(12)的切割范围时,所述导向杆(342)推动所述套筒(34)向所述定位筒(3)的定位端移动;

3.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述连接轴(33)在所述定位筒(3)的定位端固定有定位滚轮(332),所述定位滚轮(332)用于与管件的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述传送机构还包括两个第二导轨(24),两个所述第二导轨(24)环设在所述两个所述第一导轨(23)的外周侧并关于所述传送带(22)的传送方向对称设置,两个所述第二导轨(24)的间距在所述切割刀片(12)的切割范围处减小;

5.根据权利要求4所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述定位筒(3)在其连接端固定有连接件(322),所述连接件(322)上开设有槽体,所述调节杆(321)与槽体滑动连接,槽体内设有弹性件(323),所述弹性件(323)为弹簧,所述弹性件(323)设于槽体内,所述调节杆(321)靠近所述定位筒(3)时挤压所述弹性件(323)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述调节组件包括齿轮(35)和齿条(231),所述齿轮(35)在所述定位筒(3)的连接端相对所述套筒(34)的外周侧固定,所述齿条(231)在所述第一导轨(23)的内侧与所述切割刀片(12)的切割范围对应,以在所述定位机构移动至所述切割刀片(12)的切割范围处时所述齿轮(35)与所述齿条(231)啮合;

7.根据权利要求6所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述齿轮(35)固定有连接筒(351),所述连接筒(351)与所述套筒(34)活动套接,所述连接筒(351)上开设有条形槽,所述导向杆(342)由所述条形槽伸出。

8.根据权利要求2-7任一所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述定位机构还包括若干个支撑块(36),所述定位筒(3)的筒壁上分别沿其轴向和周向设有多个连接槽(361),各所述支撑块(36)分别与各所述连接槽(361)沿所述定位筒(3)的径向滑动装配,各所述连接槽(361)的侧壁上开设有与所述定位筒(3)径向平行的槽体,各所述支撑块(36)分别通过槽体与各所述连接槽(361)滑动连接,槽体内还设有弹簧,所述支撑块(36)向所述定位筒(3)外部滑动时挤压弹簧并使弹簧蓄力,以朝向所述定位筒(3)内部的一侧为内侧,各所述支撑块(36)的内侧和外侧均呈“V”形,所述套筒(34)上对应各所述支撑块(36)分别设有多个所述斜推板(341),各所述斜推板(341)分别在所述套筒(34)沿其轴向移动时自所述定位筒(3)的连接端至定位端间隔推动各所述支撑块(36)向所述定位筒(3)外部伸出,各所述斜推板(341)的间距由所述定位筒(3)的连接端至定位端增加。

9.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述机架(1)上还设有两个收集箱(11),两个所述收集箱(11)设于所述传送机构下侧,两个所述收集箱(11)分别用于收集切割废料和切割后的管件。

10.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述切割刀片(12)为长条状,所述切割刀片(12)的长度方向与所述传送带(22)的传送方向平行。

...

【技术特征摘要】

1.一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,包括机架(1),所述机架(1)上设有用于切割管体的切割刀片(12),其特征在于,所述机架(1)上还设有多个定位机构和用于驱动各所述定位机构循环运动的传送机构;

2.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述定位机构还包括连接轴(33)和套筒(34),所述套筒(34)活动套设在所述连接轴(33)外部,所述套筒(34)与所述连接轴(33)的一端延伸至所述定位筒(3)连接端的外部并弹性连接,所述套筒(34)在所述定位筒(3)的连接端固定有导向杆(342),所述导向杆(342)贴合所述第一导轨(23)的外侧端面滑动,以朝向所述传送带(22)的一侧为内侧,所述第一导轨(23)的厚度在所述切割刀片(12)的切割范围内向外侧延伸,以在所述定位机构沿所述第一导轨(23)移动至所述切割刀片(12)的切割范围时,所述导向杆(342)推动所述套筒(34)向所述定位筒(3)的定位端移动;

3.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述连接轴(33)在所述定位筒(3)的定位端固定有定位滚轮(332),所述定位滚轮(332)用于与管件的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述传送机构还包括两个第二导轨(24),两个所述第二导轨(24)环设在所述两个所述第一导轨(23)的外周侧并关于所述传送带(22)的传送方向对称设置,两个所述第二导轨(24)的间距在所述切割刀片(12)的切割范围处减小;

5.根据权利要求4所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述定位筒(3)在其连接端固定有连接件(322),所述连接件(322)上开设有槽体,所述调节杆(321)与槽体滑动连接,槽体内设有弹性件(323),所述弹性件(323)为弹簧,所述弹性件(323)设于槽体内,所述调节杆(321)靠近所述定位筒(3)时挤压所述弹性件(323)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料防尘罩水口料全自动切边设备,其特征在于,所述调节组件包括齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏晨王淅建赵艳阳
申请(专利权)人:洛阳胶联减振科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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