【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构焊接，具体涉及一种钢结构支撑件的焊接方法。
技术介绍
1、在基础建设中，大量地应用了钢结构支撑件，钢结构支撑件主要由钢柱和钢板等制成的钢梁和钢桁架，结构支架不可避免地需要进行焊接固定。
2、在公告号为cn218169151u的专利中公开了一种钢结构焊接装置，涉及钢结构焊接
，包括工作台和上料单元；工作台上侧中部右端设置有机械手臂，所述机械手臂的上端设置有焊接头，所述工作台的上侧中部沿前后方向设置有滑动组件，所述滑动组件的上侧设置有卡紧单元；上料单元包含有圆槽、电动伸缩杆二、支撑板和橡胶块，所述工作台的上侧中部左右两端分别开设有一个圆槽，两个圆槽的内部下端分别设置有一个电动伸缩杆二，通过圆槽实现对电动伸缩杆二的隐藏作用，通过两个电动伸缩杆二带动支撑板沿上下方向滑动，从而实现将待焊接工件向上送料的作用，在机械手臂的作用下通过焊接头实现对卡紧后的待焊接工件的焊接作用；
3、上述相关技术存在以下缺陷：首先在焊接钢结构支撑件时，需要先将两个工件对接来确定焊接点，上述技术方案未设置如何将两个工件准确对接的结构，进而难以保障工件之间焊接的准确性，进一步影响钢结构支撑件焊接的质量，其次，在焊接时工件之间焊接处位置调节不便，影响钢结构支撑件整体焊接的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钢结构支撑件的焊接方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构支撑件的焊接方法，包括
3、s1、首先将钢板放置在工作台上，通过驱动机构带动钢板分段圆周运动；
4、s2、在钢板圆周运动停止后，通过放置机构将钢柱投放在钢板顶部；
5、s3、通过驱动机构继续带动顶部带有钢柱的钢板做圆周运动，在这个过程中，通过下压机构将钢柱压紧在钢板顶部；
6、s4、通过驱动机构配合联动机构带动钢板及钢柱转动360度，在这个过程中，通过焊接机构对钢板及钢柱的连接处进行依次焊接处理；
7、s5、通过驱动机构继续带动焊接完成的钢板及钢柱做圆周运动，在这个过程中，解除下压机构对钢柱压制，工作人员将焊接完成的钢板及钢柱取出。
8、进一步地，所述工作台包括固定座、转动连接在固定座顶部的转台和安装在转台内部的多个定位机构。
9、进一步地，所述定位机构的数量为四个，四个所述定位机构以转台轴心为中心呈环形阵列分布，所述定位机构包括转动连接在转台内部的圆盘和开设在圆盘顶部的定位槽，所述钢板放置在定位槽的内部且与定位槽相吻合。
10、进一步地，所述放置机构包括固接在固定座顶部的支架和安装在支架内部的定向筒，所述定向筒位于静止状态下定位槽的正上方，所述钢柱外壁与定向筒内壁相吻合，所述钢柱穿过定向筒放置在静止状态下钢板的顶部。
11、进一步地，所述下压机构的数量为四个，四个所述下压机构分别与四个定位机构相对应，所述下压机构包括安装在转台内部的螺杆、螺接在螺杆外部的螺套、固接在螺套顶端的下压板、转动连接在下压板内部的从动块和固接在螺杆底端的第一齿轮，所述从动块贯穿下压板设置，所述螺套贯穿转台设置，所述螺杆的外部转动套接有固定架，所述固定架固接在转台的底部。
12、进一步地，所述下压机构还包括固接在转台顶部的第一限位条和第二限位条，所述第一限位条和第二限位条用于限制螺套的转动范围为0-90度。
13、进一步地，所述固定座底部的内壁上固接有内齿弧和外齿弧，所述内齿弧和外齿弧均与第一齿轮相配合。
14、进一步地，所述焊接机构包括安装在固定座顶部的支撑板、安装在支撑板一侧外壁上的固定筒、滑接在固定筒内部的滑杆、固接在固定筒内壁上的弹簧、固定套接在滑杆外部的连接块和安装在连接块内部的焊枪，所述弹簧的一端与滑杆的一端固接，所述滑杆的另一端延伸至固定筒的外部且为半球形结构，所述固定筒、滑杆和焊枪朝向转台的一端均为倾斜朝下设置。
15、进一步地，所述固定座的底部固接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均固接有底座，所述驱动机构包括安装在底座顶部的电机、固定套接在电机输出轴外部的第二齿轮、转动连接在底座顶部的第一传动轴和安装在第一传动轴外部的第一单向齿轮，所述第一传动轴的顶端延伸至固定座的内部且与转台的底部固接，所述第二齿轮与第一单向齿轮啮合。
16、进一步地，所述联动机构包括分别固接在四个圆盘底部的四个第二传动轴、分别固接在四个第二传动轴底端的四个磁铁块、转动连接底座顶部的第三传动轴和固接在第三传动轴延伸至固定座内部一端的电磁铁，所述电磁铁与磁铁块相配合，所述第三传动轴的外部安装有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与第二齿轮啮合。
17、与现有技术相比，本专利技术提供的一种钢结构支撑件的焊接方法，具备以下有益效果：
18、在焊接前，能够对组成钢结构支撑件的钢板和钢柱焊接位置进行准确定位，并且通过驱动机构和下压机构各部件之间的配合，能够将钢板和钢柱压紧固定在一起，防止两者在焊接时出现位置偏移的问题；
19、在焊接时，通过驱动机构、联动机构和焊接机构各部件之间的配合，能够在钢板和钢柱转动过程中，依次对钢板和钢柱各侧的连接处进行焊接，有效提高了钢结构支撑件的焊接效率。
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1.一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述工作台包括固定座（1）、转动连接在固定座（1）顶部的转台（2）和安装在转台（2）内部的多个定位机构。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述定位机构的数量为四个，四个所述定位机构以转台（2）轴心为中心呈环形阵列分布，所述定位机构包括转动连接在转台（2）内部的圆盘（4）和开设在圆盘（4）顶部的定位槽（5），所述钢板放置在定位槽（5）的内部且与定位槽（5）相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述放置机构包括固接在固定座（1）顶部的支架（6）和安装在支架（6）内部的定向筒（7），所述定向筒（7）位于静止状态下定位槽（5）的正上方，所述钢柱外壁与定向筒（7）内壁相吻合，所述钢柱穿过定向筒（7）放置在静止状态下钢板的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述下压机构的数量为四个，四个所述下压机构分别与四个定位机构相对
6.根据权利要求5所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述下压机构还包括固接在转台（2）顶部的第一限位条（14）和第二限位条（15），所述第一限位条（14）和第二限位条（15）用于限制螺套（9）的转动范围为0-90度。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述固定座（1）底部的内壁上固接有内齿弧（16）和外齿弧（17），所述内齿弧（16）和外齿弧（17）均与第一齿轮（12）相配合。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述焊接机构包括安装在固定座（1）顶部的支撑板（18）、安装在支撑板（18）一侧外壁上的固定筒（19）、滑接在固定筒（19）内部的滑杆（20）、固接在固定筒（19）内壁上的弹簧、固定套接在滑杆（20）外部的连接块（21）和安装在连接块（21）内部的焊枪（22），所述弹簧的一端与滑杆（20）的一端固接，所述滑杆（20）的另一端延伸至固定筒（19）的外部且为半球形结构，所述固定筒（19）、滑杆（20）和焊枪（22）朝向转台（2）的一端均为倾斜朝下设置。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述固定座（1）的底部固接有多个支撑杆（23），多个所述支撑杆（23）的底端均固接有底座（24），所述驱动机构包括安装在底座（24）顶部的电机（25）、固定套接在电机（25）输出轴外部的第二齿轮（26）、转动连接在底座（24）顶部的第一传动轴（27）和安装在第一传动轴（27）外部的第一单向齿轮（28），所述第一传动轴（27）的顶端延伸至固定座（1）的内部且与转台（2）的底部固接，所述第二齿轮（26）与第一单向齿轮（28）啮合。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述联动机构包括分别固接在四个圆盘（4）底部的四个第二传动轴（29）、分别固接在四个第二传动轴（29）底端的四个磁铁块（30）、转动连接底座（24）顶部的第三传动轴（31）和固接在第三传动轴（31）延伸至固定座（1）内部一端的电磁铁（32），所述电磁铁（32）与磁铁块（30）相配合，所述第三传动轴（31）的外部安装有第二单向齿轮（33），所述第二单向齿轮（33）与第二齿轮（26）啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述工作台包括固定座（1）、转动连接在固定座（1）顶部的转台（2）和安装在转台（2）内部的多个定位机构。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述定位机构的数量为四个，四个所述定位机构以转台（2）轴心为中心呈环形阵列分布，所述定位机构包括转动连接在转台（2）内部的圆盘（4）和开设在圆盘（4）顶部的定位槽（5），所述钢板放置在定位槽（5）的内部且与定位槽（5）相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述放置机构包括固接在固定座（1）顶部的支架（6）和安装在支架（6）内部的定向筒（7），所述定向筒（7）位于静止状态下定位槽（5）的正上方，所述钢柱外壁与定向筒（7）内壁相吻合，所述钢柱穿过定向筒（7）放置在静止状态下钢板的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述下压机构的数量为四个，四个所述下压机构分别与四个定位机构相对应，所述下压机构包括安装在转台（2）内部的螺杆（8）、螺接在螺杆（8）外部的螺套（9）、固接在螺套（9）顶端的下压板（10）、转动连接在下压板（10）内部的从动块（11）和固接在螺杆（8）底端的第一齿轮（12），所述从动块（11）贯穿下压板（10）设置，所述螺套（9）贯穿转台（2）设置，所述螺杆（8）的外部转动套接有固定架（13），所述固定架（13）固接在转台（2）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构支撑件的焊接方法，其特征在于，所述下压机构还包括固接在转台（2）顶部的第一限位条（14）和第二限位条（15），所述第一限位条（14）和第二限位条（15）用于限制螺套（9）的转动范围为0-90度。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗宜君，屈新升，杨志明，田敏锋，别红亮，张海亮，张宏运，雷建，沈永亮，南海洋，刘长军，汶文钊，张丹，
申请(专利权)人：中铁一局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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