【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆材料，涉及一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料及其制备方法。
技术介绍
1、电缆是用于传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆主要由导体、绝缘与护套材料及屏蔽带材、或铠装带材与填充材料等组成，其中绝缘与护套材料所起的作用非常关键。电缆的使用场景非常广阔，也使得在不同的应用场景中对电缆性能的要求也不相同。
2、有些电缆的使用环境比较恶劣，要求护套材料的温度适应性广，能够长期用于耐温等级125℃的环境中，而普通聚氯乙烯耐温等级只能达到60～105℃，不能长期用于耐温等级125℃的环境中；硅橡胶耐温等级可达180℃，但其在敷设安装时由于其抗撕裂性能不佳易造成电缆破损，使用寿命短且价格较贵，因此目前市场上的电缆材料不能同时满足上述要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料及其制备方法，旨在解决的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料，包括如下重量份数的组分：
3、
4、
5、所述乙丙橡胶和所述乙烯-丁烯聚合物的重量份数为100份。
6、进一步的，所述乙烯-丁烯聚合物具有在100℃时45到65的门尼粘度，乙烯含量为50-70％；
7、进一步的，所述乙丙橡胶具有在121℃时45到65的门尼粘度，其熔融指数(190℃/2.16kg)为1.2±0.05g/10min。
8、进一步的，所述白炭黑的二氧化硅含量(
9、进一步的，所述氢氧化镁是表面处理的超细氢氧化镁，其灼烧失重≥30％，粒径d50≤2.0um；
10、进一步的，所述氢氧化铝是表面处理超细氢氧化铝，其灼烧失重为34.5±0.5％，粒径d50≤2.0um，三氧化二铝含量≥64.5％，氢氧化镁和氢氧化铝属于无机阻燃剂，通过受热分解产生水分子来达到阻燃效果，并有一定的抑烟效果。
11、进一步的，所述增塑剂是石蜡基油ph-500，其闪点≥260℃，酸值≤0.3mg koh/g；
12、进一步的，所述氧化锌是间接法制得的氧化锌，其氧化锌的含量≥99.7％。
13、进一步的，所述硬脂酸的牌号为1801，氧化锌和硬脂酸作为活性剂可以有效的提高电缆料的硫化速度和交联度。
14、进一步的，所述防老剂包括2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和2-硫醇基苯并咪唑，其中按重量份数计，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1-2份，所述2-硫醇基苯并咪唑1-2份，防老剂指能防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能、延长制品储存和使用寿命的配合剂。
15、进一步的，所述阻燃剂为三氧化二锑和间苯二酚双(二苯磷酸酯)的组合物；
16、进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，可以对阻燃剂和补强剂白炭黑进行表面处理，增加其与三元乙丙橡胶的相容性，提高电缆护套材料的综合性能；
17、进一步的，所述加工助剂为聚乙烯蜡和微晶蜡的组合物，其中按重量份数计，所述聚乙烯蜡2-4份，所述微晶蜡1-2份，在加工过程中添加加工助剂以改善乙丙橡胶的可加工性能。
18、进一步的，所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯(taic)，所述硫化剂为双叔丁基过氧异丙基苯(交联剂bipb)，taic与bipb的交联较为匹配，当bipb发挥交联作用时，taic能够起到促进作用，提高交联速度和交联程度。之所以会有这样的优点，是因为taic具有三个分子链端双键，而这三个双键通过碳碳单键都接在同一个分子环上，形成三个遥爪状结构。
19、本专利技术还提供一种如上述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
20、s1.按上述配方取各组分用量，将乙丙橡胶及乙烯-丁烯聚合物、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、加工助剂、阻燃剂依次加入密炼机后混炼160-200秒；
21、s2.氢氧化镁、氢氧化铝、增塑剂、硫化剂、硫化助剂和硅烷偶联剂依次加入密炼机后混炼135-165秒，得到胶料；
22、s3.清扫，将所述胶料引上自动翻料机翻料，翻料后再混炼110-130秒，再次翻料，再混炼55-65秒；
23、s4.卸料，卸料的温度控制在125±5℃。
24、进一步的，所述步骤s4之后还包括以下步骤：
25、s5.使用过滤机过滤所述胶料，所述过滤机的过滤网目数为200目；
26、s6.过滤后的胶料加入密炼机上进一步混炼，加入硫化剂后混炼50秒，将所述胶料引上自动翻料机翻料270-330秒；
27、s7.将胶料通过三辊压延机碾压成胶片，胶片表面过隔离剂，收料，控制收料温度在50℃以下。
28、进一步的，所述密炼机的转速为32-38r/min，工作气压为0.6-0.8mpa。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
30、本专利技术提供了一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料，能够长期用于耐温等级125℃的环境中，不但具有很好的耐高温老化、耐候、耐臭氧、抗紫外线老化及抗撕裂等性能，而且还具有无卤高阻燃、燃烧时发烟量低、不会释放出腐蚀性及有毒有害性气体的特点，解决了聚氯乙烯阻燃护套材料耐温等级不足及硅橡胶价格昂贵、抗撕裂性不足的缺陷。
31、本专利技术的高抗撕高阻燃的电缆护套材料采用乙丙橡胶和乙烯-丁烯聚合物作为主料配合使用，乙烯-丁烯聚合物影响乙丙橡胶具有不同的乙烯含量、二烯烃类型及其含量、橡胶分子量及其分布，从而能够影响乙丙橡胶的性能，并且两者均为高饱和性聚合物基材，结构相近，两者配合具有优异的耐高温老化性能，且经过高温硫化后具有高强度的特点；乙丙橡胶属于易燃橡胶，本专利技术除了使用氢氧化镁和氢氧化铝之外，还使用其他的阻燃剂(三氧化二锑和间苯二酚双(二苯磷酸酯))，发现不同的阻燃剂协同配合，进一步增强阻燃的性能，并且对各自的组份和含量进行了优化，不影响整体的力学性能。
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1.一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述乙烯-丁烯聚合物具有在100℃时45到65的门尼粘度，乙烯含量为50-70％；
3.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述白炭黑的二氧化硅含量(干品)≥90％，其邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.00-3.50cm3/g。
4.根据权利要求1所述的高抗撕高电缆护套材料，其特征在于，所述氢氧化镁是表面处理的超细氢氧化镁，其灼烧失重≥30％，粒径D50≤2.0um；
5.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述增塑剂是石蜡基油PH-500，其闪点≥260℃，酸值≤0.3mg KOH/g；
6.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述防老剂包括2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和2-硫醇基苯并咪唑，其中按重量份数计，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1-2份，所述2-硫醇基苯并咪唑1-2份；>
7.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述加工助剂为聚乙烯蜡和微晶蜡的组合物，其中按重量份数计，所述聚乙烯蜡2-4份，所述微晶蜡1-2份；
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述密炼机的转速为32-38r/min，工作气压为0.6-0.8MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述乙烯-丁烯聚合物具有在100℃时45到65的门尼粘度，乙烯含量为50-70％；
3.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述白炭黑的二氧化硅含量(干品)≥90％，其邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.00-3.50cm3/g。
4.根据权利要求1所述的高抗撕高电缆护套材料，其特征在于，所述氢氧化镁是表面处理的超细氢氧化镁，其灼烧失重≥30％，粒径d50≤2.0um；
5.根据权利要求1所述的高抗撕高阻燃的电缆护套材料，其特征在于，所述增塑剂是石蜡基油ph-500，其闪点≥260℃，酸值≤0.3mg koh/g；
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍继强，冯宇棠，刘明辉，
申请(专利权)人：广东日丰电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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