【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡轮叶片生产，尤其涉及一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具。
技术介绍
1、燃气轮机作为大型动力装置，广泛应用于发电及各种工业领域，而涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持发动机的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却保护叶片，从而保证涡轮叶片运转时的可靠性。
2、在生产涡轮叶片时，需要对涡轮叶片进行各方面的检测实验，而耐高温疲劳试验是十分重要的工序之一，在试验时需要将涡轮叶片进行固定，由于涡轮叶片是不规则的形状，在固定时费时费力，且固定是高度依赖人工，导致容易出现差错，且工作效率低，为此，我们提供及一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具来解决此问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对涡轮叶片进行双面同步自动化稳定夹持固定，省时省力，且降低出错的几率，且便于涡轮叶片更加全面的进行试验，提高了其试验效果，且方便快速冷却，方便取出，提高了工作效率等优点的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具来解决此问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，包括保温箱，所述保温箱的一侧连接有驱动箱，所述驱动箱的外侧安装有控制器，所述保温箱的下端设置有冷却机构，所述保温箱的外侧活动安装有
4、进一步，所述驱动箱的内腔安装有电机，所述电机的下端通过输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与双向丝杆相套接。
5、进一步，所述调节机构包括有电动推杆、固定板和第二轴承，所述电动推杆安装在驱动箱的内壁上，所述电动推杆通过输出杆连接固定板，所述固定板通过第二轴承与双向丝杆相活动套接。
6、进一步，所述空心管的外侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于驱动箱的内腔。
7、进一步，所述空心管的外侧等距设置有三组第二移动槽，所述空心管的外侧等距设置有三组放置槽，所述放置槽位于第二移动槽的上端，所述第一夹持机构包括有第一螺纹套、第一连接件、活动杆、第二连接件和夹板，所述第一螺纹套螺接在双向丝杆的外侧，所述第一螺纹套的外侧等距连接第一连接件，所述第一连接件均通过销轴活动连接活动杆，所述活动杆均通过销轴活动连接第二连接件，所述第二连接件均穿过第二移动槽且连接夹板，所述夹板的外侧均通过销轴与放置槽的内腔相连接。
8、进一步，所述空心管的外侧设置有环形槽，所述环形槽的内腔底端等距设置有三组第一移动槽，所述第二夹持机构包括有第二螺纹套、连接柱和弧形支撑板，所述第二螺纹套螺接在双向丝杆的外侧，所述第二螺纹套的外侧通过三组连接柱分别穿过第一移动槽且连接弧形支撑板。
9、进一步，所述保温箱的内腔左侧活动连接有第一稳定套，所述第一稳定套的内腔上端设置有第一滑槽，所述空心管的外侧设置有与之相滑接的滑块。
10、进一步，所述第二螺纹套的外侧连接有限位块，所述空心管的内腔设置有与之相滑接的限位槽。
11、进一步，所述驱动箱的内腔底端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑接有滑杆，所述滑杆的上端连接有第二稳定套，所述第二稳定套套接在双向丝杆的外侧。
12、进一步，所述冷却机构包括有冷却箱、制冷片、隔板、吸风扇、管道和电磁阀，所述冷却箱安装在保温箱的下端，所述冷却箱的内侧安装制冷片，所述冷却箱的内腔通过隔板安装有两组吸风扇，若干个所述管道安装在保温箱的下端，所述管道的外侧均设置电磁阀。
13、本专利技术提出的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，有益效果在于：
14、1、电机的输出轴通过第一锥齿轮带动第三锥齿轮及双向丝杆进行转动，而其外侧的第一夹持机构和第二夹持机构进行同步反方向移动，此时双向丝杆外侧的第二螺纹套通过限位块在限位槽内腔稳定的向右移动，且同时，第二螺纹套通过连接柱带动弧形支撑板向右移动，由于涡轮叶片此时套接在弧形支撑板的外侧，进而同步推动涡轮叶片向右移动，而此时双向丝杆外侧的第一螺纹套同步向左移动，进而第一螺纹套在向左移动的同时，其外侧通过第一连接件及销轴活动连接的活动杆的下端也随之向左移动，进而活动杆的倾斜角度发生了变化，由于夹板通过销轴与放置槽活动连接，进而活动杆的上端顶起夹板下端左侧位置，进而夹板向上翘起便于对涡轮叶片的一侧进行稳定夹持，便于提高夹持固定的效果，且由于弧形支撑板不断的向右移动，便于顶住涡轮叶片的左侧，有效的起到稳定夹持的效果，便于对涡轮叶片的两侧进行稳定的同步自动化夹持，有效的提高了夹持固定效果，省时省力，且不容易出错，方便使用；
15、2、电动推杆的输出杆带动固定板及第二轴承带动双向丝杆向左移动，且同时双向丝杆向左移动的同时带动空心管同步移动，进而双向丝杆外侧的第三锥齿轮远离第一锥齿轮后，而空心管外侧的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，便于第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动空心管外侧套接的涡轮叶片进行旋转，方便使其表面不同位置进行更加全面的受热，有效的提高了耐高温疲劳试验的效果；
16、3、当涡轮叶片的耐高温疲劳试验结束后，需要对其进行冷却后才能取出，进而通过打开制冷片、吸风扇以及电磁阀的开关，进而吸风扇将制冷片制造的冷气排出，且通过管道排向保温箱的内腔，方便进行降温处理，有效的提高了冷却的效率，方便快速取出涡轮叶片，提高了工作效率。
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1.一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的一侧连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的外侧安装有控制器(3)，所述保温箱(1)的下端设置有冷却机构(4)，所述保温箱(1)的外侧活动安装有操作门(19)，所述操作门(19)的外侧安装有把手(20)，所述驱动箱(2)的内腔设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的一端设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的一端贯穿保温箱(1)且通过第一轴承(10)活动套接有空心管(7)，所述空心管(7)的内腔连接有活动套(27)，所述活动套(27)与双向丝杆(6)活动连接，所述双向丝杆(6)的外侧设置有第一夹持机构(8)和第二夹持机构(9)，所述保温箱(1)的内腔两侧和顶端均设置有加热器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，其特征在于，所述驱动箱(2)的内腔安装有电机(13)，所述电机(13)的下端通过输出轴连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的外侧啮合有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)与双向丝杆(6)相套接。
...【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)的一侧连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的外侧安装有控制器(3)，所述保温箱(1)的下端设置有冷却机构(4)，所述保温箱(1)的外侧活动安装有操作门(19)，所述操作门(19)的外侧安装有把手(20)，所述驱动箱(2)的内腔设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的一端设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的一端贯穿保温箱(1)且通过第一轴承(10)活动套接有空心管(7)，所述空心管(7)的内腔连接有活动套(27)，所述活动套(27)与双向丝杆(6)活动连接，所述双向丝杆(6)的外侧设置有第一夹持机构(8)和第二夹持机构(9)，所述保温箱(1)的内腔两侧和顶端均设置有加热器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，其特征在于，所述驱动箱(2)的内腔安装有电机(13)，所述电机(13)的下端通过输出轴连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的外侧啮合有第三锥齿轮(16)，所述第三锥齿轮(16)与双向丝杆(6)相套接。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，其特征在于，所述调节机构(5)包括有电动推杆(51)、固定板(52)和第二轴承(53)，所述电动推杆(51)安装在驱动箱(2)的内壁上，所述电动推杆(51)通过输出杆连接固定板(52)，所述固定板(52)通过第二轴承(53)与双向丝杆(6)相活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，其特征在于，所述空心管(7)的外侧套接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)位于驱动箱(2)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片生产用可调节的耐高温疲劳试验夹具，其特征在于，所述空心管(7)的外侧等距设置有三组第二移动槽(24)，所述空心管(7)的外侧等距设置有三组放置槽(25)，所述放置槽(25)位于第二移动槽(24)的上端，所述第一夹持机构(8)包括有第一螺纹套(81)、第一连接件(82)、活动杆(83)、第二连接件(84)和夹板(85)，所述第一螺纹套(81)螺接在双向丝杆(6)的外侧，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：包中善，
申请(专利权)人：连云港优力卡仕高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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