【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于供热系统智能控制领域，具体涉及一种多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法。
技术介绍
1、传统的供热系统的控制有两种方法，方法1中，各个分区按二次侧温度需求为目标自动调节电动调节阀的开度，以二次侧温度达到用户需求为目标自动调节；一网泵管道泵以给定的“压差”恒定为目标自动跟踪，适应各分区阀门开大或者关小引起的压差变化。这种方法缺点是压力传感器的精度要求过高，一般的传感器根本达不到对这么小压力变化的反馈，造成管道泵无法实现跟踪控制。
2、方法2中，各分区实现合理地分配后固定各个电调阀的开度，以其中“开度最大”的机组二次温度为目标调节一网泵的频率。这种方案理论上可行：各个分区电调阀开度固定后，理论上流量分配也是比例固定，按某一个机组的二次侧温度为目标调节管道泵，理论上其他分区也会等比例变化。但是在实际测试过程中，各个机组受到手动阀、过滤器等各种影响，往往是温度变化不是等比例的关系，经常会需要调整各个阀门开度，很难实现固定比例的分配。
3、对于上述两种方法，都会出现电动调节阀开度很小但是管道泵频率很大这样的矛盾工况，耗电量大的同时对设备寿命也有不利的影响。
4、现有多机组“泵+阀”控换热站调控技术，一般通过目标温度，调控阀门开度，降低管道泵频率，直到最不利机组的阀门开度达到100%后，保持该换热站的所有电调阀开度不变，之后只通过增加或减小管道泵频率，实现某个机组（假设为a机组）二次网温度的目标值。该方法只能确保a机组的二次侧温度与目标吻合，大幅调整管道泵频率后，其他机组与温度目标偏差较
5、现有多机组“泵+阀”控换热站调控技术，也有电调阀调控通过pid或模糊控制等方法自动控制二网均温。由于多机组“泵+阀”控制换热站的管道泵调控逻辑与各机组阀门开度常常是矛盾的，管道泵未实现自动化，需要人为干预，当电调阀开度不能满足温度时，则手动调整管道泵频率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供的一种多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法解决了多机组对管道泵升、降频需求不同，难以控制管道泵的问题。
2、为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，应用于多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控系统，系统包括一网管道泵、二网循环泵组、电动调节阀组和plc控制模块，所述plc控制模块分别与所述一网管道泵、二网循环泵组和电动调节阀组通讯连接；
3、其中，所述二网循环泵组包括若干二网循环泵，所述电动调节阀组包括若干电动调节阀，所述一网管道泵设置于主管道中，所述主管道与若干分管道连接，每个分管道均设置有换热器、二网循环泵和电动调节阀；
4、所述plc控制模块还与智能供热上位机通讯连接；
5、方法包括以下步骤：
6、s1、获取各分管道中机组的实际均温、电动调节阀的开度和一网管道泵的频率；
7、s2、基于各分管道中机组的实际均温，调整电动调节阀的开度；
8、s3、基于调整后电动调节阀的开度最大值，调整一网管道泵的频率；
9、s4、基于调整后一网管道泵的频率，完成多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控。
10、进一步地：所述s2中，调节电动调节阀的开度的方法包括以下分步骤：
11、s21、设置目标均温，计算目标均温与机组的实际均温的偏差；
12、s22、判断偏差是否大于0，若是，则进入s23，若否，则进入s24；
13、s23、根据偏差增大电动调节阀的开度；
14、s24、根据偏差降低电动调节阀的开度。
15、进一步地：所述s23具体为：
16、若偏差小于0.2，则电动调节阀的开度保持不变；
17、若偏差在[0.2,0.5)范围内，则电动调节阀的开度增大0.5个开度；
18、若偏差在[0.5,1)范围内，则电动调节阀的开度增大0.8个开度；
19、若偏差在[1,2)范围内，则电动调节阀的开度增大1.5个开度；
20、若偏差在[2,3)范围内，则电动调节阀的开度增大3个开度；
21、若偏差大于3，则电动调节阀的开度增大5个开度。
22、进一步地：所述s24具体为：
23、若偏差的绝对值小于0.2，则电动调节阀的开度保持不变；
24、若偏差的绝对值在[0.2,0.5)范围内，则电动调节阀的开度降低0.5个开度；
25、若偏差的绝对值在[0.5,1)范围内，则电动调节阀的开度降低0.8个开度；
26、若偏差的绝对值在[1,2)范围内，则电动调节阀的开度降低1.5个开度；
27、若偏差的绝对值在[2,3)范围内，则电动调节阀的开度降低3个开度；
28、若偏差的绝对值大于3，则电动调节阀的开度降低5个开度。
29、进一步地：所述s3包括以下分步骤：
30、s31、获取调整后电动调节阀的开度，将调整后电动调节阀的开度最大值作为最不利机组的电调阀开度；
31、s32、判断最不利机组的电调阀开度是否小于90，若是，则计算第一阀门开度偏差，调整一网管道泵的频率；若否，则进入s33；
32、s33、判断最不利机组的电调阀开度是否在[90,95]范围内，若是，则一网管道泵的频率保持不变；若否，则进入s34；
33、s34、计算第二阀门开度偏差，调整一网管道泵的频率。
34、进一步地：所述s32中，计算第一阀门开度偏差的表达式具体为：
35、
36、式中，为最不利机组的电调阀开度；
37、调整一网管道泵的频率的方法具体为：
38、若第一阀门开度偏差小于1，则一网管道泵的频率保持不变；
39、若第一阀门开度偏差在[1,2)范围内，则一网管道泵的频率降低0.01hz；
40、若第一阀门开度偏差在[2,3)范围内，则一网管道泵的频率降低0.02hz；
41、若第一阀门开度偏差在[3,4)范围内，则一网管道泵的频率降低0.03hz；
42、若第一阀门开度偏差在[4,5)范围内，则一网管道泵的频率降低0.04hz；
43、若第一阀门开度偏差大于5，则一网管道泵的频率降低0.05hz。
44、进一步地：所述s34中，计算第二阀门开度偏差的表达式具体为：
45、
46、调整一网管道泵的频率的方法具体为：
47、若第二阀门开度偏差小于1，则一网管道泵的频率保持不变；
48、若第二阀门开度偏差在[1,2)范围内，则一网管道泵的频率增大0.01hz；
49、若第二阀门开度偏差在[2,3)范围内，则一网管道泵的频率增大0.02hz；
50、若第二阀门开度偏差在[3,4)范围内，则一网管道泵的频率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，应用于多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控系统，系统包括一网管道泵（1）、二网循环泵组、电动调节阀组和PLC控制模块（2），所述PLC控制模块（2）分别与所述一网管道泵（1）、二网循环泵组和电动调节阀组通讯连接；
2.根据权利要求1所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S2中，调节电动调节阀（4）的开度的方法包括以下分步骤：
3.根据权利要求2所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S23具体为：
4.根据权利要求2所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S24具体为：
5.根据权利要求1所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S3包括以下分步骤：
6.根据权利要求5所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S32中，计算第一阀门开度偏差的表达式具体为：
7.根据权利要求6所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述S34
...【技术特征摘要】
1.一种多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，应用于多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控系统，系统包括一网管道泵（1）、二网循环泵组、电动调节阀组和plc控制模块（2），所述plc控制模块（2）分别与所述一网管道泵（1）、二网循环泵组和电动调节阀组通讯连接；
2.根据权利要求1所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述s2中，调节电动调节阀（4）的开度的方法包括以下分步骤：
3.根据权利要求2所述的多机组换热站管道泵与电调阀的智能联控方法，其特征在于，所述s23具...
【专利技术属性】
技术研发人员：计长勇，吴天怡，张兴，李龙，齐黎明，
申请(专利权)人：河北工大科雅能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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