干式变压器高压线圈结构制造技术

本发明专利技术涉及一种高压线圈结构，尤其是一种１０ＫＶ干式变压器高压线圈结构，属于变压器的技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述１０ＫＶ干式变压器高压线圈结构，所述高压线圈采用漆包线绕制成八段或十二段分压结构，所述分压结构包括若干分压层，所述相邻分压层间设有绝缘层。本发明专利技术高压线圈采用八段或十二段分压结构，能够减小分压结构的承压，分压结构内的分压层间采用玻璃纤维制成的绝缘层，绝缘层呈网格状，能够减小产品的局防量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压线圈结构，尤其是一种IOkV干式变压器高压线圈结构，属于 变压器的

技术介绍
在已有技术中，IOkV高压线圈往往采用玻璃丝包线，线圈设计为四段圆筒式分 压结构，每段分压结构内分压层数为七、九、十一或十三；相邻分压结构的段间电压约为 2625V ；相邻分压层间电压约为400V 800V ；相邻分压层间绝缘采用0. 2mmDMD (聚酯薄膜 聚酯纤维非织布柔软复合箔)。所述高压线圈的结构存在线圈高度较大，层间、段间电压偏 高，产品局放偏大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种IOkV干式变压器高压线 圈结构，其降低产品层间、段间电压，减小产品局放量，同时减少线圈高度，工艺操作方便。按照本专利技术提供的技术方案，一种IOkV干式变压器高压线圈结构，采用漆包线绕 制成八段或十二段分压结构，所述分压结构包括若干分压层，所述相邻分压层间设有绝缘层。所述分压结构内包括九、十一或十三层分压层。所述绝缘层采用玻璃纤维制成，且 呈网格状结构。所述绝缘层的厚度为0.38 0.42mm。所述相邻分压结构间的电压为1315V。所述分压结构内相邻分压层间的电压为 200 300V。本专利技术的优点高压线圈采用八段或十二段分压结构，能够减小分压结构的承压， 分压结构内的分压层间采用玻璃纤维制成的绝缘层，绝缘层呈网格状，能够减小产品的局 放量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中分压层的绕线示意图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1和图2所示本专利技术包括漆包线1、绝缘层2、分压结构3及分压层4。如图1和图2所示所述高压线圈采用漆包线1绕制，并形成八段或十二段的分压 结构3，其中高压线圈采用八段分压结构3为较经济的绕制结构。所述分压结构3呈圆筒 式结构，所述分压结构3内包括若干分压层4 ；为了便于绕制，分压结构3内包括奇数分压 层4，所述分压层4可以为九、十一或十三层结构。分压结构3内相邻的分压层4间设有绝缘层2，所述绝缘层2呈网格状，采用玻璃纤维制成；绝缘层2的厚度为0. 38、. 42mm ；一般 采用0. 4mm的绝缘层2。所述高压线圈的相邻分压结构3间的分压为1315V，分压结构3内 相邻分压层4间的电压为20(T300V。另外，考虑到工艺操作要求，按图2所示每匝线圈均 换位过渡，这样变压器线圈整体高度不会增加。为了避免变压器高压线圈幅向尺寸偏大，线 圈采用分数匝排列。所述高压线圈绕制好后，采用环氧树脂进行浇注，采用网格状的绝缘层 2，能够减小局防量。 本专利技术高压线圈采用八段或十二段分压结构3，能够减小分压结构3的承压，分压 结构3内的分压层4间采用玻璃纤维制成的绝缘层2，绝缘层2呈网格状，能够减小产品的 局放量，同时能够减少线圈高度，工艺操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式变压器高压线圈结构，其特征是：采用漆包线（１）绕制成八段或十二段分压结构（３），所述分压结构（３）包括若干分压层（４），所述相邻分压层（４）间设有绝缘层（２）。

【技术特征摘要】
一种干式变压器高压线圈结构，其特征是采用漆包线(1)绕制成八段或十二段分压结构(3)，所述分压结构(3)包括若干分压层(4)，所述相邻分压层(4)间设有绝缘层(2)。2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述分压结构(3)内包 括九、十一或十三层分压层(4)。3.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈结构，其特征是所述绝缘层(2)采用玻 璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛刚，王冬钧，
申请(专利权)人：无锡亿能电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]