【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃基板加工制造，尤其涉及一种玻璃跑偏试验测量装置及测量方法。
技术介绍
1、在玻璃退火窑设备安装过程中，玻璃的跑偏实验是检验设备安装成功与否的重要指标，是玻璃生产过程中关键的一环。
2、浮法退火窑的长度一般都在140米左右，因此玻璃在退火窑内部的运行要尽量保证在一条直线上。现在因为受退火窑封闭结构的限制，测量跑偏，一般都是保温区开始和末尾测一次，敞开区测一次。总的偏差量不超过10mm即可。但是退火窑保温区内部的运行状态是检测不到的，有可能玻璃在里面是曲线运动，不仅增大阻力，增加了能耗，也会大大影响玻璃的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃跑偏试验测量装置及测量方法，用于对玻璃窑炉内部的测试玻璃的传输形态进行测量，获取测试玻璃的偏移数据，及时对传输辊子进行调整，通过本申请的设计，保证实际生产过程中玻璃在玻璃窑炉内部的运行状态的稳定。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种玻璃跑偏试验测量装置，包括玻璃窑炉以及均布于玻璃窑炉内的传输辊子，所述传输辊子的上方设置有测试玻璃；
4、所述玻璃窑炉的入料口处设置有两个测量组件；
5、所述测量组件包括测试吸盘、测量绳以及测量定位圆柱，所述测量定位圆柱顶部垂直安装有测试长板，所述测试长板的长边平行于所述传输辊子的轴线；
6、所述测试吸盘吸附于测
7、进一步地，所述玻璃窑炉的外部沿测试玻璃的传输方向均布有窑体观察孔。
8、进一步地，所述测试长板上设有刻度。
9、进一步地，所述测试吸盘的顶部与测试长板的顶部齐平。
10、进一步地，所述测试吸盘顶部的中心点与测量定位圆柱顶部的中心点的连线分别垂直于所述传输辊子的轴线。
11、第二方面，本专利技术提供了一种玻璃跑偏试验测量装置的测量方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
12、步骤1：测试玻璃的放置
13、将测试玻璃放置于玻璃窑炉入口处的传输辊子上，使测试玻璃的上下两个边线分别与传输辊子的轴线垂直，标记垂直于传输辊子的轴线方向为x方向，标记传输辊子的轴线方向为y方向；
14、步骤2：测试吸盘的安装
15、将两个测试吸盘分别加装于测试玻璃上，两个测试吸盘顶部的中心点的连线平行于所述传输辊子的轴线，测量两个测试玻璃之间的距离，标记为d，两个测试吸盘的初始位置标记为w1和w2；
16、步骤3：测量绳的安装
17、在两个测试吸盘上分别安装测量绳，记录此时两个测量绳上的读数，分别标记为l1和l2；
18、步骤4：测量定位圆柱的安装
19、在玻璃窑炉的入料口处设置两个测量定位圆柱，标记测量定位圆柱的中心点，在测量定位圆柱顶部垂直安装测试长板，测试吸盘的顶部与测试长板的顶部齐平，且测试吸盘顶部的中心点与测量定位圆柱顶部的中心点的连线分别垂直于所述传输辊子的轴线，标记测试长板其中一条长边作为测试边线，测试长板上设有刻度，记录两个测量定位圆柱顶部的中心点位于测试长板上的刻度数值，分别记为a1和a2；
20、步骤5：测试玻璃初始位置测定
21、分别将两根测量绳拉直放置于测试长板的顶部，使测量绳与传输辊子的轴线垂直，读取测量绳上的位于测试长板上的测试边线的刻度数值，分别标记为l3和l4，测量完成后，松开测量绳；
22、步骤6：玻璃跑偏测试
23、转动传输辊子对测试玻璃进行传输，传输至第一个窑体观察孔时，停止传输，此时将测量绳拉直，使测量绳与传输辊子的轴线垂直，读取此时测量绳上的位于测试长板上的测试边线的刻度数值，记为s1和s2，记录此时测量绳位于测试长板上的刻度数值，标记为a3和a4，两个测试吸盘此时的位置标记为w3和w4；
24、步骤7：两个测试吸盘偏移距离的数据处理
25、将a3和a1的数据差值标记为lj1，a4和a2的数据差值标记为lj2，lj1和lj2分别为两个测试吸盘在y方向上的偏移距离，将l1和l3的数据差值标记为s3，l2和l4的数据差值标记为s4，s3和s4分别为两个测试吸盘与测试长板上的测试边线之间在x方向上的初始距离，将s3和s1的数据差值标记为lt1，s4和s2的数据差值标记为lt2，lt1和lt2分别为两个测试吸盘在x方向上的偏移距离；
26、步骤8：测试玻璃偏移角度的确定
27、以位置标记w4作为端点，沿y方向作直线一，以位置标记w3作为端点，沿x方向作直线二，直线一和直线二之间的交点标记为w5，以w3、w4以及w5作为端点构建成直角三角形，w3、w4之间的连线标记为线段一，w3、w5连线标记为线段二，w4、w5的连线标记为线段三，线段一和线段三之间的夹角即为测试玻璃的偏移角度，标记为β；
28、步骤9：测试玻璃偏移角度的数据处理
29、依据步骤1-8，w3和w5之间的距离为lt1和lt2的数据差值，标记为lc，依据步骤2，w3和w4之间距离为d，依据反正弦函数公式，计算测试玻璃的偏移角度，标记为β，计算公式如下：
30、β＝arcsin(lc/d)；
31、步骤10：玻璃偏移的调整
32、根据步骤7-9中的数据，对相邻两个传输辊子的间距进行调整。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、1、本专利技术提供一种玻璃跑偏试验测量装置及测量方法，用于对玻璃窑炉内部的测试玻璃的传输形态进行测量，获取测试玻璃的偏移数据，及时对传输辊子进行调整，通过本申请的设计，保证实际生产过程中玻璃在玻璃窑炉内部的运行状态的稳定。
35、2、本专利技术提供一种玻璃跑偏试验测量装置，通过该装置的设计，可获取测试玻璃跑偏数据，该测量装置安装于玻璃窑炉外部，结构简单，测试方便，适于实际使用，为玻璃在退火窑内的跑偏测量提供了依据。
36、3、本专利技术提供一种玻璃跑偏试验测量装置的测量方法，通过该方法的设计，为玻璃在退火窑内部的跑偏状态的测量提供了测量参考，有利于实际生产中，玻璃在退火窑内部运行的稳定。
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1.一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：包括玻璃窑炉(1)以及均布于玻璃窑炉(1)内的传输辊子(2)，所述传输辊子(2)的上方设置有测试玻璃(3)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述玻璃窑炉(1)的外部沿测试玻璃(3)的传输方向均布有窑体观察孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述测试长板(9)上设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述测试吸盘(6)的顶部与测试长板(9)的顶部齐平。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述测试吸盘(6)顶部的中心点与测量定位圆柱(8)顶部的中心点的连线分别垂直于所述传输辊子(2)的轴线。
6.一种权利要求1-5所述的玻璃跑偏试验测量装置的测量方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：包括玻璃窑炉(1)以及均布于玻璃窑炉(1)内的传输辊子(2)，所述传输辊子(2)的上方设置有测试玻璃(3)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述玻璃窑炉(1)的外部沿测试玻璃(3)的传输方向均布有窑体观察孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃跑偏试验测量装置，其特征在于：所述测试长板(9)上设有刻度。
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，张德三，邢建，夏鹏华，李鹏飞，陈冬，张辉，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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