【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铆压设备的，尤其涉及一种铆压装置。
技术介绍
1、锂电池盖板作为锂电池的重要结构部件，随着电动汽车的迅速发展，锂电池的生产量日益增大，锂电池盖板的量也随之增大，因此，锂电池盖板的生产效率和生产质量都直接影响锂电池的生产。其中，铆压设备作为锂电池盖板组装制造的重要自动化生产设备，需求也将持续走高，应用越来越广泛。
2、现有技术中，锂电池盖板结构由光铝板、防爆片、下塑胶、包胶铝件、压环、密封圈、正极柱及负极柱等零件组成，将铆钉穿入这些零件中与之配合的孔洞内，利用压力将铆针前段的尖锥强行压入铆钉头部，直到铆钉铆压面与压板平齐，使铆钉圆柱墩粗，其头部扩张，从而将各个零件紧固连接一起。
3、但是，现有的铆压设备结构极为复杂，加工过程繁琐，效率极为低下。而且，现有的铆压设备铆压由于铆压加工过程中，加工完成的锂电池盖板中的铆压配合的零件之间容易出现缝隙、铆压裂痕及铆压接点不牢固的问题，导致锂电池盖板各个零件因密封不严，进而造成电解液泄露，使得整体铆压质量不稳定，严重影响了铆压加工的合格率。难于适应高质量、高效率的生产加工需求。
4、因此，急需要一种铆压装置来克服上述存在的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种铆压装置，该铆压装置具有结构简单、加工过程简单快捷、效率高及铆压质量稳定的优点。
2、为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种铆压装置，适用于对工件进行铆压加工，其中，所述铆压装置包括：基架、定位承载机构、竖
3、所述定位承载机构设于所述基架上，待铆压加工的所述工件承载定位于所述定位承载机构上；
4、所述第一升降板竖直移动设于所述基架上，所述竖直驱动机构竖直设于所述基架上，所述第一升降板固定连接于所述竖直驱动机构的驱动端；
5、所述预压定位机构设于所述第一升降板的底部，所述铆压头竖直固定于所述第一升降板的底部，所述预压定位机构及所述铆压头均位于所述定位承载机构的上方。
6、可选地，所述定位承载机构包括：安装架、第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件，所述安装架固定于所述基架上，所述第一定位组件、所述第二定位组件及所述第三定位组件均设于所述安装架上，所述第一定位组件沿一水平的x轴方向定位抵触于所述工件的一侧，所述第二定位组件沿所述x轴方向定位抵触于所述工件远离于所述第一定位组件的一侧；所述第三定位组件沿一水平的y轴方向夹紧定位于所述工件的相对两侧，所述x轴水平垂直于所述y轴。
7、可选地，所述第一定位组件包括：第一直线驱动器、第一升降座、第二直线驱动器及第一定位件，所述第一直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述第一升降座竖直移动设于所述安装架上，所述第一升降座固定连接于所述第一直线驱动器的驱动端；所述第二直线驱动器的沿所述x轴方向固定于所述第一升降座上，所述第一定位件固定于所述第二直线驱动器的驱动端，所述第一定位件沿所述x轴方向朝向所述第二定位组件的一侧形成有第一定位部。
8、可选地，所述第二定位组件包括：第三直线驱动器及第二定位件，所述第三直线驱动器沿所述x轴方向固定于所述安装架上，所述第二定位件固定于所述第三直线驱动器的驱动端，所述第二定位件沿所述x轴方向朝向所述第一定位件的一侧形成有第二定位部；所述第一定位部与所述第二定位部沿所述x轴方向呈相对的定位抵触于所述工件的相对两侧。
9、可选地，所述第一定位件的顶部形成有承载所述工件的第一承载部，所述第二定位件的顶部形成有承载所述工件的第二承载部，所述第二承载部上还形成有第三定位部。
10、可选地，所述第三定位组件包括：第四直线驱动器、开闭驱动器、第一定位夹紧臂及第二定位夹紧臂，所述第四直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述开闭驱动器水平固定于所述第四直线驱动器的驱动端，且所述开闭驱动器的开闭方向沿所述y轴方向布置；所述第一定位夹紧臂固定连接于所述开闭驱动器的一驱动端，所述第二定位夹紧臂固定连接于所述开闭驱动器的另一驱动端，所述第一定位夹紧臂与所述第二定位夹紧臂沿所述y轴方向呈相对的定位抵触于所述工件的相对两侧。
11、可选地，所述预压定位机构包括：第二升降板、第三定位件及若干第一弹性件，所述第二升降板竖直移动设于所述第一升降板的底部，所述第一弹性件均抵接于所述第一升降板与所述第二升降板之间，所述第一弹性件恒驱使所述第二升降板竖直向下移动，且所述第一弹性件呈水平间隔开的分布；所述第三定位件固定于所述第二升降板的底部，所述第三定位件的底部形成有第四定位部，所述第四定位部定位抵触于所述工件的顶部。
12、可选地，所述第二升降板上形成有第一避让通孔，所述第三定位件上形成有第二避让通孔，所述第二避让通孔竖直连通于所述第一避让通孔，所述铆压头呈间隙的竖直贯穿于所述第一避让通孔及所述第二避让通孔内。
13、可选地，所述预压定位机构还包括：若干限位块，所述限位块均固定于所述第一升降板的底部，所述第二升降板呈可脱离的抵触于所述限位块的底部。
14、可选地，所述铆压装置还包括：若干第一导向柱及与所述第一导向柱一一对应的第一直线轴承，所述第一导向柱均竖直固定连接于所述安装架上，所述第一直线轴承固定穿置于所述第一升降板上，所述第一直线轴承一一对应的滑动套设于对应的所述第一导向柱上；
15、所述预压定位机构还包括：若干限位导向组件，所述限位导向组件包括：阻挡板、若干第二导向柱及与所述第二导向柱一一对应的第二直线轴承，所述第二直线轴承均固定穿置于所述第一升降板上，所述第二导向柱的顶端均固定连接于所述阻挡板上，所述第二导向柱的下端均固定连接于所述第二升降板上，所述第一升降板位于所述阻挡板与所述第二升降板之间。
16、由于本申请的铆压装置的定位承载机构设于基架上，待铆压加工的工件承载定位于定位承载机构上；第一升降板竖直移动设于基架上，竖直驱动机构竖直设于基架上，第一升降板固定连接于竖直驱动机构的驱动端；预压定位机构设于第一升降板的底部，铆压头竖直固定于第一升降板的底部，预压定位机构及铆压头均位于定位承载机构的上方。则，将待铆压加工的工件承载定位于定位承载机构上，再由竖直驱动机构驱使第一升降板竖直向下移动，当预压定位机构预压定位于工件的顶部时，竖直驱动机构继续驱使第一升降板竖直向下移动，直至铆压头铆压至工件上对应的铆压部位上完成铆压加工。不但结构更为简单，加工过程更为简单快捷，效率大大提高。而且，通过预压定位机构先预压定位于工件的顶部，然后再由铆压头进行铆压加工，从而防止工件在铆压加工过程出现松动偏移的情况，保障工件中铆压配合的零件之间不会出现缝隙、铆压裂痕及铆压接点不牢固等问题，保障铆压加工的工件中各个零件之间密封严谨，避免出现漏液的情况，使得整体铆压质量稳定，大大提高了铆压加工的合格率。能够更好的适应高质量、高效率的生产加工需求。
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1.一种铆压装置，适用于对工件进行铆压加工，其特征在于，包括：基架、定位承载机构、竖直驱动机构、第一升降板、预压定位机构及铆压头，
2.如权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述定位承载机构包括：安装架、第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件，所述安装架固定于所述基架上，所述第一定位组件、所述第二定位组件及所述第三定位组件均设于所述安装架上，所述第一定位组件沿一水平的X轴方向定位抵触于所述工件的一侧，所述第二定位组件沿所述X轴方向定位抵触于所述工件远离于所述第一定位组件的一侧；所述第三定位组件沿一水平的Y轴方向夹紧定位于所述工件的相对两侧，所述X轴水平垂直于所述Y轴。
3.如权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，所述第一定位组件包括：第一直线驱动器、第一升降座、第二直线驱动器及第一定位件，所述第一直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述第一升降座竖直移动设于所述安装架上，所述第一升降座固定连接于所述第一直线驱动器的驱动端；所述第二直线驱动器的沿所述X轴方向固定于所述第一升降座上，所述第一定位件固定于所述第二直线驱动器的驱动端，所述第一定位件沿所述X轴方向
4.如权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，所述第二定位组件包括：第三直线驱动器及第二定位件，所述第三直线驱动器沿所述X轴方向固定于所述安装架上，所述第二定位件固定于所述第三直线驱动器的驱动端，所述第二定位件沿所述X轴方向朝向所述第一定位件的一侧形成有第二定位部；所述第一定位部与所述第二定位部沿所述X轴方向呈相对的定位抵触于所述工件的相对两侧。
5.如权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述第一定位件的顶部形成有承载所述工件的第一承载部，所述第二定位件的顶部形成有承载所述工件的第二承载部，所述第二承载部上还形成有第三定位部。
6.如权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，所述第三定位组件包括：第四直线驱动器、开闭驱动器、第一定位夹紧臂及第二定位夹紧臂，所述第四直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述开闭驱动器水平固定于所述第四直线驱动器的驱动端，且所述开闭驱动器的开闭方向沿所述Y轴方向布置；所述第一定位夹紧臂固定连接于所述开闭驱动器的一驱动端，所述第二定位夹紧臂固定连接于所述开闭驱动器的另一驱动端，所述第一定位夹紧臂与所述第二定位夹紧臂沿所述Y轴方向呈相对的定位抵触于所述工件的相对两侧。
7.如权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述预压定位机构包括：第二升降板、第三定位件及若干第一弹性件，所述第二升降板竖直移动设于所述第一升降板的底部，所述第一弹性件均抵接于所述第一升降板与所述第二升降板之间，所述第一弹性件恒驱使所述第二升降板竖直向下移动，且所述第一弹性件呈水平间隔开的分布；所述第三定位件固定于所述第二升降板的底部，所述第三定位件的底部形成有第四定位部，所述第四定位部定位抵触于所述工件的顶部。
8.如权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述第二升降板上形成有第一避让通孔，所述第三定位件上形成有第二避让通孔，所述第二避让通孔竖直连通于所述第一避让通孔，所述铆压头呈间隙的竖直贯穿于所述第一避让通孔及所述第二避让通孔内。
9.如权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述预压定位机构还包括：若干限位块，所述限位块均固定于所述第一升降板的底部，所述第二升降板呈可脱离的抵触于所述限位块的底部。
10.如权利要求7至9任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括：若干第一导向柱及与所述第一导向柱一一对应的第一直线轴承，所述第一导向柱均竖直固定连接于所述安装架上，所述第一直线轴承固定穿置于所述第一升降板上，所述第一直线轴承一一对应的滑动套设于对应的所述第一导向柱上；
...【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，适用于对工件进行铆压加工，其特征在于，包括：基架、定位承载机构、竖直驱动机构、第一升降板、预压定位机构及铆压头，
2.如权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述定位承载机构包括：安装架、第一定位组件、第二定位组件及第三定位组件，所述安装架固定于所述基架上，所述第一定位组件、所述第二定位组件及所述第三定位组件均设于所述安装架上，所述第一定位组件沿一水平的x轴方向定位抵触于所述工件的一侧，所述第二定位组件沿所述x轴方向定位抵触于所述工件远离于所述第一定位组件的一侧；所述第三定位组件沿一水平的y轴方向夹紧定位于所述工件的相对两侧，所述x轴水平垂直于所述y轴。
3.如权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，所述第一定位组件包括：第一直线驱动器、第一升降座、第二直线驱动器及第一定位件，所述第一直线驱动器竖直固定于所述安装架上，所述第一升降座竖直移动设于所述安装架上，所述第一升降座固定连接于所述第一直线驱动器的驱动端；所述第二直线驱动器的沿所述x轴方向固定于所述第一升降座上，所述第一定位件固定于所述第二直线驱动器的驱动端，所述第一定位件沿所述x轴方向朝向所述第二定位组件的一侧形成有第一定位部。
4.如权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，所述第二定位组件包括：第三直线驱动器及第二定位件，所述第三直线驱动器沿所述x轴方向固定于所述安装架上，所述第二定位件固定于所述第三直线驱动器的驱动端，所述第二定位件沿所述x轴方向朝向所述第一定位件的一侧形成有第二定位部；所述第一定位部与所述第二定位部沿所述x轴方向呈相对的定位抵触于所述工件的相对两侧。
5.如权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述第一定位件的顶部形成有承载所述工件的第一承载部，所述第二定位件的顶部形成有承载所述工件的第二承载部，所述第二承载部上还形成有第三定位部。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张武，蒙家才，何飞龙，余明鑫，陈家涛，
申请(专利权)人：深圳市科瑞新能源装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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