【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝塑膜内层领域，特别涉及一种铝塑膜用内层胶黏剂，具体是一种耐高温腐蚀的铝塑膜用内层胶黏剂。
技术介绍
1、因锂电软包装具有安全性能好，重量轻，电池容量大，循环性能好等优势，因此正逐步取代传统的方形及圆柱的电池包装形式，同时软包电池环保耐用，目前在3c和动力电池行业得到迅猛发展。一般铝塑膜由聚丙烯、铝箔及尼龙三种材料复合而成，而常用的锂电池铝塑膜与腐蚀性较强的电解液直接接触，且使用过程中会不变生热，使用环境温度较高，一旦铝塑膜不耐腐蚀，就会出现铝箔穿孔、漏液进而短路等问题，会极大的影响电池的使用寿命。内层胶黏剂粘结拉伸聚丙烯薄膜和铝箔，必须具有耐高温和耐腐蚀的性能。
2、但目前市面上的内层胶黏剂多关注85℃下耐电解液性能，100度以上的超高温剥离强度均较低，无法达到高温使用的要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种铝塑膜用内层胶黏剂，具体是一种耐高温腐蚀的铝塑膜用内层胶黏剂，涉及其制备方法，是一种既耐电解液腐蚀，同时在高温环境下依然有较高的剥离强度的一种新型耐高温腐蚀的铝塑膜用内层胶黏剂。
2、本专利技术的目的可以通过以下方案来实现：
3、本专利技术提供了一种铝塑膜用内层胶黏剂，所述铝塑膜用内层胶黏剂为双组分，包括主剂和固化剂；
4、所述主剂包括以下重量百分比含量的各组分：
5、马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃 10％-20％，
6、功能性助剂 0.1％-5％，
7、溶
8、进一步的，所述马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃的酸值为20-50mgkoh/g。
9、进一步的，所述主剂和固化剂的质量比为100：3-10。所述固化剂包括1,6-己二异氰酸酯(hdi)，异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)，间苯二甲基异氰酸酯(xdi)，环己烷二亚甲基二异氰酸酯(hxdi)的一种或多种。
10、进一步的，所述马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃通过如下方法制备得到：
11、将聚烯烃、马来酸酐、苯乙烯、过氧化二异苯丙、溶剂b混合，在惰性气体中，搅拌条件下加热反应，至完全析出沉淀，放出滤液，真空干燥，得到马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃。
12、所得马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃的酸值为20-50mgkoh/g。酸值可以表征马来酸酐的接枝率，本专利技术中马来酸酐和苯乙烯的量较多，可以达到高接枝率，进而酸值变高。酸值越高，接枝率越高，交联密度越大，耐腐蚀性越强；酸值过低可能导致交联密度不足，影响耐腐蚀性。
13、所用原料按重量份数计，各组分如下：聚烯烃84-94份、马来酸酐3-10份、苯乙烯3-5份、过氧化二异苯丙0.1-1份、溶剂b 40-80份。
14、所述聚烯烃包括聚丙烯(pp)、聚丙烯-丁烯聚合物(pp-pb)、氯化聚丙烯(cpp)中的一种或多种。
15、所述溶剂b包括甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷中的至少一种。
16、所述加热反应的温度为100-180℃，时间为2-10h。所述搅拌的转速为100-500r/min。制备反应是在反应釜中，在常压下进行的。
17、加热反应后还加入200-400份丁酮，继续搅拌1.5-2.0h。丁酮可用来洗涤沉淀，把没反应的单体洗掉。
18、进一步的，所述功能性助剂包括3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh-570)、烯丙基缩水甘油醚(ga)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)的一种或多种。
19、进一步的，所述溶剂a为质量分数60-100％的溶剂a1和0-40％的溶剂a2；溶剂a1包括甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷中的一种或多种，溶剂a2包括丁酮、乙酯中的一种或多种。更优选，溶剂a1为甲苯或二甲苯时，溶剂a为单一溶剂或混合溶剂；溶剂a1为环己烷或甲基环己烷时，溶剂a为混合溶剂。使用混合溶剂可用于调节溶剂的极性，部分溶剂单独使用可能极性不合适。
20、进一步的，所述主剂制备方法如下：将马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃、功能性主剂，溶剂a混合，在搅拌条件下，升温反应即得。
21、所述升温反应的温度为40-70℃，时间为1-4h。搅拌的转速为100-500r/min。
22、进一步的，所述铝塑膜用内层胶黏剂使用时，将主剂与固化剂共混即可。主剂使用前还用3000目过滤。
23、本专利技术还提供了一种所述铝塑膜用内层胶黏剂在制备锂电软包中的应用。
24、本专利技术的新型耐高温腐蚀的铝塑膜用内层胶黏剂，所述的内层胶黏剂组合应用于铝塑膜铝箔与拉伸聚丙烯薄膜粘接，耐高温和耐电解液腐蚀，从而应用于锂电软包等3c及动力领域。
25、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
26、(1)马来酸酐可与苯乙烯进行交替共聚，增大马来酸酐的接枝率，相比传统的马来酸酐接枝改性聚烯烃，可达到较高的接枝率，进而可有更多的接枝马来酸酐与固化剂进行交联固化，形成更为致密的交联网络，即使在高温下聚合物也不会松弛形变，达到较好的耐电解液腐蚀和耐高温效果；
27、(2)苯乙烯含有苯环，具有较高的刚性，可以提高主剂的软化点，增强耐高温性能；
28、(3)固化剂采用异氰酸酯类固化剂，反应速率快且不易水解，可与马来酸酐固化生产强度较高的聚酰亚胺结构，具有较好的耐电解液腐蚀性能；
29、(4)添加的功能性助剂都含有双键，可以消耗溶液聚合时残留的引发剂，并与侧链的马来酸酐及苯乙烯共聚，另一端的功能性基团(环氧基团、硅氧基基团)又可以与固化剂或者基材之间反应，实现架桥作用，增大内层胶与基材的附着力，提高耐电解液腐蚀性能和耐高温性能；
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1.一种铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述铝塑膜用内层胶黏剂为双组分，包括主剂和固化剂；
2.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述主剂和固化剂的质量比为100：3-10；所述固化剂包括1,6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、间苯二甲基异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯的一种或多种。
3.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃通过如下方法制备得到：
4.如权利要求3所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所用原料按重量份数计，各组分如下：聚烯烃84-94份、马来酸酐3-10份、苯乙烯3-5份、过氧化二异苯丙0.1-1份、溶剂B40-80份。
5.如权利要求3所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述聚烯烃包括聚丙烯、聚丙烯-丁烯聚合物、氯化聚丙烯中的一种或多种；所述溶剂B包括甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷中的至少一种。
6.如权利要求3所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述加热反应的温度为100-180℃，时间为2-10h。
7.如权利要求1所述
8.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述溶剂A为质量分数60-100％的溶剂A1和0-40％的溶剂A2；溶剂A1包括甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷中的一种或多种，溶剂A2包括丁酮、乙酯中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述主剂制备方法如下：将马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃、功能性主剂、溶剂A混合，升温反应即得；所述升温反应的温度为40-70℃，时间为1-4h。
10.一种如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂在制备锂电软包中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述铝塑膜用内层胶黏剂为双组分，包括主剂和固化剂；
2.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述主剂和固化剂的质量比为100：3-10；所述固化剂包括1,6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、间苯二甲基异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯的一种或多种。
3.如权利要求1所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述马来酸酐苯乙烯改性聚烯烃通过如下方法制备得到：
4.如权利要求3所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所用原料按重量份数计，各组分如下：聚烯烃84-94份、马来酸酐3-10份、苯乙烯3-5份、过氧化二异苯丙0.1-1份、溶剂b40-80份。
5.如权利要求3所述的铝塑膜用内层胶黏剂，其特征在于，所述聚烯烃包括聚丙烯、聚丙烯-丁烯聚合物、氯化聚丙烯中的一种或多种；所述溶剂b包括甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷中的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：银雪，靳海童，吴小娟，杜灿，
申请(专利权)人：浙江乘鹰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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