【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产设备领域，特别涉及一种电池管壳生产线。
技术介绍
1、现有电池的壳体，包括管壳和盖板，管壳和盖板焊接形成壳体。电池的壳体通常需要设置防爆结构，现有的一种常见方法是在管壳压出防爆刻痕。该种管壳生产时，管料穿过拉拔成型模并被牵引机拉动，使得外径和壁厚的缩小到预定值，随后使用切分机将管料切分成较短的管壳，最后夹持定位管壳并通过锻压机锻压出防爆刻痕。然而，上述的生产过程，生产效率有所不足，生产成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池管壳生产线，能够提高电池管壳的生产效率。
2、根据本专利技术实施例的电池管壳生产线，包括拉拔成型模、辊压机、切分机和牵引机。拉拔成型模设置有管成型通孔；辊压机设置有辊压模，所述辊压模设置有辊压轮和管辊压位，所述辊压轮的外周位于所述管辊压位的径向一侧，所述辊压轮的外周设置有刻痕凸部；切分机用于切断管料；牵引机设置有用于夹持管料一端的管夹头，所述牵引机用于沿管料的长度方向拉动管料运动并使管料依次经过所述拉拔成型模和所述辊压模。
3、根据本专利技术实施例的电池管壳生产线，至少具有以下有益效果：生产时，牵引机牵引管料沿长度方向运动，管料依次穿过拉拔成型模的管成型通孔以及辊压机的管辊压位，管料在拉拔成型模处进行缩径和减厚到预定尺寸，随后管料经过辊压机的管辊压位处，辊压轮转动时，等间距地在管料的外周压出防爆刻痕，随后管料可以经过切分机切断成管壳。上述的电池管壳
4、根据本专利技术的一些实施例，还包括芯杆结构，所述芯杆结构依次穿设于所述管成型通孔和所述管辊压位，所述芯杆结构与所述管成型通孔的孔壁间隔设置并形成管壁挤压腔，所述芯杆结构与辊压轮的外周间隔设置并形成管壁辊压腔，所述芯杆结构的一端固定设置。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述芯杆结构包括第一连接绳和主芯杆，所述管成型通孔的孔轴线穿设于所述管辊压位，所述主芯杆依次穿设于所述管成型通孔和所述管辊压位，所述第一连接绳的一端与所述主芯杆的一端连接，所述第一连接绳的另一端固定设置。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述芯杆结构包括第一连接绳、第二连接绳、拉拔芯杆和辊压芯杆，所述拉拔芯杆穿设于所述管成型通孔，所述辊压芯杆穿设于所述管辊压位，所述拉拔芯杆的一端和所述辊压芯杆的一端通过所述第二连接绳连接，所述拉拔芯杆的另一端与所述第一连接绳的一端连接，所述第一连接绳的一端固定设置。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述辊压机构设置有两个所述辊压轮，两个所述辊压轮的外周相对，至少一个所述辊压轮的外周设置有所述刻痕凸部。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述辊压轮的外周设置有容置槽，两个所述辊压轮的所述容置槽的槽口相对并围合形成所述管辊压位，所述刻痕凸部设置于所述容置槽的槽壁。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述容置槽为弧形槽或矩形槽。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述辊压机还包括辊压驱动机构，所述辊压驱动机构与两个所述辊压轮连接，所述辊压驱动机构能驱动两个所述辊压轮相互靠近或远离。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述辊压驱动机构能驱动两个所述辊压轮转动。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述管成型通孔包括缩径段和出料段，所述缩径段呈锥形，所述缩径段的小端与所述出料端的一端连接。
13、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种电池管壳生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池管壳生产线，其特征在于：还包括芯杆结构(500)，所述芯杆结构(500)依次穿设于所述管成型通孔(110)和所述管辊压位(212)，所述芯杆结构(500)与所述管成型通孔(110)的孔壁间隔设置并形成管壁挤压腔，所述芯杆结构(500)与辊压轮(211)的外周间隔设置并形成管壁辊压腔，所述芯杆结构(500)的一端固定设置。
3.根据权利要求2所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述芯杆结构(500)包括第一连接绳(510)和主芯杆(520)，所述管成型通孔(110)的孔轴线穿设于所述管辊压位(212)，所述主芯杆(520)依次穿设于所述管成型通孔(110)和所述管辊压位(212)，所述第一连接绳(510)的一端与所述主芯杆(520)的一端连接，所述第一连接绳(510)的另一端固定设置。
4.根据权利要求2所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述芯杆结构(500)包括第一连接绳(510)、第二连接绳(530)、拉拔芯杆(540)和辊压芯杆(550)，所述拉拔芯杆(540)穿设于所述
5.根据权利要求1所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述辊压机(200)构设置有两个所述辊压轮(211)，两个所述辊压轮(211)的外周相对，至少一个所述辊压轮(211)的外周设置有所述刻痕凸部(213)。
6.根据权利要求5所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述辊压轮(211)的外周设置有容置槽(214)，两个所述辊压轮(211)的所述容置槽(214)的槽口相对并围合形成所述管辊压位(212)，所述刻痕凸部(213)设置于所述容置槽(214)的槽壁。
7.根据权利要求6所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述容置槽(214)为弧形槽或矩形槽。
8.根据权利要求5所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述辊压机(200)还包括辊压驱动机构，所述辊压驱动机构与两个所述辊压轮(211)连接，所述辊压驱动机构能驱动两个所述辊压轮(211)相互靠近或远离。
9.根据权利要求5所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述辊压驱动机构能驱动两个所述辊压轮(211)转动。
10.根据权利要求1所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述管成型通孔(110)包括缩径段(111)和出料段(112)，所述缩径段(111)呈锥形，所述缩径段(111)的小端与所述出料端的一端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池管壳生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池管壳生产线，其特征在于：还包括芯杆结构(500)，所述芯杆结构(500)依次穿设于所述管成型通孔(110)和所述管辊压位(212)，所述芯杆结构(500)与所述管成型通孔(110)的孔壁间隔设置并形成管壁挤压腔，所述芯杆结构(500)与辊压轮(211)的外周间隔设置并形成管壁辊压腔，所述芯杆结构(500)的一端固定设置。
3.根据权利要求2所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述芯杆结构(500)包括第一连接绳(510)和主芯杆(520)，所述管成型通孔(110)的孔轴线穿设于所述管辊压位(212)，所述主芯杆(520)依次穿设于所述管成型通孔(110)和所述管辊压位(212)，所述第一连接绳(510)的一端与所述主芯杆(520)的一端连接，所述第一连接绳(510)的另一端固定设置。
4.根据权利要求2所述的电池管壳生产线，其特征在于：所述芯杆结构(500)包括第一连接绳(510)、第二连接绳(530)、拉拔芯杆(540)和辊压芯杆(550)，所述拉拔芯杆(540)穿设于所述管成型通孔(110)，所述辊压芯杆(550)穿设于所述管辊压位(212)，所述拉拔芯杆(540)的一端和所述辊压芯杆(550)的一端通过所述第二连接绳(530)连接，所述拉拔芯杆(540)的另一端与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖恒斌，杨志豪，罗杰，张奇，宋海海，丁小理，李建湘，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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