【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具应用领域，尤其是涉及一种挤压型芯的抽芯结构和抽芯方法。
技术介绍
1、在比较复杂的工件的铸造过程中，为了便于开模，通常要在模具上安装很多型芯，在开模时，先进行抽芯动作，再来开模，从而防止开模时工件与模具发生干涉，而完成抽芯动作的结构就是抽芯结构。
2、模具在通入成型材料的过程中，为了提高部分结构处（例如深孔）的强度，通常会采取一种特殊的型芯，即挤压型芯，挤压型芯与普通型芯的区别在于，普通型芯直接安装在模具上，在通入成型材料时，成型材料会填充在普通型芯的周围。而挤压型芯安装在模具上时处于收缩状态，在通入成型材料后，收缩的部分再伸出，对已经填充完成的成型材料进行挤压，经过挤压的成型材料在局部的密实度会提高，进而提高产品成型后局部的强度。
3、然而，在实际生产过程中，挤压型芯的抽芯存在一些问题：由于挤压型芯周围材料的密实度高，在冷却过程中，周围材料和挤压型芯之间可能会产生一定程度的黏连，导致在抽芯后，挤压型芯处结构粗糙度很差，并且有可能出现抽芯过程破坏产品结构的情况。
4、例如，在中国专利文献上公开的“一种压铸模具的抽芯挤压机构”，其公告号为cn104550831b，包括挤压液压缸，其固定于滑块的一端，所述挤压液压缸连接有挤压活塞杆；挤压型芯连接杆，其贯穿通过所述滑块，所述挤压型芯连接杆一端连接于挤压活塞杆；挤压型芯，其一端连接于所述挤压型芯连接杆的另一端；挤压型芯司套，其套设在所述挤压型芯外部，所述挤压型芯司套固定于所述滑块的另一端。然而，该专利的不足之处在于，在抽芯过程中，由于
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中，挤压型芯抽芯时可能出现抽芯过程破坏产品结构的情况，并且抽芯后粗糙度很差的问题，提供一种挤压型芯的抽芯结构和抽芯方法，可以确保挤压型芯处材料紧实的情况下，避免抽芯过程中出现破坏产品结构的情况，同时使抽芯后产品的粗糙度更好。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术，一种挤压型芯的抽芯结构，包括压板，所述压板的下侧安装有固定型芯，所述挤压缸的杆体上连接有挤压型芯，所述挤压型芯穿过固定型芯内部，所述挤压型芯内设有冷却水通道，抽芯结构还包括控制挤压型芯伸出和缩回的控制器。
4、本申请中，通过在挤压型芯内设置冷却水通道，可以向挤压型芯内通入固定温度的冷却液，从而控制挤压型芯处的成型材料的冷却速度，进而使得挤压型芯处的成型材料在冷却开始后一个相对固定的时间内开始凝固，配合计时器，使得挤压型芯可以在成型材料刚凝固完成时提前缩回，此时，成型材料已经定型，同时，由于处在较高的温度，材料刚性还较差，因此挤压型芯的退出不会导致产品结构的破坏。
5、作为优选，所述冷却水通道包括位于其下端的热交换部，挤压型芯缩回的过程中，所述热交换部对产品自下而上依次进行局部冷却。通过本方案，使得挤压型芯外部的成型材料可以进行分步冷却，若挤压型芯外部的结构全部凝固完成后退出挤压型芯，则挤压型芯退出时会受到较大的阻力，容易对成型材料成型的结构造成破坏，而本申请中，挤压型芯外部，成型材料的最下方一段先凝固，凝固后挤压型芯向上移动一段距离，此时，挤压型芯只受到凝固部分成型材料的阻力，不容易对成型材料造成破坏，同时，由于只退出了一段距离，上侧未凝固部分的材料不会流入到挤压型芯退出形成的空腔中。
6、作为优选，所述冷却水通道还包括被隔热部，所述被隔热部与挤压型芯外壁之间设有隔热腔。所述隔热腔使得，挤压型芯处，在热交换部以外的部分，成型材料的凝固速度相对较慢，从而确保在挤压型芯分步退出的过程中，受到的阻力较小。
7、作为优选，所述隔热腔内填充有隔热泡沫棒。
8、作为优选，所述冷却水通道还包括冷却水通入段和冷却水回流段，所述热交换部和被隔热部均位于冷却水通入段和冷却水回流段之间。
9、作为优选，所述冷却水回流段包覆在冷却水通入段外，冷却水回流段内侧与冷却水通入段外侧之间形成回流通道。通过该结构，使得当挤压型芯处于伸出状态时，冷却液通入段与固定型芯外部的成型材料之间是间接换热，进而使得进入到热交换部中的冷却液受到固定型芯外部的成型材料的高温的影响较小，在到达热交换部时还能保持较低的温度，而当挤压型芯处于缩回状态时，热交换部处已经不进行换热，冷却水回流段中的冷却液还能保持较低的问题，使得对固定型芯外部的成型材料也能具有很好的冷却效果，从而提高产品整体的冷却效率。
10、作为优选，所述压板上连接有安装座，所述安装座上安装有与挤压型芯连接的驱动装置。
11、作为优选，所述驱动装置包括推杆，所述推杆上设有t型槽，所述挤压型芯的上端设有与所述t型槽适配的t型安装头。
12、因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）可以确保挤压型芯处材料紧实的情况下，避免抽芯过程中出现破坏产品结构的情况，同时使抽芯后产品的粗糙度更好；（2）挤压型芯退出过程中，可以进行分步冷却，通过减少已凝固的材料与挤压型芯的接触面积，来减少结构破坏的可能；（3）可以对固定型芯外部的成型材料冷却，提高产品整体冷却效率。
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1.一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，包括压板，所述压板的下侧安装有固定型芯，所述挤压缸的杆体上连接有挤压型芯，所述挤压型芯穿过固定型芯内部，所述挤压型芯内设有冷却水通道，抽芯结构还包括控制挤压型芯伸出和缩回的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道包括位于其下端的热交换部，挤压型芯缩回的过程中，所述热交换部对产品自下而上依次进行局部冷却。
3.根据权利要求2所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道还包括被隔热部，所述被隔热部与挤压型芯外壁之间设有隔热腔。
4.根据权利要求3所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述隔热腔内填充有隔热泡沫棒。
5.根据权利要求3所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道还包括冷却水通入段和冷却水回流段，所述热交换部和被隔热部均位于冷却水通入段和冷却水回流段之间。
6.根据权利要求5所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水回流段包覆在冷却水通入段外，冷却水回流段内侧与冷却水通入段外侧之间形成回流通道。
<...【技术特征摘要】
1.一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，包括压板，所述压板的下侧安装有固定型芯，所述挤压缸的杆体上连接有挤压型芯，所述挤压型芯穿过固定型芯内部，所述挤压型芯内设有冷却水通道，抽芯结构还包括控制挤压型芯伸出和缩回的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道包括位于其下端的热交换部，挤压型芯缩回的过程中，所述热交换部对产品自下而上依次进行局部冷却。
3.根据权利要求2所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道还包括被隔热部，所述被隔热部与挤压型芯外壁之间设有隔热腔。
4.根据权利要求3所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述隔热腔内填充有隔热泡沫棒。
5.根据权利要求3所述的一种挤压型芯的抽芯结构，其特征是，所述冷却水通道还包括冷却水通入段和冷却水回流段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光浩，陆逵，李初权，卢培聪，
申请(专利权)人：宁波博大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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