【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硝，特别涉及一种scr烟气脱硝预除尘组件。
技术介绍
1、现有的烟气脱硝方法中，目前国内外应用最广的为选择性催化还原（scr）技术。scr 技术的主要原理是将还原剂氨喷入280℃～450℃的烟气中并与之混合均匀，在催化剂的作用下，氨气（nh3）把烟气中的氮氧化物（nox）还原成无毒、无污染的氮气和水，从而实现混合气体脱除nox的目的。
2、工业烟气中一般含有较多的粉尘（飞灰），而scr烟气脱硝反应器多为高尘高温布置，烟气中粉尘含量较高，因而会造成喷氨格栅的氨气喷嘴堵塞，严重影响喷氨效果，近几年受经济增速放缓、环保压力增大等因素影响，燃煤机组、加热炉、焚烧炉、余热锅炉等利用小时数不断下降，长期处于低负荷运行，烟气量减少，喷氨量也随之降低，此时喷嘴更容易堵塞，堵塞的氨气喷嘴喷氨量很低甚至为零，其他未堵塞氨气喷嘴的喷氨量增加，引起同一烟道横截面内氨氮摩尔比差距较大，造成scr反应器催化剂入口的氨氮摩尔比分布均匀性变差，经过scr脱硝催化剂床层时喷氨量不足的区域nox反应不充分脱硝效率降低、喷氨过量的区域内未参与脱硝反应的过量氨气进入烟气中形成氨逃逸。
3、烟气中大量粉尘经过喷氨混合系统进入后面的scr催化剂床层，容易造成催化剂中毒及局部床层孔道堵塞，粒径较大的粉尘容易对催化剂床层造成磨损，造成催化剂孔道壁面减薄，降低了催化剂的使用寿命，影响装置的长周期运行，与此同时脱硝效率下降，氨气利用率降低，同样会造成氨逃逸。scr脱硝系统的逃逸氨会与烟气中的so3反应生成硫酸氢铵（abs），导致下游空预
4、scr烟气脱硝技术发展早期阶段通常是按照烟道横截面内nox浓度、烟气流速均匀及流向一致进行设计，后期逐渐认识到烟道同一横截面的nox浓度、烟气流速分布是不均匀的（尤其是横截面积较大的矩形烟道），针对此问题开发出了分区精准控氨技术，人为将烟道分为若干区域，每个区域有若干个喷嘴，可以单独控制每个区域的喷氨量，从而实现喷氨量与烟气中nox含量的相互匹配。采用分区精准控氨技术后烟气脱硝效率提升、氨逃逸大幅降低，但并未解决进入每个区域烟气的nox浓度及流速不均匀的问题，因而影响分区精准控氨的效果。
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
6、
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于，提供一种scr烟气脱硝预除尘组件，该预除尘组件设置于scr脱硝单元上游的烟道内，从而克服现有技术中无法有效除尘导致氨气喷嘴堵塞、催化剂床层孔道磨损及堵塞、以及由此带来的氨逃逸引发的一系列问题。
2、本专利技术的另一目的在于，提供一种scr烟气脱硝预除尘组件，该预除尘组件设置于喷氨格栅上游的烟道内，从而克服现有分区精准控氨技术中进入每个区域烟气的nox浓度及流速不均匀的问题。
3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种scr烟气脱硝预除尘组件，该预除尘组件为一层或多层，包括：
4、并排设置的两个以上缩径段，缩径段为上端细下端粗的管状结构，缩径段内为烟气流通的通道；
5、导流段，设置于缩径段的正上方，为中心对称结构，且其上端面的水平投影面积大于下端面的水平投影面积，用于引导离开缩径段的相邻两股烟气发生碰撞；
6、凹槽，相邻两个缩径段之间密封连接形成凹槽，用于收集掉落的粉尘；
7、排灰管，与凹槽连通，用于将凹槽内的粉尘排出烟道。
8、进一步，本专利技术的scr烟气脱硝预除尘组件，相邻两个缩径段之间也可设置有排灰通道，排灰通道下部连接有集灰槽，集灰槽与缩径段之间密封连接，用于收集掉落的粉尘；排灰管与集灰槽连通，用于将集灰槽内的粉尘排出烟道。
9、进一步，上述技术方案中，缩径段上端面、下端面的形状可以为圆形、椭圆形、正方形、矩形、多边形，但本专利技术并不以此为限。
10、进一步，上述技术方案中，凹槽上方设置有挡风板i，优选挡风板i为与缩径段上端面相连且倾斜向下的直板或弧形板。
11、进一步，上述技术方案中，导流段的投影面积大于缩径段上端面的横截面积。
12、进一步，上述技术方案中，导流段优选为半球形、半椭圆球形、倒圆锥形、倒四棱锥形、酒杯形、花瓣形结构中的一种或几种。
13、进一步，上述技术方案中，导流段为上端面开口的凹形中空结构，其底部连通有导灰管，导灰管为中空管状结构，一端与导流段连通，另外一端延伸至凹槽或集灰槽内，用于将掉落在导流段内的粉尘输送至凹槽或集灰槽内。
14、更进一步，上述技术方案中，导灰管延伸至凹槽或集灰槽内粉尘料位以下。
15、进一步，上述技术方案中，导流段的上端面连接有弯曲段，弯曲段的尾端指向凹槽。
16、进一步，上述技术方案中，导流段上方设置有挡风板ii，优选挡风板ii为与导流段上端面相连且倾斜向下的直板或弧形板。
17、进一步，上述技术方案中，排灰管包括竖直管和斜管，竖直管的上端与凹槽连通，下端与斜管连通；斜管的下端面设置于烟道外，用于将粉尘排出烟道。更进一步，多个竖直管可共用一个斜管。
18、进一步，上述技术方案中，scr烟气脱硝预除尘组件设置为多层时，上层的预除尘组件的缩径段对应下层的预除尘组件的一个或多个缩径段。
19、本专利技术的scr烟气脱硝预除尘组件的工作过程如下：烟气流经scr烟气脱硝预除尘组件时，由一股烟气分成与缩径段数量相对应的若干股烟气进入缩径段，烟气流通面积逐渐减小，烟气流速增大，故烟气流经缩径段后会强化烟气的混合；烟气离开缩径段流经导流段时，由一股垂直向上流动的烟气变成环绕导流段斜向上流动的烟气，相邻两股烟气会在凹槽上方发生碰撞，相邻两股烟气之间相互混合，烟气中的粉尘掉落进凹槽/集灰槽内，凹槽/集灰槽内的粉尘经排灰管排出烟道实现烟气除尘；离开导流段的烟气会在导流段的上方（背面）形成涡流并相互碰撞，实现烟气进一步的混合，烟气中的粉尘掉落进导流段的凹形中空结构内经导灰管排入凹槽/集灰槽内，再经排灰管排出烟道实现烟气进一步除尘。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
21、1、本专利技术的scr烟气脱硝预除尘组件，烟气离开缩径段流经导流段时，由一股垂直向上流动的烟气变成环绕导流段斜向上流动的烟气，相邻两股烟气会在凹槽上方发生碰撞，烟气中的粉尘掉落进凹槽/集灰槽内，凹槽/集灰槽内的粉尘经排灰管排出烟道实现烟气除尘；进一步，本专利技术的导流段的上端面连接有弯曲段，弯曲段的尾端指向凹槽，烟气流经弯曲段后流向由斜向上变为斜向下，有利于引导相邻两股斜向下的烟气相互碰撞，烟气中的粉尘在惯性力及自身重力的作用下落入凹槽/集灰槽，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：该预除尘组件为一层或多层，包括：
2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：相邻两个缩径段之间设置有排灰通道，排灰通道下部连接有集灰槽，集灰槽与缩径段之间密封连接，用于收集掉落的粉尘；排灰管与集灰槽连通，用于将集灰槽内的粉尘排出烟道。
3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：凹槽上方设置有挡风板I，挡风板I为与缩径段上端面相连且倾斜向下的直板或弧形板。
4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段的投影面积大于缩径段上端面的横截面积。
5.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段为半球形、半椭圆球形、倒圆锥形、倒四棱锥形、酒杯形、花瓣形结构中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段为上端面开口的凹形中空结构，其底部连通有导灰管，导灰管为中空管状结构，一端与导流段连通，另外一端延伸至凹槽或集灰槽内，用于将掉落在导流段内的粉尘输送至凹槽或集灰槽内。
7.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导灰管延伸至凹槽或集灰槽内粉尘料位以下。
8.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段的上端面连接有弯曲段，弯曲段的尾端指向凹槽。
9.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段上方设置有挡风板II，挡风板II为与导流段上端面相连且倾斜向下的直板或弧形板。
10.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：排灰管包括竖直管和斜管，竖直管的上端与凹槽连通，下端与斜管连通；斜管的下端面设置于烟道外，用于将粉尘排出烟道。
11.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：SCR烟气脱硝预除尘组件设置为多层时，上层的预除尘组件的缩径段对应下层的预除尘组件的一个或多个缩径段。
12.一种权利要去1~11任一所述的SCR烟气脱硝预除尘组件的工作过程如下：烟气流经SCR烟气脱硝预除尘组件时，由一股烟气分成与缩径段数量相对应的若干股烟气进入缩径段，烟气流通面积逐渐减小，烟气流速增大，故烟气流经缩径段后会强化烟气的混合；烟气离开缩径段流经导流段时，由一股垂直向上流动的烟气变成环绕导流段斜向上流动的烟气，相邻两股烟气会在凹槽上方发生碰撞，相邻两股烟气之间相互混合，烟气中的粉尘掉落进凹槽/集灰槽内，凹槽/集灰槽内的粉尘经排灰管排出烟道实现烟气除尘；离开导流段的烟气会在导流段的上方形成涡流并相互碰撞，实现烟气进一步的混合，烟气中的粉尘掉落进导流段的凹形中空结构内经导灰管排入凹槽/集灰槽内，再经排灰管排出烟道实现烟气进一步除尘。
13.一种权利要去1~11任一所述的SCR烟气脱硝预除尘组件在烟气脱硝工艺中的应用，其特征在于：SCR烟气脱硝预除尘组件设置于喷氨格栅上游的烟道内。
...【技术特征摘要】
1.一种scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：该预除尘组件为一层或多层，包括：
2.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：相邻两个缩径段之间设置有排灰通道，排灰通道下部连接有集灰槽，集灰槽与缩径段之间密封连接，用于收集掉落的粉尘；排灰管与集灰槽连通，用于将集灰槽内的粉尘排出烟道。
3.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：凹槽上方设置有挡风板i，挡风板i为与缩径段上端面相连且倾斜向下的直板或弧形板。
4.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段的投影面积大于缩径段上端面的横截面积。
5.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段为半球形、半椭圆球形、倒圆锥形、倒四棱锥形、酒杯形、花瓣形结构中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段为上端面开口的凹形中空结构，其底部连通有导灰管，导灰管为中空管状结构，一端与导流段连通，另外一端延伸至凹槽或集灰槽内，用于将掉落在导流段内的粉尘输送至凹槽或集灰槽内。
7.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导灰管延伸至凹槽或集灰槽内粉尘料位以下。
8.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘组件，其特征在于：导流段的上端面连接有弯曲段，弯曲段的尾端指向凹槽。
9.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝预除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明远，李磊，金平，李欣，陈新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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