【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽油泵部件的性能测试和工况模拟实验，具体为一种抽油系统工况室内智能模拟实验装置。
技术介绍
1、抽油系统由三部分组成：一是地面部分的抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆和游梁）等组成；二是井下部分的抽油泵（包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等），它悬挂在套管中油管下端，可分为杆式泵和管式泵；三是联接地面抽油机和抽油泵的中间部分—抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。
2、其中，井下部分的抽油泵是抽油系统的核心部分，抽油泵的泵效高低直接关系到油田生产的效率和经济效益。又由于抽油泵在工作时需要伸入井下，而井下复杂的工况条件会对抽油泵的泵效产生诸多影响。
3、具体来说，工况参数是影响抽油泵泵效的重要因素。在油田生产中，泵的工况参数包括井口流压、井口流量、泵入液量、泵入液温度、泵入液粘度、泵出口压力等。这些工况参数的变化会直接影响到抽油泵的运行状态和泵送效率。井口流压的升高会增加抽油泵的吸水高度和功率消耗，导致泵效降低；泵入液温度和粘度的增加会降低抽油泵的泵送效率；泵出口压力的变化会影响到抽油泵的扬程和产量等。
4、因而，为提高泵效，降低抽油泵的井下故障率，在抽油系统进行井下安装前，通常需要进行复杂的工况模拟实验，通过对实验数据的分析，进行抽油泵的设计和选型，并根据地质情况和工艺参数优化泵的结构。
5、而采用现有的设备进行抽油系统工况室内模拟实验的过程中，普遍存在以下几个难以克服的技术问题：
6、1、抽油泵形状特殊，难以实现模拟安装的问题。
7、2、无法进行斜井泵、定向井、侧钻井等特种油井的抽油模拟的问题。具体来说，在某些情况下，抽油泵需要以特定的角度伸入到井下，因而在模拟实验的过程中需要根据模拟场景，对抽油泵的抽油角度进行调节。
8、3、无法对不同泵入液的物理的化学性质进行模拟和调节的问题。而泵入液的流压、温度和粘度，恰恰都是影响抽油泵泵效的重要因素。
9、4、用于模拟的原油的利用率低的问题。具体来说，现有的装置通常采用原油吸入-排出的一次性采用模拟的方式，容易造成原油的外漏，浪费资源。
10、5、只能进行特定的抽油泵的工况模拟，模拟的多样性和适应性差 。
11、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供抽油系统工况室内智能模拟实验装置，用以解决在采用现有的设备进行抽油系统工况室内模拟实验的过程中，普遍存在的模拟安装难度大、模拟实验的通用性差、无法对不同泵入液的物理的化学性质进行模拟和调节以及模拟原油利用率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、抽油系统工况室内智能模拟实验装置，包括支撑台，所述支撑台为水平设置的方形座，所述支撑台的上表面一侧固接有竖向的混料箱，所述混料箱内设有搅拌混料组件，所述支撑台的上表面另一侧固接有竖向的支撑侧板，所述支撑侧板和所述混料箱之间摆动设有模拟箱，所述模拟箱内设有工况模拟组件。
4、作为一种优化的方案，所述支撑侧板的横向外端面上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端水平穿过所述支撑侧板并固接至所述模拟箱的外侧壁。
5、作为一种优化的方案，所述混料箱相对的横向外侧壁上分别固接有第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头分别与所述混料箱连通设置，所述第一管接头和所述第二管接头均与所述摆动驱动电机的输出轴处于同一水平线上。
6、作为一种优化的方案，所述模拟箱靠近上部的横向外壁上固接有回油管，所述回油管的一端与所述模拟箱相连通，所述回油管的另一端与所述第一管接头转动相连。
7、作为一种优化的方案，所述模拟箱靠近下部的横向外壁上固接有进油管，所述进油管与所述回油管设于同侧，所述进油管的末端延伸至至所述混料箱的外侧并与所述第二管接头转动相连，所述进油管上设有电控止通阀。
8、作为一种优化的方案，所述工况模拟组件包括设于所述模拟箱内底面上的加热盘管，所述模拟箱的外底面上固接有供电模组，所述供电模组与所述加热盘管连接供电。
9、作为一种优化的方案，所述模拟箱为上端开口的方形箱，所述模拟箱的上端开口处固接有可拆端盖，所述可拆端盖的上表面固接有两个对称的液压伸缩缸，两个所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接有水平的电机安装板，所述电机安装板的上表面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出末端向下穿过所述电机安装板并固接有夹持卡座，所述可拆端盖的上表面中心处开设有升降连通口。
10、作为一种优化的方案，所述可拆端盖的下表面固接有安装卡环，所述安装卡环内固定安装有外油管，所述外油管内自下而上依次固定有除垢器、防蜡器和工作泵筒，所述工作泵筒内升降设有抽油柱塞，所述抽油柱塞上接抽油杆，所述抽油杆的上端穿过所述升降连通口并夹持安装在所述夹持卡座内。
11、作为一种优化的方案，所述混料箱为方形箱，所述搅拌混料组件包括升降设置的推压板，所述推压板为水平设置的方形板，所述推压板紧贴卡装在所述混料箱内周壁上，所述混料箱的内底面上固接有两个对称的升降伸缩缸，每个所述升降伸缩缸的上部伸缩端分别固接至所述推压板的下表面。
12、作为一种优化的方案，所述推压板的下表面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述推压板并固接有搅拌立柱，所述搅拌立柱上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌扇叶。
13、作为一种优化的方案，所述混料箱的上端面上固接有加料斗，所述加料斗的下部开口延伸至所述混料箱内，所述加料斗的相对内壁上固接有纵向的支撑梁，所述支撑梁的的下表面固接有电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的下部伸缩端固接有锥形塞，所述锥形塞紧贴所述加料斗下部开口处的内壁设置。
14、作为一种优化的方案，所述混料箱的纵向外侧壁上固接有压缩气泵，所述压缩气泵的进气管固接连通至所述混料箱。
15、作为一种优化的方案，所述外油管靠近下端的外周壁上开设有若干个进油口，所述外油管靠近上端的外周壁上开设有若干个出油口。
16、作为一种优化的方案，所述模拟箱的内周壁上固接有支撑安装架，所述外油管卡装限位在所述支撑安装架内。
17、作为一种优化的方案，所述外油管的外周壁上固接有密封座，所述密封座的侧面与所述模拟箱的内周壁接触相抵，所述密封座将所述外油管和所述模拟箱之间的空间分隔，使得从出油口流出的原油直接流入回油管。
18、作为一种优化的方案，所述支撑台上对应所述模拟箱和所述进油管分别开设有第一摆动避让口和第二摆动避让口。
19、与现有技术相比，本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：包括水平设置的支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面一侧固接有竖向的混料箱（2），所述混料箱（2）内设有搅拌混料组件，所述支撑台（1）的上表面另一侧固接有竖向的支撑侧板（3），所述支撑侧板（3）和所述混料箱（2）之间摆动设有模拟箱（4），所述模拟箱（4）内设有工况模拟组件；
2.根据权利要求1所述的抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：所述混料箱（2）为方形箱，所述搅拌混料组件包括升降设置的推压板（6），所述推压板（6）为水平设置的方形板，所述推压板（6）紧贴卡装在所述混料箱（2）内周壁上，所述混料箱（2）的内底面上固接有两个对称的升降伸缩缸（7），每个所述升降伸缩缸（7）的上部伸缩端分别固接至所述推压板（6）的下表面。
3.根据权利要求2所述的抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：所述推压板（6）的下表面中心处固接有转动驱动电机（8），所述转动驱动电机（8）的输出轴末端向上穿过所述推压板（6）并固接有搅拌立柱（9），所述搅拌立柱（9）上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌扇叶（10）。
...【技术特征摘要】
1.抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：包括水平设置的支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面一侧固接有竖向的混料箱（2），所述混料箱（2）内设有搅拌混料组件，所述支撑台（1）的上表面另一侧固接有竖向的支撑侧板（3），所述支撑侧板（3）和所述混料箱（2）之间摆动设有模拟箱（4），所述模拟箱（4）内设有工况模拟组件；
2.根据权利要求1所述的抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：所述混料箱（2）为方形箱，所述搅拌混料组件包括升降设置的推压板（6），所述推压板（6）为水平设置的方形板，所述推压板（6）紧贴卡装在所述混料箱（2）内周壁上，所述混料箱（2）的内底面上固接有两个对称的升降伸缩缸（7），每个所述升降伸缩缸（7）的上部伸缩端分别固接至所述推压板（6）的下表面。
3.根据权利要求2所述的抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：所述推压板（6）的下表面中心处固接有转动驱动电机（8），所述转动驱动电机（8）的输出轴末端向上穿过所述推压板（6）并固接有搅拌立柱（9），所述搅拌立柱（9）上沿轴向及周向分别固接有若干片搅拌扇叶（10）。
4.根据权利要求1所述的抽油系统工况室内智能模拟实验装置，其特征在于：所述混料箱（2）的上端面上固接有加料斗（11），所述加料斗（11）的下部开口延伸至所述混料箱（2）内，所述加料斗（11）的相对内壁上固接有纵向的支撑梁（12），所述支撑梁（12）的的下表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，李慧敏，张海波，陆婷婷，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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