【技术实现步骤摘要】
本申请涉及pcb生产，更具体地说，是涉及一种圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法和pcb板。
技术介绍
1、在pcb板的生产中，可能存在pcb板的圆孔和圆孔相交的情况，pcb板的圆孔和圆孔相交的位置可能会产生毛刺。为了去除pcb板的圆孔和圆孔相交的位置的毛刺，专利cn110677997b(申请号：201910912665.2)提供了一种改善圆孔与圆孔相交孔毛刺的方法，包括以下步骤：(1)使用槽刀在pcb板上钻两个孔径不同且相交的圆孔；(2)钻修毛刺孔：修毛刺孔为两个，直径分别与圆孔一致，修毛刺孔的位置由相同直径的圆孔沿两个圆孔的圆心连线向不同直径的圆孔方向偏移1mil。
2、专利cn110677997b中的方法能够解决两个圆孔相交时去除毛刺的问题，但是pcb板上还可能存在圆孔和槽孔相交的情况，圆孔和槽孔相交的位置也会产生毛刺。对于在圆孔和槽孔的相交位置去除毛刺的方法，现有的生产方法主要是先钻出圆孔，然后用铣刀(也称锣刀)铣出槽孔，再以产生毛刺的位置为钻孔中心直接钻孔去除圆孔和槽孔相交处的毛刺。这种生产方法生产pcb板的圆孔和槽孔的相交位置时的生产流程长，并且需要使用不同的钻孔机台进行生产，并且在pcb板的圆孔和槽孔的相交处在去除毛刺时易出现钻孔偏位而在pcb板的圆孔和槽孔的相交处形成缺口，无法满足pcb生产时的品质要求。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法和pcb板，解决了在pcb板的圆孔和槽孔的相交处在去除毛刺时易出现钻孔偏位而在
2、本申请实施例提供的一种圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法和pcb板，方法包括：在pcb板上加工圆孔和槽孔；其中，圆孔和槽孔相交形成接口位；将除毛刺钻刀在pcb板上的投影轮廓线设置为从接口位向外偏移目标距离值，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺；其中，除毛刺钻刀的直径比接口位在圆孔上对应的弦长大预设长度值。
3、在一种可能的实现方式中，当圆孔和槽孔的一端相交时，在pcb板上加工圆孔和槽孔包括：先加工圆孔，将槽孔的下刀位延长至圆孔内的空白位加工槽孔。
4、在另一种可能的实现方式中，当圆孔和槽孔的两条对边的中部分别相交或者当圆孔仅和槽孔的一条边中部相交时，在pcb板上加工圆孔和槽孔包括：先加工槽孔，然后加工圆孔。
5、在另一种可能的实现方式中，目标距离值为0.05mm至0.075mm。
6、在另一种可能的实现方式中，预设长度值为0.3mm至0.35mm。
7、在另一种可能的实现方式中，当圆孔和槽孔的一端相交时，将除毛刺钻刀在pcb板上的投影轮廓线设置为从接口位向外偏移目标距离值，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺，包括：将除毛刺钻刀的中心对位于槽孔沿长度方向的槽孔中心线上，将除毛刺钻刀在pcb板上的投影轮廓线设置为从接口位向外偏移第一目标距离值，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺；其中，第一目标距离值为0.05mm至0.06mm。
8、在另一种可能的实现方式中，方法还包括：通过图像检测接口位的毛刺状态，当接口位上的毛刺去除不净时，将除毛刺钻刀的中心对位于槽孔沿长度方向的槽孔调整线上，将除毛刺钻刀在pcb板上的投影轮廓线设置为从接口位向外偏移第二目标距离值，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺；其中，槽孔调整线和槽孔中心线平行并朝向毛刺去除不净的位置偏移0.01mm至0.02mm，第二目标距离值为0.01mm至0.015mm。
9、在另一种可能的实现方式中，除毛刺钻刀的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆能够沿着除毛刺钻刀的钻孔方向伸缩，伸缩杆的末端连接有定位头，定位头的最低位置低于除毛刺钻刀的末端设置，定位头包括能够卡接到槽孔处的台阶部，伸缩杆能够上下运动带动除毛刺钻刀和定位头上下运动；通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺，还包括：定位头下降并和槽孔远离接口位的一端卡接以对伸缩杆和除毛刺钻刀定位；伸缩杆压缩后，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺。
10、在另一种可能的实现方式中，除毛刺钻刀通过转动组件转动连接在伸缩杆上，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺，还包括：通过图像检测接口位的毛刺状态，当接口位上的毛刺去除不净时，并通过转动组件驱动除毛刺钻刀转动预设角度值后，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺；其中，预设角度值对应驱动除毛刺钻刀朝向毛刺去除不净的位置偏移第三目标距离值，第三目标距离值为0.01mm至0.025mm。
11、在另一种可能的实现方式中，伸缩杆上固定连接有拍摄组件，拍摄组件用于拍摄pcb板的图像。
12、本申请实施例还提供了一种pcb板，通过如上所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法制造。
13、本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
14、本申请实施例提供了一种圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，方法包括：在pcb板上加工圆孔和槽孔；其中，圆孔和槽孔相交形成接口位；将除毛刺钻刀在pcb板上的投影轮廓线设置为从接口位向外偏移目标距离值，通过除毛刺钻刀在pcb板上钻孔以去除接口位的毛刺；其中，除毛刺钻刀的直径比接口位在圆孔上对应的弦长大预设长度值。本申请实施例中对圆孔和槽孔去除毛刺时，不会在pcb板的圆孔和槽孔的相交处形成缺口，能够保证pcb生产的品质要求。
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1.一种圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的一端相交时，在PCB板(1)上加工圆孔(11)和槽孔(12)包括：
3.如权利要求2所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的两条对边的中部分别相交或者当圆孔(11)仅和槽孔(12)的一条边中部相交时，在PCB板(1)上加工圆孔(11)和槽孔(12)包括：
4.如权利要求3所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，目标距离值为0.05mm至0.075mm。
5.如权利要求4所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，预设长度值为0.3mm至0.35mm。
6.如权利要求5所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的一端相交时，将除毛刺钻刀(2)在PCB板(1)上的投影轮廓线设置为从接口位(13)向外偏移目标距离值，通过除毛刺钻刀(2)在PCB板(1)
7.如权利要求6所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.如权利要求7所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，除毛刺钻刀(2)的一侧固定连接有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)能够沿着除毛刺钻刀(2)的钻孔方向伸缩，伸缩杆(21)的末端连接有定位头(22)，定位头(22)的最低位置低于除毛刺钻刀(2)的末端设置，定位头(22)包括能够卡接到槽孔(12)处的台阶部(221)，伸缩杆(21)能够上下运动带动除毛刺钻刀(2)和定位头(22)上下运动；
9.如权利要求8所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法，其特征在于，除毛刺钻刀(2)通过转动组件(23)转动连接在伸缩杆(21)上，通过除毛刺钻刀(2)在PCB板(1)上钻孔以去除接口位(13)的毛刺，还包括：
10.一种PCB板，其特征在于，通过如权利要求1至9中任一项所述的圆孔和槽孔相交的PCB板的生产方法制造。
...【技术特征摘要】
1.一种圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的一端相交时，在pcb板(1)上加工圆孔(11)和槽孔(12)包括：
3.如权利要求2所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的两条对边的中部分别相交或者当圆孔(11)仅和槽孔(12)的一条边中部相交时，在pcb板(1)上加工圆孔(11)和槽孔(12)包括：
4.如权利要求3所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，目标距离值为0.05mm至0.075mm。
5.如权利要求4所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，预设长度值为0.3mm至0.35mm。
6.如权利要求5所述的圆孔和槽孔相交的pcb板的生产方法，其特征在于，当圆孔(11)和槽孔(12)的一端相交时，将除毛刺钻刀(2)在pcb板(1)上的投影轮廓线设置为从接口位(13)向外偏移目标...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，杨建成，何元坛，
申请(专利权)人：清远市富盈电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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