本发明专利技术提供了一种液晶面板的紫外线固化装置，包括一样品台与至少一紫外线固化光源，所述样品台用于放置一液晶面板，所述紫外线固化光源设置在所述样品台的上方，其特征在于：所述紫外线固化光源的照射区域小于所述液晶面板需要紫外光照射以固化的密封框胶的分布面积，所述紫外线固化光源在所述样品台和液晶面板表面的上方移动照射所述液晶面板内待照射以固化的至少一密封框胶。本发明专利技术还进一步提供了相应液晶面板的紫外线固化方法。本发明专利技术的优点在于，通过移动光源进行扫描的方式代替现有技术中的固定光源照射方式，节约了紫外线固化光源用灯的数目，从而降低了固化设备的制造和维护成本，并节约电能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶面板的紫外线固化装置以及 固化方法。
技术介绍
现有技术中，对于大尺寸液晶面板通常采用液晶滴入(ODF =One Drop Filling)工 艺在面板中灌注液晶。该工艺首先将液晶材料均勻滴注在下玻璃基板表面，再以点胶机点 上紫外线固化型密封框胶(UV-cured seal)，接着将下玻璃基板置于真空环境中，进行上玻 璃基板的对位、贴合及固化操作，从而完成液晶面板中晶胞(cell)的封装。目前，对于上述密封框胶固化操作通常采用紫外线固化照射机进行。图1是现有 技术中用于液晶面板紫外线固化的装置示意图，包括一腔体10、多个紫外灯11以及一面板 12，其中紫外灯11置于灯室13中。上、下玻璃面板以ODF工艺对位并贴合而形成的面板12 被置于专用于紫外线固化的腔体10中。腔体10上方的紫外灯11发出的紫外线照射到面 板12需要紫外线固化的至少一密封框胶(未绘示)的图形上，以执行紫外线固化照射。紫 外灯11的照射能量以紫外累积光量计算总能量(mj/cm2)=强度(mw/cm2) X时间(sec)。 现有技术中通常所需的能量为3000J/cm2。现有技术的缺点在于紫外线固化灯必须多到能使其紫外线布满整个面板的表面。 ODF工艺本身尤其适用于大尺寸的面板，而对于大尺寸的液晶面板而言，又需要大量的紫外 灯才能满足固化的要求，这无疑增加了固化设备的紫外灯的制造和维护成本，且大量的紫 外灯在工作时又耗费了大量的电能。另外，在大量的紫外灯中，只要其中一紫外灯坏掉，就 会影响累积照射的质量，并相对影响到液晶面板的加工良品率。专利
技术实现思路
为解决以上反映的诸多技术问题，本专利技术提供一种液晶面板的紫外线固化装置以 及固化方法，能够通过减少紫外线固化光源所用灯的数目减少固化设备的制造和维护成 本，且能够节约电能。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种液晶面板的紫外线固化装置，包括一样品 台与至少一紫外线固化光源，所述样品台用于放置一液晶面板，所述紫外线固化光源设置 在所述样品台的上方，其特征在于所述紫外线固化光源的照射区域小于所述液晶面板需 要紫外光照射以固化的密封框胶的分布面积，所述紫外线固化光源在所述样品台和液晶面 板表面的上方移动照射所述液晶面板内待照射以固化的至少一密封框胶。本专利技术进一步提供了一种液晶面板的紫外线固化方法，包括如下步骤将一液晶 面板置于一样品台上，所述液晶面板内具有待固化的至少一密封框胶；以及采用一紫外线固化光源在所述液晶面板表面的上方移动照射所述待固化的密封 框胶，以固化所述密封框胶。本专利技术的优点在于，通过移动光源进行扫描的方式代替现有技术中的固定光源照射方式，节约了紫外线固化灯的数目，从而降低了固化设备的制造和维护成本，并节约了电 能。附图说明图1是现有技术中用于液晶面板紫外线固化的装置示意图。图2是本专利技术第一具体实施方式所提供的固化装置结构示意图。图3是本专利技术第一具体实施方式所提供的固化方法的实施步骤示意图。图4是本专利技术第二具体实施方式所提供的固化装置结构示意图。图5是本专利技术第二具体实施方式所提供的固化方法的实施步骤示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的的具体 实施方式做详细说明。为了让本专利技术的目的、特征、及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合 说明书所附图式，做详细的说明。本专利技术说明书提供不同的实施例来说明本专利技术不同实施 方式的技术特征。其中，实施例中的各组件的配置是为清楚说明本专利技术揭示的内容，并非用 以限制本专利技术。且不同实施例中图式标号的部分重复，是为了简化说明，并非意指不同实施 例之间的关联性。在本专利技术中，紫外线固化装置中紫外线固化光源的照射区域小于所述液晶面板需 要紫外光照射以固化的密封框胶的分布面积，所述紫外线固化光源在所述样品台和液晶面 板表面的上方移动照射所述液晶面板内待照射以固化的至少一密封框胶。由于紫外线固化 光源的照射区域越小光源所需要用的灯的数量就越少，从而减少紫外线固化光源所用灯的 数量及光源损耗的电能。对应地，本专利技术提供的液晶面板的紫外线固化方法，包括如下步骤将一液晶面板 置于一样品台上，所述液晶面板内具有待固化的至少一密封框胶；以及采用一紫外线固化 光源在所述液晶面板表面的上方移动照射所述待固化的密封框胶，以固化所述密封框胶。下面，首先结合附图给出本专利技术所述的 第一具体实施方式。图2是本专利技术第一具体实施方式所提供的固化装置结构示意图，包括一样品台 20、第一紫外线固化光源21与第二紫外线固化光源29，液晶面板22置于样品台20上，液 晶面板具有上玻璃基板22a和下玻璃基板22b，第一紫外线固化光源21与第二紫外线固化 光源29设置在样品台20以及液晶面板22的上方。液晶面板22内部具有多个密封框胶 23 (本实施方式为六个)，密封框胶23位于液晶面板22的两个玻璃基板22a与22b之间。 密封框胶23所围绕的空间内通过ODF工艺填充有液晶，本装置以及方法的目的即在于固化 密封框胶23以保证其封装的液晶不会溢出。密封框胶23的宽度范围可以是0. 5毫米至2 毫米。本实施方式中的密封框胶23的形状是矩形，在其他的实施方式中，密封框胶23的形 状还可以是圆形或者多边形等任意一种常见的几何图形。第一紫外线固化光源21能够利用机械手臂或其他等效机构来沿着平行于样品台 20和液晶面板22表面的方向移动，如图2中的实线箭头所示(虚线箭头代表光照方向)。本5实施方式中，第一紫外线固化光源21照射在液晶面板22上形成的照射区域为一圆点(图 中未示出)。圆点的直径不大于液晶面板22内需要固化的密封框胶23的宽度。这样，在第 一紫外线固化光源21沿着密封框胶23对其进行移动照射的过程中，所照射的区域不会溢 出至密封框胶23本身所限的范围之外，从而不会影响到已经通过ODF工艺填充了的液晶材 料。故，圆点的直径与密封框胶23的宽度相等是一种更为优选的实施方式，以提高光源的 固化效率。在其他的实施方式中，照射区域也可以是条状或者多边形等任意形状，但无论何 种形状，第一紫外线固化光源在液晶面板上照射区域的宽度应当不大于液晶面板内需要固 化的密封框胶的宽度，以便于第一紫外线固化光源对所述密封框胶进行移动照射。通常来 说，对于一个图形而言，我们应当把较长的一个方向上的尺寸成为长度，而将与之垂直的较 短方向上的尺寸成为宽度，这是一种惯常的叫法。这里所说的宽度即是指该图样在各个方 向上所具有的尺寸之中的最小值，例如，对于矩形而言应当是短边的长度，对于正六边形而 言应当是任意两条平行边之间的距离。本具体实施方式进一步包括另外的第二紫外线固化光源29。第二紫外线固化光源 29与第一紫外线固化光源21在同一扫描路径上一前一后地移动照射同一密封框胶23，以 增加第一紫外线固化光源21对密封框胶23的固化效果。如图2所示，第一紫外线固化光 源21和第二紫外线固化光源29可以并列设置。当第一紫外线固化光源21扫描完一个密 封框胶而转入下一个时，第二紫外线固化光源29也随之移动到下一个，总之两者的相对位 置是保持不变的。同第一紫外线固化光源21 —样，第二紫外线固化光源29在液晶面板22 上照射区域的宽度亦不大于密封框胶23的宽度，保证所照射区域不会溢出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
一种液晶面板的紫外线固化装置，包括一样品台与至少一紫外线固化光源，所述样品台用于放置一液晶面板，所述紫外线固化光源设置在所述样品台的上方，其特征在于所述紫外线固化光源的照射区域小于所述液晶面板需要紫外光照射以固化的密封框胶的分布面积，所述紫外线固化光源在所述样品台和液晶面板表面的上方移动照射所述液晶面板内待照射以固化的至少一密封框胶。2.根据权利要求1所述的液晶面板的紫外线固化装置，其特征在于所述紫外线固化 光源在所述液晶面板上照射区域的宽度不大于所述密封框胶的边宽度。3.根据权利要求2所述的液晶面板的紫外线固化装置，其特征在于，进一步包括至少 两个并排的所述紫外线固化光源，其在同一扫描路径上一前一后地移动照射同一所述密封 框胶；或进一步包括至少两个相互独立的所述紫外线固化光源，所述液晶面板表面上具有 至少两个所述密封框胶，所述紫外线固化光源分别独立的移动照射所述液晶面板上对应的 所述密封框胶。4.根据权利要求2或3所述的液晶面板的紫外线固化装置，其特征在于所述密封框 胶的宽度范围是0. 5毫米至2毫米。5.根据权利要求1所述的液晶面板的紫外线固化装置，其特征在于，所述紫外线固化 光源为一条状紫外线固化光源所述紫外线固化装置还包括一掩模板，所述掩模板置于所 述条状紫外线固化光源和所述液晶面板之间，所述条状紫外线固化光源的紫外光透过所述 掩模板照射在所述液晶面板内待照射以固化的密封框胶上；所述掩模板上的至少一透光掩 模图形的形状对应于所述液晶面板的密封框胶的形状；所述条状紫外线固化光源在所述掩 模板上方往复移动，以对所述掩模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，李建邦，黄宇吾，廖炳杰，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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