【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材生产，尤其涉及一种塑料挤出机用的物料牵引机。
技术介绍
1、在塑料、橡胶和金属等材料加工领域中，管材挤出成型技术因其高效连续生产及优良的产品性能而广泛应用。
2、其中，管材挤出机是实现这一工艺的核心设备，现有的塑料挤出机在使用时，是通过人工将原料加入塑料挤出机中，塑料挤出机能够对原料加热熔化，熔化后的原料可通过模具成型，然后从机头被挤出，再由人工将挤出的料条端部牵引进入冷却设备，然后将挤出的料条进行牵引送入牵引机中，通过牵引机对料条进行牵引输送，即可完成塑料挤出的工作。
3、由于塑料挤出机内刚挤出的料条温度较高，所以人工无法直接用手接触料条，此时，人工需要手持长条形工具对料条进行牵引，但是人工手持工具的灵活度不高，在将料条穿入冷却设备时的操作较为困难；然后还需一边移动，一边将料条继续牵引至牵引机内，操作麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种塑料挤出机用的物料牵引机，能够解决人工将料条牵引穿过冷却设备、再牵引至牵引机内的操作困难，工作效率较低的缺点。
2、本专利技术的技术实施方案是：一种塑料挤出机用的物料牵引机，包括有底板、支撑台、气缸ⅰ、收放卷组件、空心筒、空心支撑柱、固定锥、连接块、支撑板、驱动机构和冷却机构，支撑台连接于底板上，气缸ⅰ连接于支撑台上，收放卷组件连接于气缸ⅰ的伸缩杆上，多个连接块逐个转动连接在一起，以使多个连接块能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块分别连接收放卷组件和空心筒
3、可选地，驱动机构包括有储液筒、气缸ⅱ、弹簧ⅰ和加热器，储液筒连接于空心筒内，且储液筒与空心支撑柱连通，气缸ⅱ连接于空心筒内，且气缸ⅱ的伸缩杆与储液筒滑动连接，使气缸ⅱ的伸缩杆能对储液筒内的液压油进行挤压，从而使储液筒内的液压油挤压空心支撑柱上的固定锥进行移动，弹簧ⅰ两端分别连接于固定锥和空心支撑柱上，加热器连接于固定锥内，且加热器用于对固定锥进行加热，使固定锥对管材进行热熔刺穿。
4、可选地，冷却机构包括有水框、减速电机ⅰ、空心绕线筒、水泵、进水管、冷却管和回流管，水框连接于底板上，减速电机ⅰ连接于水框上，空心绕线筒连接于减速电机ⅰ的输出轴上，水泵连接于水框内，且水泵与空心绕线筒转动连通，使水泵能将冷却液抽入空心绕线筒内，进水管一端连通于空心绕线筒上，使空心绕线筒内的冷却液能进入进水管内，冷却管连接于空心筒内壁，且进水管另一端与冷却管连通，使进水管内的冷却液在流入冷却管内能对空心筒上套着的管材进行冷却定型，回流管一端连接于空心绕线筒上，且回流管另一端与冷却管连通，使冷却管内的冷却液能回流至水框内。
5、可选地，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有伺服电机、齿轮和环形齿板，伺服电机连接于空心筒内，齿轮连接于伺服电机的输出轴上，环形齿板转动连接于空心筒内，且环形齿板上间隔开有通孔，且环形齿板与齿轮啮合，使齿轮能带动环形齿板旋转，并使环形齿板上的通孔与空心筒的圆孔进行交错遮挡。
6、可选地，还包括有矫正机构，矫正机构包括有固定块和减速电机ⅱ，固定块连接于挤出模具上，多个减速电机ⅱ间隔连接于固定块上，且减速电机ⅱ的输出轴与挤出模具上的管壁调节轴连接，使减速电机ⅱ能驱动挤出模具上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度。
7、可选地，矫正机构还包括有电动推杆ⅰ、压力传感器、连接架、滚轮、转速传感器和控制器，多个电动推杆ⅰ径向连接于固定块上，压力传感器连接于电动推杆ⅰ的伸缩杆上，连接架连接于压力传感器上，滚轮转动连接于连接架上，且滚轮与管材接触配合时，管材能带动滚轮进行旋转，转速传感器连接于滚轮上，且转速传感器用于对滚轮的转速进行感应，从而对管材的管壁厚度进行检测，控制器连接于挤出机上，且控制器用于控制减速电机ⅱ对管材挤出后的管壁厚度进行矫正。
8、可选地，还包括有切割机构，切割机构包括有支架、电动推杆ⅱ、抵架和切割轮，支架连接于底板上，电动推杆ⅱ连接于支架上，抵架连接于电动推杆ⅱ的伸缩杆，且抵架用于抵住空心筒外壁，切割轮转动连接于抵架上，且切割轮用于对管材废料进行切割。
9、可选地，切割机构还包括有电动推杆ⅲ、导轨、弧形切刀和弹簧ⅱ，电动推杆ⅲ连接于支架上，导轨连接于电动推杆ⅲ的伸缩杆上，弧形切刀滑动连接于导轨上，且弧形切刀用于对管材废料进行切断，弹簧ⅱ两端分别连接于导轨和弧形切刀上。
10、本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过空心筒、储液筒、固定锥和驱动机构配合，能够利用储液筒内的液压油挤压固定锥移动至刺穿管材，从而实现自动将空心筒与管材进行固定对接，随后通过收放卷组件和连接件配合，能够自动将管材牵引至牵引机中，操作简单，能提高工作效率。
11、2、本专利技术通过设置滚轮、转速传感器和控制器，能够使管材带动滚轮旋转，随后通过转速传感器和控制器对管材的管壁厚度进行检测，之后再通过控制器控制减速电机ⅱ驱动挤出模具上的管壁调节轴进行旋转调节，能够实现自动对管材的管壁厚度进行矫正调节，以便人们使用。
12、3、本专利技术通过设置切割机构，能够使弧形切刀将管材上的管材废料进行切断，之后利用切割轮将管材废料全部切成两半，即可使切成两半的管材废料从空心筒上落下，从而实现自动将挤出模具上挤出的管材废料进行处理。
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1.一种塑料挤出机用的物料牵引机，包括有底板（1），其特征是，还包括有支撑台（6）、气缸Ⅰ（7）、收放卷组件（8）、空心筒（9）、空心支撑柱（11）、固定锥（12）、连接块（13）、支撑板（14）、驱动机构和冷却机构，支撑台（6）连接于底板（1）上，气缸Ⅰ（7）连接于支撑台（6）上，收放卷组件（8）连接于气缸Ⅰ（7）的伸缩杆上，多个连接块（13）逐个转动连接在一起，以使多个连接块（13）能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块（13）分别连接收放卷组件（8）和空心筒（9），且每相邻的两个连接块（13）底面之间均设有支撑板（14），支撑板（14）均与其左侧的连接块（13）底面固定连接，且支撑板（14）均与其右侧的连接块（13）底面接触，以使支撑板（14）均能对其右侧的连接块（13）进行支撑，空心筒（9）与挤出模具（3）接触配合，以使挤出模具（3）中挤出的管材能套在空心筒（9）上，且空心筒（9）上间隔开有圆孔，空心支撑柱（11）连接于空心筒（9）内，固定锥（12）滑动连通于空心支撑柱（11）上，冷却机构用于对空心筒（9）上套着的管材进行冷却定型，随后驱动机构能驱动固定锥（12）从
2.按照权利要求1的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，驱动机构包括有储液筒（10）、气缸Ⅱ（15）、弹簧Ⅰ（16）和加热器（17），储液筒（10）连接于空心筒（9）内，且储液筒（10）与空心支撑柱（11）连通，气缸Ⅱ（15）连接于空心筒（9）内，且气缸Ⅱ（15）的伸缩杆与储液筒（10）滑动连接，使气缸Ⅱ（15）的伸缩杆能对储液筒（10）内的液压油进行挤压，从而使储液筒（10）内的液压油挤压空心支撑柱（11）上的固定锥（12）进行移动，弹簧Ⅰ（16）两端分别连接于固定锥（12）和空心支撑柱（11）上，加热器（17）连接于固定锥（12）内，且加热器（17）用于对固定锥（12）进行加热，使固定锥（12）对管材进行热熔刺穿。
3.按照权利要求2的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，冷却机构包括有水框（18）、减速电机Ⅰ（19）、空心绕线筒（20）、水泵（21）、进水管（221）、冷却管（222）和回流管（223），水框（18）连接于底板（1）上，减速电机Ⅰ（19）连接于水框（18）上，空心绕线筒（20）连接于减速电机Ⅰ（19）的输出轴上，水泵（21）连接于水框（18）内，且水泵（21）与空心绕线筒（20）转动连通，使水泵（21）能将冷却液抽入空心绕线筒（20）内，进水管（221）一端连通于空心绕线筒（20）上，使空心绕线筒（20）内的冷却液能进入进水管（221）内，冷却管（222）连接于空心筒（9）内壁，且进水管（221）另一端与冷却管（222）连通，使进水管（221）内的冷却液在流入冷却管（222）内能对空心筒（9）上套着的管材进行冷却定型，回流管（223）一端连接于空心绕线筒（20）上，且回流管（223）另一端与冷却管（222）连通，使冷却管（222）内的冷却液能回流至水框（18）内。
4.按照权利要求3的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有伺服电机（23）、齿轮（24）和环形齿板（25），伺服电机（23）连接于空心筒（9）内，齿轮（24）连接于伺服电机（23）的输出轴上，环形齿板（25）转动连接于空心筒（9）内，且环形齿板（25）上间隔开有与固定锥（12）相适配的通孔，且环形齿板（25）与齿轮（24）啮合，使齿轮（24）能带动环形齿板（25）旋转，并使环形齿板（25）上的通孔与空心筒（9）的圆孔进行交错遮挡。
5.按照权利要求4的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，还包括有矫正机构，矫正机构包括有固定块（26）和减速电机Ⅱ（27），固定块（26）连接于挤出模具（3）上，多个减速电机Ⅱ（27）间隔连接于固定块（26）上，且减速电机Ⅱ（27）的输出轴与挤出模具（3）上的管壁调节轴连接，使减速电机Ⅱ（27）能驱动挤出模具（3）上的管壁调节轴进行旋转调节，从而矫正管材挤出后的管壁厚度。
6.按照权利要求5的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，矫正机构还包括有电动推杆Ⅰ（28）、压力传感器（29）、连接架（30）、滚轮（31）、转速传感器（32）和控制器（33），多个电动推杆Ⅰ（28）连接于固定块（26）径向上，压力传感器（29）连接于电动推杆Ⅰ（28）的伸缩杆上，连接架（30）连接于压力传感器（29）上，滚轮（31）转动连接于连接架（30）上，且滚轮（31）与管材接触配合时，管材能带动滚轮（3...
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机用的物料牵引机，包括有底板（1），其特征是，还包括有支撑台（6）、气缸ⅰ（7）、收放卷组件（8）、空心筒（9）、空心支撑柱（11）、固定锥（12）、连接块（13）、支撑板（14）、驱动机构和冷却机构，支撑台（6）连接于底板（1）上，气缸ⅰ（7）连接于支撑台（6）上，收放卷组件（8）连接于气缸ⅰ（7）的伸缩杆上，多个连接块（13）逐个转动连接在一起，以使多个连接块（13）能形成一个长条状的连接件，连接件两端的连接块（13）分别连接收放卷组件（8）和空心筒（9），且每相邻的两个连接块（13）底面之间均设有支撑板（14），支撑板（14）均与其左侧的连接块（13）底面固定连接，且支撑板（14）均与其右侧的连接块（13）底面接触，以使支撑板（14）均能对其右侧的连接块（13）进行支撑，空心筒（9）与挤出模具（3）接触配合，以使挤出模具（3）中挤出的管材能套在空心筒（9）上，且空心筒（9）上间隔开有圆孔，空心支撑柱（11）连接于空心筒（9）内，固定锥（12）滑动连通于空心支撑柱（11）上，冷却机构用于对空心筒（9）上套着的管材进行冷却定型，随后驱动机构能驱动固定锥（12）从空心筒（9）上的圆孔伸出并刺穿管材，以对管材端部进行固定，随后通过收放卷组件（8）对连接件进行收卷，能牵引管材的端部依次穿过冷却池（4）和牵引机（5）。
2.按照权利要求1的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，驱动机构包括有储液筒（10）、气缸ⅱ（15）、弹簧ⅰ（16）和加热器（17），储液筒（10）连接于空心筒（9）内，且储液筒（10）与空心支撑柱（11）连通，气缸ⅱ（15）连接于空心筒（9）内，且气缸ⅱ（15）的伸缩杆与储液筒（10）滑动连接，使气缸ⅱ（15）的伸缩杆能对储液筒（10）内的液压油进行挤压，从而使储液筒（10）内的液压油挤压空心支撑柱（11）上的固定锥（12）进行移动，弹簧ⅰ（16）两端分别连接于固定锥（12）和空心支撑柱（11）上，加热器（17）连接于固定锥（12）内，且加热器（17）用于对固定锥（12）进行加热，使固定锥（12）对管材进行热熔刺穿。
3.按照权利要求2的一种塑料挤出机用的物料牵引机，其特征是，冷却机构包括有水框（18）、减速电机ⅰ（19）、空心绕线筒（20）、水泵（21）、进水管（221）、冷却管（222）和回流管（223），水框（18）连接于底板（1）上，减速电机ⅰ（19）连接于水框（18）上，空心绕线筒（20）连接于减速电机ⅰ（19）的输出轴上，水泵（21）连接于水框（18）内，且水泵（21）与空心绕线筒（20）转动连通，使水泵（21）能将冷却液抽入空心绕线筒（20）内，进水管（221）一端连通于空心绕线筒（20）上，使空心绕线筒（20）内的冷却液能进入进水管（221）内，冷却管（222）连接于空心筒（9）内壁，且进水管（221）另一端与冷却管（222）连通，使进水管（221）内的冷却液在流入冷却管（222）内能对空心筒（9）上套着的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎君，曹振杰，
申请(专利权)人：江西虔塑管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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