【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工，具体涉及一种利用冷榨花生粕生产花生多糖、多酚的方法。
技术介绍
1、低温压榨花生油以筛选的高油花生为原料，采用低温压榨(低于70℃)和低温冷滤工艺，生产的花生油色泽浅，保留了花生中原有维生素e、甾醇、多酚、低聚糖等营养物质，同时获得低变性的花生粕，避免了高温处理使花生粕中蛋白质等营养素严重变性和破坏。目前，食品工业多将花生粕用作饲料用途，对其中蛋白质及功能活性物质的利用还处于较为初级的阶段。
2、目前，已有利用花生粕提取花生中蛋白、多糖等营养素的相关报道，如cn103467612a《一种从热榨花生粕中同步提取多糖和蛋白的方法》公开了一种利用花生粕同步制取蛋白和多糖的方法，将花生粕超微粉碎至800-1000目后，依次经过脂肪、纤维、淀粉酶解后分离固液两相，用95％乙醇沉淀液相并提纯后得到花生多糖，以6-10份的水清洗固相2-3次后得到花生蛋白粉。cn 103130908a《一种从冷榨花生粕中提取花生多糖的方法》公开了一种利用冷榨花生粕制取花生多糖的方法，将花生粕经蛋白酶解后，分离得的花生粕残渣用50-90℃热水浸提后，上清液经乙醇沉淀处理得到花生多糖。cn 103864954 a《一种花生粕多糖的提取方法》中公开了一种利用热榨花生粕提取多糖的方式，将花生粕粉碎至500-1000目，经乙醇浸提、酶解后，以复合纤维素酶酶解得多糖水溶液，再以乙醇沉淀上清液制得多糖。
3、然而这些方法的加工方法在实际的工业化生产中可行性较低：①对花生粕的利用率较低，只提取其中1-2种的活性成分，造成其他成分
技术实现思路
1、基于以上技术问题，本专利技术的主要目的在于提供一种以冷榨花生粕为原料生产花生多糖、多酚的方法，可同时得到纯度较高的花生多糖、花生多酚，还可以避免大量有机溶剂的使用，产生的废水较少、且处理难度较低，能够更好的满足食品工业的使用要求。
2、为实现上述目的，专利技术人进行了深入研究，并经重复多次研究论证而完成获得本专利技术方案，具体如下：
3、本专利技术提供一种利用冷榨花生粕生产花生多糖、多酚的方法，所述方法包含如下步骤：
4、1)将冷榨花生粕粉碎过筛，花生粕粉末与纯净水混合，超声辅助40-60℃热水浸提后过滤分离为水相a和固相b；
5、2)水相a通过膜分离纯化后，浓缩干燥得到花生多酚粉末；
6、3)固相b与纯净水混合，加入蛋白酶和/或淀粉酶酶解，灭酶后过滤取沉淀得到固相d；
7、4)固相d与纯净水混合，加入半纤维素酶、果胶酶、纤维素酶酶解，灭酶后过滤取水相以凝胶层析分离纯化水溶性多糖，浓缩干燥得到花生水溶性多糖粉末。
8、在其中一些实施例中，所述超声功率60-80w，提取时间为50-70min。
9、在其中一些实施例中，所述步骤3)酶解所用的酶为液化酶、糖化酶、蛋白酶，用量分别为花生粕粉末0.3-0.5wt％、0.3-0.5wt％和0.5-1.0wt％，优选的所述步骤3)酶解温度为40-60℃，所述步骤3)酶解时间为120-480min。此酶解步骤对物料进行了预处理，可以除去蛋白、淀粉等物质的干扰，降低后续分离纯化难度，提升多糖的纯度及得率。
10、在其中一些实施例中，所述步骤4)半纤维素酶、果胶酶、纤维素酶的用量分别为花生粕粉末0.2-0.5wt％、0.2-0.5wt％和0.4-0.6wt％，优选的所述步骤4)酶解温度为35-50℃，所述步骤4)酶解时间为90-240min。
11、在其中一些实施例中，所述花生粕粉末与纯净水混合比例为1:6-10，固相b与纯净水混合比例为1:3-5，固相d与纯净水混合比例为1:3-5。
12、在其中一些实施例中，所述步骤2)和步骤4)花生多酚和水溶性多糖的浓缩采用减压浓缩，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.05～-0.08mpa。
13、在其中一些实施例中，所述步骤2)膜材质可以选用聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等高分子有机膜材料，截留分子量为1000-3000da。
14、在其中一些实施例中，所述步骤3)酶解过滤后的水相通过浓缩得到花生水解浓缩液，可用作后续坚果、花生酱类产品应用或其他精加工原料。
15、在其中一些实施例中，所述步骤4)酶解过滤后的湿渣干燥后得到粗不溶性多糖，可用作饲料出售。
16、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17、1.本专利技术提供了一种以冷榨花生粕为原料生产花生多糖、多酚的方法，使用复合酶解技术，对冷榨花生粕的利用率高，对原料固形物利用率达70％以上，可得到花生多糖、花生多酚和花生水解浓缩液，剩余利用价值较低的非水溶性多糖，可用作饲料出售。
18、2.本专利技术提供的方法可以得到两种纯度较高的活性物质，87.3-94.3％花生多糖(得率9.3-12.2％)、纯度为86.2-92.5％的花生多酚(得率4.2-6.3％)，满足食品工业的使用要求。
19、3.本专利技术使用超声辅助中温热水(40-60℃)选择性地提取花生粕中的花生多酚，避免了常规的高温浸提(70-100℃)同时浸提出花生多酚和花生多糖，导致后续纯化难度高。此方法在提高花生多酚得率和纯度的同时减少花生多糖损失，保证后续花生多糖得率，使得多酚和多糖的同步提取成为可能。
20、4.花生多酚常以甲醇、乙醇、丙酮等有机溶剂进行提取，并以乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂进行萃取、纯化，本专利技术提供以基于膜分离为主的纯化技术，可以避免大量有机溶剂的使用；花生多糖常以乙醇等有机溶剂进行纯化，本专利技术以超声辅助的中温热浸提、酶解技术分别去除多酚、蛋白、淀粉等物质，再以凝胶层析的方法对花生多糖进行纯化，避免乙醇等有机溶剂的使用；上述技术的联用避免了潜在的生产安全性风险，常规性的生产场所即能加工。
21、5.本专利技术提供的方法以生物酶解为主，不涉及乙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂的使用，产生的废水较少，每份原料仅产生约35份生产废水，且均为减压浓缩、凝胶层析等工艺产生的工艺水，其固形物＜0.5brix％，处理难度较低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种利用冷榨花生粕生产花生多糖、多酚的方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声功率60-80W，提取时间为50-70min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解所用的酶为液化酶、糖化酶、蛋白酶，用量分别为花生粕粉末0.3-0.5wt％、0.3-0.5wt％和0.5-1.0wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解温度为40-60℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解时间为120-480min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)半纤维素酶、果胶酶、纤维素酶的用量分别为花生粕粉末0.2-0.5wt％、0.2-0.5wt％和0.4-0.6wt％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤4)酶解温度为35-50℃。
8.根据权利要求6-7任一所述的方法，其特征在于，所述步骤4)酶解时间为90-240min。
9.根据权利要
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤4)花生多酚和水溶性多糖的浓缩采用减压浓缩，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.05～-0.08Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种利用冷榨花生粕生产花生多糖、多酚的方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声功率60-80w，提取时间为50-70min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解所用的酶为液化酶、糖化酶、蛋白酶，用量分别为花生粕粉末0.3-0.5wt％、0.3-0.5wt％和0.5-1.0wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解温度为40-60℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤3)酶解时间为120-480min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)半纤维素酶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振宇，谭佳，陈志坤，童星，
申请(专利权)人：广东海天创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。