【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆线材加工装置，具体为水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线。
技术介绍
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如：电源线、耳机线、电话线、pvc线、电缆线材等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
2、注胶机是一种常用于工业生产的设备，其主要作用是通过胶水或其他粘合剂注入到产品的特定部位，以此来实现产品的粘合或密封。
3、现有的精绞与注胶生产线在结构设计中，设计结构较为分散，不能够实现结构的一体化，进而不利于设计合理性的提高，而且收卷轮在收线时固定一点对电缆进行收线，容易使得电缆在收卷轮上产生局部堆积，会让电缆在收卷轮上形成缠绕，从而会降低电缆的生产质量，同时电缆在输送过程中，由于输送距离不同也不能够进行相应的涨紧调节，进而影响到输送作业的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，去解决目前设计结构较为分散，电缆在收卷轮上产生局部堆积，会让电缆在收卷轮上形成缠绕，从而会降低电缆的生产质量，由于输送距离不同也不能够进行相应的涨紧调节的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：水
3、绞线机，所述绞线机包括与第一电机相连接的转筒，所述转筒上安装有与其相适配的隔板，所述隔板上可拆卸连接有等距排列的放卷轮，所述放卷轮上交互穿插连接有导体；
4、过渡部，所述过渡部安装在工作台上，且过渡部包括置于工作台上的框架，所述框架上下两端均设置有第一导向轮，所述第一导向轮之间设有与导体相连接的腔体；
5、涨紧调节机构，所述涨紧调节机构安装在框架上，用于对导体进行涨紧调节以及传动导向工作；
6、收卷部，所述收卷部包括安装在侧板上的收卷轮，所述收卷轮两端均通过轴承与侧板相连接，且收卷部用于对导体进行收卷工作。
7、进一步的，所述绞线机一端一体成型连接有开设绞接孔的挡板，所述挡板与转筒之间保持垂直设置。
8、进一步的，所述涨紧调节机构包括固定在框架上的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿框架并分别依次延伸至框架内部的主动轮和转盘上，所述转盘上的凸出部和拉杆之间通过摆动杆相连接，所述拉杆外壁沿框架内壁高度方向连接有滑槽，且拉杆一端远离转盘一侧活动连接有置于导体上的涨紧轮；
9、其中，所述主动轮和框架外壁上的从动轮之间通过输送带传动连接，所述从动轮一端贯穿框架并延伸至往复丝杠上，所述往复丝杠上螺旋传动有固定在第二导向轮上的丝杠螺母。
10、进一步的，所述丝杠螺母外壁边缘两端均设有与框架相连接的滚动槽，且框架外壁上下两端均开设有与输送带相连接的条形孔，所述摆动杆两端均通过转动连接的方式与凸出部和拉杆相连接，随着第二电机启动，拉杆带动涨紧轮进行上下活动并对导体进行涨紧调节，同时第二导向轮对导体进行往复的水平移动。
11、进一步的，所述收卷部包括侧板上的第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定在收卷轮上，随着第三电机启动，收卷轮对导体进行收卷工作。
12、进一步的，还包括与收卷轮上导体相连接的注胶线，所述注胶线包括支撑板上对称设置的胶筒，所述胶筒中心处开设有夹紧孔，且胶筒顶端通过双通注胶管连接有固定在供料盒上的泵体。
13、进一步的，所述支撑板一端远离收卷轮一侧连接有倾斜板，所述倾斜板和支撑板连接处开设有安装孔并通过制动销实现锁紧固定，且倾斜板两端均可拆卸连接有防护板。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.本专利技术设计绞线机、过渡部和涨紧调节机构，绞线机第一电机带动转筒转动，从而带动隔板上多处的放卷轮连接的电缆导体进行绞合作业，同时环形阵列的隔板配合排列的交互穿插在放卷轮上的导体，可以有效的利用转筒的空间资源，涨紧调节机构不仅可以通过涨紧轮在上下移动过程中对输送的导体进行涨紧调节，而且配合收卷轮可以使得第二导向轮进行水平移动，从而使得第二导向轮在平移过程中能够让电缆导体均匀的收卷到收卷轮上，具有可以提高收卷轮表面的利用空间，避免电缆在收卷轮上形成缠绕，从而提高了电缆生产质量的优点。
16、2.本专利技术中，在第二电机启动下，不仅可以对电缆导体进行收卷作用，而且能够作为将导体从收卷轮输送到注胶线上的介质，注胶线中的夹紧孔不仅能够对导体提供相应的注胶空间，也为其进行一定程度的夹紧工作，从而防止注胶过程中产生位置偏离的情况，同时双通注胶管连接的胶筒为对称设置，这样可以避免即使一处结构发生损坏时，也不影响到整体的注胶作业，从而可以提高工作效率。
17、3.本专利技术中，铰线机上的绞接孔为导体的绞合提供了相应的穿插空间，框架上的第一导向轮之间的腔体可以防止导体在输送过程中出现位置偏离的情况，注胶线上的倾斜板可以对注胶成型后的导体进行自动导向输送的作用，同时倾斜板两端的防护板也能够起到相应的保护作用，从而避免导体在输送过程中发生脱离平面的情况。
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1.水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述绞线机(1)一端一体成型连接有开设绞接孔(11)的挡板，所述挡板与转筒(3)之间保持垂直设置。
3.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述涨紧调节机构(8)包括固定在框架上的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿框架并分别依次延伸至框架内部的主动轮(13)和转盘(14)上，所述转盘(14)上的凸出部和拉杆(15)之间通过摆动杆(16)相连接，所述拉杆(15)外壁沿框架内壁高度方向连接有滑槽，且拉杆(15)一端远离转盘(14)一侧活动连接有置于导体上的涨紧轮(17)；
4.根据权利要求3所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述丝杠螺母(22)外壁边缘两端均设有与框架相连接的滚动槽，且框架外壁上下两端均开设有与输送带(19)相连接的条形孔(23)，所述摆动杆(16)两端均通过转动连接的方式与凸出部和拉杆(15)相连接，随着第二电机(12)启动，
5.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述收卷部(9)包括侧板上的第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴一端固定在收卷轮(10)上，随着第三电机(24)启动，收卷轮(10)对导体进行收卷工作。
6.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，还包括与收卷轮(10)上导体相连接的注胶线(25)，所述注胶线(25)包括支撑板上对称设置的胶筒(26)，所述胶筒(26)中心处开设有夹紧孔(27)，且胶筒(26)顶端通过双通注胶管(28)连接有固定在供料盒上的泵体(29)。
7.根据权利要求6所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述支撑板一端远离收卷轮(10)一侧连接有倾斜板，所述倾斜板和支撑板连接处开设有安装孔并通过制动销实现锁紧固定，且倾斜板两端均可拆卸连接有防护板。
...【技术特征摘要】
1.水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述绞线机(1)一端一体成型连接有开设绞接孔(11)的挡板，所述挡板与转筒(3)之间保持垂直设置。
3.根据权利要求1所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述涨紧调节机构(8)包括固定在框架上的第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿框架并分别依次延伸至框架内部的主动轮(13)和转盘(14)上，所述转盘(14)上的凸出部和拉杆(15)之间通过摆动杆(16)相连接，所述拉杆(15)外壁沿框架内壁高度方向连接有滑槽，且拉杆(15)一端远离转盘(14)一侧活动连接有置于导体上的涨紧轮(17)；
4.根据权利要求3所述的水密电缆导体的连续化精绞与注胶生产线，其特征在于，所述丝杠螺母(22)外壁边缘两端均设有与框架相连接的滚动槽，且框架外壁上下两端均开设有与输送带(19)相连接的条形孔(23)，所述摆动杆(16)两端均通过转动连接的方式与凸出部和拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐季新，韦美钧，王世军，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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