【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及整经机部分的一种用于母丝分丝的弹丝设备及提高母丝分丝品质的方法。
技术介绍
1、所谓母丝就是在化纤生产过程中由多股单丝合并制成的筒子纱，一般在8-16股之间，传统方法是单个母丝经分丝机再分丝络成多个单丝筒子纱，整经机使用单纱筒子纱整经，随着技术的发展，逐渐采分丝整经机将两个工序合二为一，主要采用的设备有母丝纱架，后罗拉机构、母丝张力架、分丝集束板(断丝检测机构)、前罗拉机构、卷绕装置、倒轴装置，例如我司公开的专利cn110629344a母丝分丝分条整经机，能够一步完成分丝、整经两道工序，使地更加经济和合理。
2、但是该设备存在以下问题：有些母丝提前经过预处理，比如加弹、加捻，形成的异形丝(曲丝、三角丝等)，单丝容易纠缠在一起，采用传统的分丝机能够正常处理，但是在分丝整经机中，同时处理几十上百股母丝的分丝工作时，难以兼顾，分丝难度较大，影响设备高效运行。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：现有技术中分丝整经机处理异形母丝分丝时，难度较大，提供一种让单丝更容易松开的弹丝设备。
2、本专利技术通过如下技术方案予以实现，一种用于母丝分丝的弹丝设备，本设备设置在母丝张力架和分丝集束板之间，弹丝设备包括：
3、支架，用于设备的支撑；
4、弹丝辊，所述弹丝辊数量至少有两个，转动设置在支架上，多个弹丝辊平行设置，所述弹丝辊整体呈柱状，其柱状表面沿其圆周方向均布有若干弹丝部，所述弹丝部的表面到弹丝辊的转动轴心的最大距
5、旋转驱动机构，驱动弹丝辊按照设定转速转动；
6、在运行时，母丝出母丝张力架后，呈s形姿态绕设于多个弹丝辊，母丝出弹丝辊后，分为多根单丝进入分丝集束板。本方案通过旋转的的弹丝辊对套设于弹丝辊上的母丝进行高频振打，母丝中的各个单丝在振打中逐渐散开，不会产生纠缠，从而提高分丝品质。
7、进一步地，所述弹丝辊采用组装式结构，所述弹丝辊包括端板、圆管、弹丝棒、辊轴，所述辊轴的两端和支架固定，所述圆管两端通过轴承和辊轴转动连接，所述圆管两端面连接有端板，端板直径大于圆管，两个端板之间安装有多个弹丝棒，多个弹丝棒在圆管外侧在圆周上均布，所述弹丝棒即为弹丝部。
8、进一步地，所述圆管中部还设置有支撑件，所述弹丝棒与支撑件相对固定。
9、进一步地，所述弹丝棒通过腰孔安装在端板上，并通过紧固件进行紧固，所述端板侧面设置有调节螺栓，方便调节振打幅度。
10、进一步地，所述弹丝辊采用整体式结构，截面轮廓为椭圆、三角形、四边形、五边形、六边形、星形、花形中的一种，突出的楞线倒圆角，该圆角面为弹丝部。
11、进一步地，为了提高产品适用性，改变振打效果，一个或多个弹丝辊水平位置和/或垂直距离可调。
12、进一步地，为了提高产品适用性，改变振打效果，一个或多个弹丝辊的两端设置有升降机构和/或水平移动机构，弹丝辊通过水平移动和竖直移动改变位置，从而调节振打效果，提高设备的适用性。
13、进一步地，为了提高产品适用性，改变振打效果，一个或多个弹丝辊的两端设置有摆动机构，所述摆动机构上设置有调节弹丝辊至摆动轴心距离的移动驱动机构，弹丝辊通过改变摆动角度和改变摆动半径的方式改变位置，从而调节振打效果，提高设备的适用性。
14、本专利技术的另一个方面，提供了一种提高母丝分丝品质的方法：在常规的分丝整经机的母丝张力架和分丝集束板之间增加如权利要求-任一项一种用于母丝分丝的弹丝设备，将母丝绕设过多个弹丝辊，分丝时，弹丝辊通过旋转驱动机构高速转动，转速在100r/min-1000r/min之间，弹丝辊的转动方向与其所接触的母丝前进方向相反，利用较为突出的弹丝部对母丝形成高频振打，振打幅度在1-20mm之间，母丝中的各个单丝在振打中逐渐散开，不会产生纠缠，从而提高分丝品质。
15、进一步地，振打效果通过以下六个方面中的一种或多种进行调节：
16、一、振打频率：和弹丝辊的转动速度、弹丝辊上弹丝部的数量有关，弹丝辊转速一般选在100r/min-1000r/min之间，弹丝辊上的弹丝部数量为2-8个；
17、二、振打幅度：和弹丝辊上单个弹丝部的高度、弹丝部的数量有关，设定当母丝卷绕在弹丝辊上时，母丝距离弹丝辊轴线最远的距离为h1，母丝距离弹丝辊最近的距离为h2，振打幅度△h＝h1-h2，△h满足在1-20mm范围内；
18、三、母丝张力：和分丝整经机中的后罗拉机构、母丝张力架、前罗拉机构有关；
19、四、入辊母丝和出辊母丝的角度大小：和弹丝辊的位置有关，母丝包覆在弹丝辊的角度越大，振打的激烈程度越大；
20、五、弹丝辊的数量：弹丝辊的数量越多，母丝经历的弹丝振打次数越多，越容易弹松；
21、六、弹丝辊的中心距：弹丝辊距离较远时，母丝经历过相对独立的振打，距离较近时，两个弹丝辊之间的母丝相互影响，具有1+1＞2的效果。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术设置有多个弹丝辊，弹丝辊通过旋转驱动机构高速转动，弹丝辊的转动方向与其所接触的母丝前进方向相反，利用较为突出的弹丝部对母丝形成高频振打，母丝中的各个单丝在振打中逐渐散开，不会产生纠缠，从而提高分丝品质，适用于加弹、加捻的较为难分的丝。
24、2、本专利技术可以通过多种方法调节振打效果，以适应不同性能参数的母丝，包括以下几种中的一种或多种：1、振打频率；2、振打幅度；3、母丝张力；4、入辊母丝和出辊母丝的角度大小；5、弹丝辊2的数量；6、弹丝辊2的中心距，本设备具有适用范围广、方便调节的优点。
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1.一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：本设备设置在母丝张力架(300)和分丝集束板(500)之间，弹丝设备(400)包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝辊(2)采用组装式结构，所述弹丝辊(2)包括端板(202)、圆管(203)、弹丝棒(204)、辊轴(205)，所述辊轴(205)的两端和支架(1)固定，所述圆管(203)两端通过轴承和辊轴(205)转动连接，所述圆管(203)两端面连接有端板(202)，端板(202)直径大于圆管(203)，两个端板(202)之间安装有多个弹丝棒(204)，多个弹丝棒(204)在圆管(203)外侧在圆周上均布，所述弹丝棒(204)即为弹丝部(201)。
3.根据权利要求2所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述圆管(203)中部还设置有支撑件(206)，所述弹丝棒(204)与支撑件(206)相对固定。
4.根据权利要求2所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝棒(204)通过腰孔安装在端板(202)上，并通过紧固件进行紧固，所述端板(202
5.根据权利要求1所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝辊(2)采用整体式结构，截面轮廓为椭圆、三角形、四边形、五边形、六边形、星形、花形中的一种，突出的楞线倒圆角，该圆角面为弹丝部(201)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：一个或多个弹丝辊(2)水平位置和/或垂直距离可调。
7.根据权利要求6所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：一个或多个弹丝辊(2)的两端设置有升降机构(4)和/或水平移动机构(5)。
8.根据权利要求6所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：一个或多个弹丝辊(2)的两端设置有摆动机构(6)，所述摆动机构(6)上设置有调节弹丝辊(2)至摆动轴心距离的移动驱动机构(7)。
9.一种提高母丝分丝品质的方法，其特征在于：在常规的分丝整经机的母丝张力架(300)和分丝集束板(500)之间增加如权利要求1-8任一项一种用于母丝分丝的弹丝设备，将母丝绕设过多个弹丝辊(2)，分丝时，弹丝辊(2)通过旋转驱动机构(3)高速转动，弹丝辊(2)的转动方向与其所接触的母丝前进方向相反，利用较为突出的弹丝部(201)对母丝形成高频振打，振打幅度在1-20mm之间，母丝中的各个单丝在振打中逐渐散开，不会产生纠缠，从而提高分丝品质。
10.根据权利要求9所述的一种提高母丝分丝品质的方法，其特征在于：振打效果通过以下六个方面中的一种或多种进行调节：
...【技术特征摘要】
1.一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：本设备设置在母丝张力架(300)和分丝集束板(500)之间，弹丝设备(400)包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝辊(2)采用组装式结构，所述弹丝辊(2)包括端板(202)、圆管(203)、弹丝棒(204)、辊轴(205)，所述辊轴(205)的两端和支架(1)固定，所述圆管(203)两端通过轴承和辊轴(205)转动连接，所述圆管(203)两端面连接有端板(202)，端板(202)直径大于圆管(203)，两个端板(202)之间安装有多个弹丝棒(204)，多个弹丝棒(204)在圆管(203)外侧在圆周上均布，所述弹丝棒(204)即为弹丝部(201)。
3.根据权利要求2所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述圆管(203)中部还设置有支撑件(206)，所述弹丝棒(204)与支撑件(206)相对固定。
4.根据权利要求2所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝棒(204)通过腰孔安装在端板(202)上，并通过紧固件进行紧固，所述端板(202)侧面设置有调节螺栓(207)。
5.根据权利要求1所述的一种用于母丝分丝的弹丝设备，其特征在于：所述弹丝辊(2)采用整体式结构，截面轮廓为椭圆、三角形、四边形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，黄以利，黄朝胜，朱明明，
申请(专利权)人：射阳县杰力纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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