System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多层共挤色母粒制备设备与工艺制造技术_技高网

一种多层共挤色母粒制备设备与工艺制造技术

技术编号:40945501 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 15:03
本发明专利技术公开了一种多层共挤色母粒制备设备与工艺,包括三个熔融仓,三个所述熔融仓的侧方设有水冷道,三个所述三个熔融仓被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管,所述四通管上远离熔融仓的一端贯穿并延伸至水冷道内,三个所述熔融仓内的异色熔融态原料穿过四通管合三为一为长条形待切割色型材并顺着四通管上远离熔融仓的一端进入水冷道,所述水冷道内设有对长条形待切割色型材进行均匀切割的造粒装置,本发明专利技术,通过四个切割刀片受驱动同步进行径向往复移动,优化打磨处理后的长条形待切割色型材进行切割操作,同时长条形待切割色型材在被切割时,受力均匀并被完整切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工,具体为一种多层共挤色母粒制备设备与工艺


技术介绍

1、色母的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

2、其中在色母粒制备过程中最后一步操作是进行切割造粒操作,常会用到造粒机或是切粒机;常见的色母粒切粒机至少由机箱、驱动机构、上下压轮、定刀、转刀组成,上下压轮将塑料条送入切粒部位,高速转动的转刀将塑料切成粒状;

3、而传统的色母粒切粒机的压轮位置固定设置,导致稍大尺寸的塑料条无法穿过压轮,小尺寸的塑料条容易晃动,不方便后续定刀和转刀对塑料条进行切割,且在切割过程中,操作人员处于投料口处投放塑料条,在切割过程中外部的塑料条抖动容易造成塑料条弹起撞击到操作人员,存在安全问题;

4、经检索,中国专利(专利名称:一种用于切割塑料色母粒的切割装置申请号:cn202021644088.8)提出用于切割塑料色母粒的切割装置,包括壳体,壳体两侧分别设有进料机构和出料口,壳体内部设有固定导向机构,且壳体内位于固定导向机构上方设有可调节导向机构,固定导向机构固定于支撑块上,其前端设有定刀,固定导向机构和可调节导向机构前端设有转刀。将塑料色母粒条从进料机构进入壳体内,根据其直径调节固定导向机构与可调节导向机构之间的距离,同时开启转刀对其进行切割颗粒化;

5、而随着市场的进步,出现了多层共挤色母粒,由于多层共挤色母粒的内部多层设置,上述对比案例中的转刀在进行切割处理时,难以进行均匀完整的切割操作,致使色母粒的质量难以保证,给使用带来不便;

6、为此,我们提出一种多层共挤色母粒制备设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多层共挤色母粒制备设备与工艺,具备均匀切割的优点,解决了
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多层共挤色母粒制备设备,包括三个熔融仓,其特征在于三个所述熔融仓的侧方设有水冷道,三个所述熔融仓被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管,所述四通管上远离熔融仓的一端贯穿并延伸至水冷道内,三个所述熔融仓内的异色熔融态原料穿过四通管合三为一为长条形待切割色型材并顺着四通管上远离熔融仓的一端进入水冷道,所述水冷道内设有对长条形待切割色型材进行均匀切割的造粒装置;

3、所述造粒装置包括固定设置在水冷道内的圆形固定罩,所述圆形固定罩的弧形轮廓上固定连接有固定在水冷道内壁上的支撑架,所述长条形待切割色型材穿过圆形固定罩的圆心并与圆形固定罩活动连接,所述圆形固定罩内同轴转动连接有转动环,所述转动环上朝向圆形固定罩的一侧开设有四个均匀分布的弧形槽,所述弧形槽内限位滑动连接有滑动杆,所述滑动杆上靠近圆形固定罩的一端固定连接有在圆形固定罩内壁上径向限位滑动连接并对长条形待切割色型材进行切割的切割刀片。

4、优选的,所述转动环的弧形轮廓上固定连接有复位拉簧,所述复位拉簧的顶部固定连接有固设在圆形固定罩上的弧形连接板。

5、优选的,所述转动环的弧形轮廓上固定连接有弧形齿条,所述弧形齿条上的齿牙间歇式传动啮合有受驱动进行转动的非完全齿轮。

6、优选的,所述水冷道内固定设有支架一,所述支架一上靠近端部的表面定轴转动连接有两个由动力机构带动转动的转动柱,两个转动柱在水冷道内倾斜设置且两个转动柱相对端的圆心处均固定连接有转动轴一,所述转动轴一上远离转动柱的一端贯穿支架一并与支架一转动连接,所述转动轴一上远离转动柱的一端固定连接有转动盘,所述转动盘的弧形轮廓上固定连接有连接臂一,所述连接臂一上靠近端部的表面通过销轴转动连接有连接臂二,两个所述转动盘上对应的两个连接臂二的端部通过销轴转动连接有同一个连接臂三,连接臂三上两个连接臂二的表面均固定连接有相互配合并对长条形待切割色型材进行夹持合并的夹持塑性块。

7、优选的,所述转动柱被贯穿并轴向滑动连接有三个均匀分布的伸缩轴一,所述伸缩轴一上远离转动柱的一端均通过销轴转动连接有连接部,所述连接部上远离伸缩轴一一侧的内壁通过销轴转动连接有伸缩轴二,三个所述伸缩轴二上远离连接部的一端贯穿并轴向滑动连接有同一个驱动柱,所述水冷道的内壁固定连接有被驱动柱贯穿且定轴转动连接的支架二,所述驱动柱的数量为两个。

8、优选的,所述驱动柱的弧形轮廓上固定连接有搅动叶片,且搅动叶片的数量为五个并在驱动柱的弧形轮廓上均匀分布。

9、优选的,所述驱动柱上远离伸缩轴二一端的圆心处固定连接有传动延伸杆,所述传动延伸杆上远离支架二的一端固定连接有圆台形柱体,所述圆台形柱体上的锥尖朝向圆形固定罩,所述圆台形柱体的弧形轮廓上开设有螺旋槽,所述圆台形柱体的数量为两个,且两个圆台形柱体以及两个圆台形柱体上的螺旋槽均对称设置。

10、优选的,其中一个所述圆台形柱体的端部延伸处理并与非完全齿轮上远离圆形固定罩的一侧同轴固连。

11、一种多层共挤色母粒制备设备的工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:

12、s1、准备操作:将所需的原材料对应的添加至熔融仓中进行熔融匀混处理;

13、s2、优化处理:通过转动柱的转动,带动转动轴一、转动盘、连接臂一、连接臂二、连接臂三和夹持塑性块的同步运动,进而实现对于长条形待切割色型材的压合、延伸以及牵拉处理;

14、s21、匀混水冷液一:通过转动柱的转动,带动伸缩轴一、连接部、伸缩轴二和驱动柱的顺利转动,最终实现对长条形待切割色型材周围水冷液的及时匀混处理;

15、s22、匀混水冷液二:通过驱动柱带动其上搅动叶片的转动,进一步对水冷道内的水冷液进行匀混处理;

16、s3、优化打磨处理:通过圆台形柱体的转动,引导长条形待切割色型材顺利进给的同时,通过其上的螺旋槽对长条形待切割色型材的外轮廓进行打磨处理;

17、s4、造粒操作:通过四个切割刀片受驱动同步进行径向往复移动,优化打磨处理后的长条形待切割色型材进行切割操作,同时长条形待切割色型材在被切割时,受力均匀并被完整切割。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

19、1、本专利技术通过转动柱的转动,带动转动轴一、转动盘、连接臂一、连接臂二、连接臂三和夹持塑性块的同步运动,进而实现对于长条形待切割色型材的压合、延伸以及牵拉处理;

20、2、通过转动柱的转动,带动伸缩轴一、连接部、伸缩轴二和驱动柱的顺利转动,最终实现对长条形待切割色型材周围水冷液的及时匀混处理;通过驱动柱带动其上搅动叶片的转动,进一步对水冷道内的水冷液进行匀混处理

21、3、通过圆台形柱体的转动,引导长条形待切割色型材顺利进给的同时,通过其上的螺旋槽对长条形待切割色型材的外轮廓进行打磨处理;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层共挤色母粒制备设备,包括三个熔融仓(1),三个所述熔融仓(1)的侧方设有水冷道(2),三个所述三个熔融仓(1)被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管(3),所述四通管(3)上远离熔融仓(1)的一端贯穿并延伸至水冷道(2)内,其特征在于:三个所述熔融仓(1)内的异色熔融态原料穿过四通管(3)合三为一为长条形待切割色型材(4)并顺着四通管(3)上远离熔融仓(1)的一端进入水冷道(2),所述水冷道(2)内设有对长条形待切割色型材(4)进行均匀切割的造粒装置;

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述转动环(7)的弧形轮廓上固定连接有复位拉簧(11),所述复位拉簧(11)的顶部固定连接有固设在圆形固定罩(5)上的弧形连接板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述转动环(7)的弧形轮廓上固定连接有弧形齿条(13),所述弧形齿条(13)上的齿牙间歇式传动啮合有受驱动进行转动的非完全齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述水冷道(2)内固定设有支架一(15),所述支架一(15)上靠近端部的表面定轴转动连接有两个由动力机构带动转动的转动柱(16),两个转动柱(16)在水冷道(2)内倾斜设置且两个转动柱(16)相对端的圆心处均固定连接有转动轴一(17),所述转动轴一(17)上远离转动柱(16)的一端贯穿支架一(15)并与支架一(15)转动连接,所述转动轴一(17)上远离转动柱(16)的一端固定连接有转动盘(18),所述转动盘(18)的弧形轮廓上固定连接有连接臂一(19),所述连接臂一(19)上靠近端部的表面通过销轴转动连接有连接臂二(20),两个所述转动盘(18)上对应的两个连接臂二(20)的端部通过销轴转动连接有同一个连接臂三(21),连接臂三(21)上两个连接臂二(20)的表面均固定连接有相互配合并对长条形待切割色型材(4)进行夹持合并的夹持塑性块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述转动柱(16)被贯穿并轴向滑动连接有三个均匀分布的伸缩轴一(23),所述伸缩轴一(23)上远离转动柱(16)的一端均通过销轴转动连接有连接部(24),所述连接部(24)上远离伸缩轴一(23)一侧的内壁通过销轴转动连接有伸缩轴二(25),三个所述伸缩轴二(25)上远离连接部(24)的一端贯穿并轴向滑动连接有同一个驱动柱(26),所述水冷道(2)的内壁固定连接有被驱动柱(26)贯穿且定轴转动连接的支架二(27),所述驱动柱(26)的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述驱动柱(26)的弧形轮廓上固定连接有搅动叶片(28),且搅动叶片(28)的数量为五个并在驱动柱(26)的弧形轮廓上均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述驱动柱(26)上远离伸缩轴二(25)一端的圆心处固定连接有传动延伸杆(29),所述传动延伸杆(29)上远离支架二(27)的一端固定连接有圆台形柱体(30),所述圆台形柱体(30)上的锥尖朝向圆形固定罩(5),所述圆台形柱体(30)的弧形轮廓上开设有螺旋槽(31),所述圆台形柱体(30)的数量为两个,且两个圆台形柱体(30)以及两个圆台形柱体(30)上的螺旋槽(31)均对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:其中一个所述圆台形柱体(30)的端部延伸处理并与非完全齿轮(14)上远离圆形固定罩(5)的一侧同轴固连。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的多层共挤色母粒制备设备的工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种多层共挤色母粒制备设备,包括三个熔融仓(1),三个所述熔融仓(1)的侧方设有水冷道(2),三个所述三个熔融仓(1)被贯穿并固定连接有将熔融态原料导出的四通管(3),所述四通管(3)上远离熔融仓(1)的一端贯穿并延伸至水冷道(2)内,其特征在于:三个所述熔融仓(1)内的异色熔融态原料穿过四通管(3)合三为一为长条形待切割色型材(4)并顺着四通管(3)上远离熔融仓(1)的一端进入水冷道(2),所述水冷道(2)内设有对长条形待切割色型材(4)进行均匀切割的造粒装置;

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述转动环(7)的弧形轮廓上固定连接有复位拉簧(11),所述复位拉簧(11)的顶部固定连接有固设在圆形固定罩(5)上的弧形连接板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述转动环(7)的弧形轮廓上固定连接有弧形齿条(13),所述弧形齿条(13)上的齿牙间歇式传动啮合有受驱动进行转动的非完全齿轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种多层共挤色母粒制备设备,其特征在于:所述水冷道(2)内固定设有支架一(15),所述支架一(15)上靠近端部的表面定轴转动连接有两个由动力机构带动转动的转动柱(16),两个转动柱(16)在水冷道(2)内倾斜设置且两个转动柱(16)相对端的圆心处均固定连接有转动轴一(17),所述转动轴一(17)上远离转动柱(16)的一端贯穿支架一(15)并与支架一(15)转动连接,所述转动轴一(17)上远离转动柱(16)的一端固定连接有转动盘(18),所述转动盘(18)的弧形轮廓上固定连接有连接臂一(19),所述连接臂一(19)上靠近端部的表面通过销轴转动连接有连接臂二(20),两个所述转动盘(18)上对应的两个连接臂二(20)的端部通过销轴转动连接有同一个连接臂三(21),连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宜海吴建华李义波
申请(专利权)人:广东美礼联科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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