一种防止结渣的危险废物焚烧方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的是一种防止结渣的危险废物焚烧方法，包含：危险废物进入焚烧回转窑；高温焚烧危险废物，同时，摇摆焚烧回转窑；提高窑尾温度，高温熔化结渣；熔渣排出出渣口，尾气排出烟囱。本发明专利技术还公开了一种防止结渣的危险废物焚烧装置，包含焚烧回转窑和变频电机；该变频电机为既可正转也可反转的变频电机，连接该焚烧回转窑，驱动该焚烧回转窑正转、反转，摇摆；该焚烧回转窑有窑前、窑中和窑尾；内壁铺设防结渣耐火材料；底部设置出渣口，顶部设置烟囱。本发明专利技术属于环保技术领域，用于在危险废物焚烧过程中防止结渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种危险废物焚烧过程中防止结渣的方法与直O
技术介绍
危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴 定方法认定的具有危险废物特性的废物。危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境 和人类健康构成严重危害。危险废物的污染不像废水、废气那样敏感直观，因此人们对危险 废物的危害认识不足，且对其治理水平也远远落后于对废水、废气的治理。控制危险废物 对环境和人类健康的危害，已成为当今世界各国共同面临的一个重大环境问题。世界各国 政府对危险废物和其他固体废物的非法转移和安全处置越来越严格。联合国环境规划署于 1989年3月通过了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》，并于1992年生效，我 国是《巴塞尔公约》最早缔约国之一。危险废物因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置。根 据国家和地方环保法律法规规定产生危险废物单位必须将危险废物进行集中处理，安排 专人负责收集和管理工作，待运危险废物要设置专门容器储存，危险废物必须交有具有相 应资格的单位进行收集、运输、处理和处理。常用于废渣的物理化学法处理工艺包括热处理(焚烧、热解)、固化/稳定化。常用于废液的物理化学法处理工艺包括混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸 附与解吸、离子交换、焚烧等，而置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺则较少采用。生物法只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括堆肥法和厌氧发酵法，用 于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法。焚烧是处置废渣的一种主要方法。废渣含有低熔点玻璃等成份，在焚烧时，二燃室 出口下接水封出渣机，容易使液态碱性物质如硅酸盐等物质结渣。结渣会堵塞出渣口，造成 工况不稳定，特别是结渣会降低燃烧效率，导致热灼减率超标。针对危险废物的结渣成因及解决办法，国内各个设计院、工程总包单位、运营商都 在积极、主动的进行探讨和研究，目前主要有以下几种处置技术一种是从源头分类在医疗废物焚烧厂，将易结渣的物质如玻璃等通过医疗机构 人员的分拣来去除医疗废物中的玻璃含量。现在，国内部分中小城市采取在医院里分类收 集的方式减少玻璃进入焚烧炉。但是鉴于目前现状，彻底分类收集尚无法实现，难以在各大 中型城市得到有效推广，因此不可避免的出现结渣现象。二是优化焚烧工艺许多焚烧厂用热解气化焚烧炉或高温熔融炉替代传统的高温 焚烧炉来解决结渣问题。热解气化炉在一定程度上能改善结渣问题，但由于热解气化焚烧 炉温低，可能存在的问题是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，炉渣产量大且炉渣热灼减率可能会超标，因此并不是最佳的熔渣焚烧炉型。高温熔融炉是将灰渣在高于1300°C的高温下 熔融燃烧，可彻底解决结渣问题。但高温熔融炉一方面涉及的技术复杂，目前依赖进口，技 术引进费用高；另一方面由于熔融炉的运行温度较高，在保证烟气停留时间大于2秒的同 等前提条件下，熔融炉的炉膛体积必将大于常用的高温回转窑焚烧炉，从而增加对设备的 投资费用(包括对钢制外壳、耐火材料的投资等)，对耐火材料的耐温、耐腐蚀等性能要求 也较高，从而增加耐火材料的投资费用。为了维护炉膛的稳定温度，辅助燃料的消耗必定会 高于其它两种工艺，在能源日趋紧张的现状下，该项技术在医疗废物玻璃防结渣处置的应 用也有一定局限性。结渣现象成为了困扰目前已经建成的固体废物处置中心的一大技术难题，为了及 时消除结渣，要停止焚烧系统的运行，消除后再开工。这样，系统的连续运行天数和年运行 天数都减少了。因此，业界急需一种防止结渣的危险废物焚烧方法与装置。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术目的是提供一种防止结渣的危险废物焚烧方法与直ο为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种防止结渣的危险废物焚烧方法，包含步骤301，危险废物进入焚烧回转窑；步骤302，高温焚烧危险废物，同时，摇摆焚烧回转窑；步骤303，提升窑尾温度，高温熔化结渣；步骤304，熔渣排出出渣口，尾气排出烟囱。其中，该步骤302中所述的摇摆为焚烧回转窑正转一定角度之后反转一定角度， 正转与反转交替进行。其中，该角度为20-60度。其中，该角度为45度。其中，该步骤303中的温度为1000-1300度。其中，该温度为1200度。本专利技术的另一个实施例披露了一种防止结渣的危险废物焚烧装置，包含包含焚 烧回转窑和变频电机；该变频电机为既可正转也可反转的变频电机，连接该焚烧回转窑，驱 动该焚烧回转窑正转、反转，摇摆；该焚烧回转窑有窑前、窑中和窑尾；该窑尾内壁铺设防 结渣耐火材料；底部设置出渣口，顶部设置烟囱。其中，该防结渣耐火材料为特种刚玉。其中，该防结渣耐火材料为铬刚玉材料。本专利技术的有益效果是(1)防止结渣。(2)工况稳定，效率高。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式的详细描述，将使本专利技术的技术方 案及其他有益效果显而易见。图1为本专利技术装置结构示意图。图2为本专利技术焚烧回转窑摇摆角度示意图。图3为本专利技术方法流程图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本专利技术。图1表示了本专利技术的结构示意图。本专利技术装置包含焚烧回转窑101，变频电机102。 变频电机102连接焚烧回转窑101，驱动焚烧回转窑101转动。焚烧回转窑101有窑前1011、 窑中1012和窑尾1013三段。窑前1011和窑中1012的温度较高，窑尾1013连接后续的尾 气处理装置和出渣口等，所以温度有所降低。窑尾1013窑尾1013的底部设置出渣口 1015， 窑尾1013的内壁1016铺设防结渣耐火材料。窑尾1013顶部设置烟囱1017，将焚烧产生的 尾气排出，做后续处理。窑尾1013的出渣口 1015附近易结渣，因此在内壁1016铺设防结渣耐火材料，本 专利技术使用特种刚玉砖。在本专利技术的一个较佳实施例中，防结渣耐火材料为铬刚玉材料，它耐腐蚀、耐高 温、耐压强度高、热震稳定性好、高耐磨性、高抗渣性、抗剥落性优良，使用寿命长。铬刚玉材 料的主要成份是A1203和合金成分，抗化学侵蚀性非常好、耐磨，耐高温达1400°C，使用寿 命长达8000 12000小时。变频电机102为既可正转也可反转的变频电机。驱动焚烧回转窑101正转、反转， 摇摆。危险废物经由焚烧回转窑101旋转翻动，燃烧较为均勻，而且焚烧滞留时间延长，燃 烧更为充分，焚烧炉燃烧效率高于99. 9%。焚烧回转窑101轴向窑尾剖面形成较大的温度 差，高温区使熔渣流动性加强，尤其是极易粘附在防结渣专用耐火材料上的玻璃，在高温区 变成熔渣，在正、反转的摇摆过程中，熔渣排出出渣口 1015。根据钠钙硅玻璃结渣的温度特性，1000°C以上玻璃熔渣就开始融化。本专利技术 通过焚烧高热值医疗废物，提高窑尾1013的温度至熔点以上，本专利技术提高窑尾温度至 1000-1300°C，较佳为1200°C，高温融化已经结焦的结渣，在焚烧回转窑101的摇摆中，将窑 尾1013各处的大块熔渣熔化至流态，连续流入底部出渣口 1015，达到清除熔渣的目的。本专利技术的变频电机102控制正、反转的摇摆角度，使得危险废物既能在摇摆作用 下被均勻散料达到完全燃烧，又能定期将窑尾1013处的熔渣清除，降低焚烧残本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止结渣的危险废物焚烧方法，其特征在于，包含：步骤３０１，危险废物进入焚烧回转窑；步骤３０２，高温焚烧危险废物，同时，摇摆焚烧回转窑；步骤３０３，提升窑尾温度，高温熔化结渣；步骤３０４，熔渣排出出渣口，尾气排出烟囱。

【技术特征摘要】
一种防止结渣的危险废物焚烧方法，其特征在于，包含步骤301，危险废物进入焚烧回转窑；步骤302，高温焚烧危险废物，同时，摇摆焚烧回转窑；步骤303，提升窑尾温度，高温熔化结渣；步骤304，熔渣排出出渣口，尾气排出烟囱。2.如权利要求1所述的防止结渣的危险废物焚烧方法，其特征在于，该步骤302中所述 的摇摆为焚烧回转窑正转一定角度之后反转一定角度，正转与反转交替进行。3.如权利要求2所述的防止结渣的危险废物焚烧方法，其特征在于，该角度为20-60度。4.如权利要求3所述的防止结渣的危险废物焚烧方法，其特征在于，该角度为45度。5.如权利要求1所述的防止结渣的危险废物焚烧方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪力劲，蒲敏，李玉东，郭辉东，黄维铭，
申请(专利权)人：上海市固体废物处置中心，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]