【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶产品制造领域，特别是一种led支架的自动生产线。
技术介绍
1、led支架一般是用于对led进行固定或支撑的结构，由于led灯的优点在于发光强，能耗低并且较为体积小，较为轻盈，因此为了配合led灯体的特点，在生产led的时候一般采用橡胶结构来led灯体进行支撑；而由于led的使用寿命较长，因此其支撑结构一般也需要较长的使用寿命，而目前的普通橡胶，在使用一段时间后就会由于外部环境出性变硬或者开裂情况，针对这种情况，本案要对led的支撑结构的橡胶材质进行改性处理。
2、为了提高led橡胶支架在特殊工况下的性能表现，本专利技术旨在通过增加耐磨填料来对led橡胶支架进行改性，以提升其耐磨损性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种led支架的自动生产线。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种led支架的自动生产线，一种led橡胶支架的处理方法，包含以下步骤：
3、s1:在制备led橡胶支架之前，需要准备橡胶材料和耐磨填料，选择所述橡胶材料为丁苯橡胶、氟橡胶或丁腈橡胶，所述耐磨填料为金属粉末或纤维；
4、s2:在清洁剂中加入适量的水，并将橡胶材料浸泡其中，然后通过清洗设备将橡胶表面的污垢清除；
5、s3:使用热风设备，包含烤箱或烘干机，将橡胶材料置于其中，通过热风的作用将水分快速蒸发，干燥的温度为80-120摄氏度，干燥时间为2-4小时；
6、s4:将预处理好的橡胶
7、s5:完成混炼后，将混炼好的橡胶材料进行加热/硫化处理，使橡胶材料通过交联反应形成强韧的网络结构，提高其耐磨性；
8、s6:经过加热/硫化处理的橡胶材料可以进一步进行制品加工，通过挤出设备、压制设备或注塑成型设备，得到led橡胶支架产品；
9、所述金属粉末为钨粉或铝粉、纤维为玻璃纤维或碳纤维。
10、所述钨粉选择其平均粒径在0.5至10微米之间，添加量为橡胶总重的2％-10％。
11、所述碳纤选择其直径通常为7至10微米，添加量为橡胶总重的1％-5％。
12、所述玻璃纤维选择其直径为10至20微米。添加量为橡胶总重的2％-8％。
13、所述，所述步骤s2中的清洁剂为中性洗涤剂、乙醇、重型清洗剂或漂白剂。
14、一种橡胶自动化处理设备，包含：清洁设备、干燥设备、混炼设备、硫化设备、挤压设备；
15、在所述清洁设备、干燥设备、混炼设备之间设置有物料转运辅助器；
16、所述物料转运辅助器包含：升降器、旋转器以及旋转臂；
17、所述清洁设备、干燥设备以及混炼设备等角度分布，升降器位于清洁设备、干燥设备以及混炼设备的中心部位，旋转器设置于升降器的升降端，旋转臂设置在旋转器的驱动端，所述旋转臂的前端部位设置有一定位器；
18、所述定位器由电动推杆、移动件、原料收纳腔；
19、电动推杆，其设置在旋转臂上，并与移动件进行连接；
20、移动件，其两端部位具有一体成型的滑动件，该滑动件安装在旋转臂的两侧表面开设有的滑槽中，所述移动件可以沿着旋转臂移动；
21、原料收纳腔，原料收纳腔设置在移动件上，原料收纳腔外部为矩形，内部呈棱状，在原料收纳腔的底部设置有电子挡门，在所述原料收纳腔的外壁上设置有若干多用孔。
22、在所述清洁设备、干燥设备以及混炼设备上分别设置有用于配合定位器对位于定位器上收集物料的配合结构a、配合结构b以及配合结构b。
23、进一步的，所述配合结构a包含：端盖、循环泵、水池；
24、水池，其设置在清洁设备中；
25、循环泵，其设置在水池中；
26、端盖，其上设置有一喷嘴，该喷嘴与循环泵连通，端盖可扣盖在原料收纳腔的端部入料口上，对入料口进行密封；
27、由喷嘴将位于水池内的清洁液喷入到原料收纳腔中，可以使物料在内部依靠水流内部位翻滚，并且原料收纳腔内部为棱状，物料会由于水流而动作，并撞击棱形内腔，使物料以水流为中心，处于水流的两侧不断翻滚。
28、进一步的，所述配合结构b包含：烘干仓、出风口以及升温组件；
29、烘干仓，其设置在烘干设备中；
30、出风口，其连接有风机、出风口可以与原料收纳腔端部的入料口对接，将风灌入到原料收纳腔中，所述出风口为一管状结构，其外壁周向开设有若干个风孔，所述出风口可深入到原料收纳腔中；
31、升温组件，其包含：升温腔、导热片、加热片、温控器、高温报警器；
32、所述升温腔设置在烘干仓内部，导热片、加热片依次铺设在升温腔的外壁上，温控器与加热片以及高温报警器连通；
33、所述原料收纳腔被送至升温腔内后，原料收纳腔的外壁与导热片进行贴合，导热片将加热片的热量传输给原料收纳腔，是原料收纳腔的内部温度升高，并通过出风口向原料收纳腔内部送风。
34、进一步的，所述配合结构b包含：旋转马达、传递仓、分散轴以及分散叶片；
35、所述传递仓设置在混炼设备上，在传递仓的内部还设置有一马达安装腔，所述马达安装腔与传递仓内壁之间等角度设置有若干进料豁口；
36、所述原料收纳腔底部的电子挡门打开后，物料从该进料豁口进入，并可达到混炼设备中，所述旋转马达安装于马达安装腔中，并且驱动端与分散轴连接，分散轴深入至传递仓中，分散叶片安装在分散轴上。
37、利用本专利技术的技术方案制作的一种led支架的自动生产线，本专利技术首先通过对橡胶的预处理，在通过混炼设备进行混炼，在混炼中加入耐磨填料，从而实现对橡胶的改性，在完成对橡胶改性后，在通过硫化设备与挤出设备生产led橡胶支架，从而增加led橡胶支架的耐磨性，并且本技术方案还提供了一套能够实现多工序之间的辅助设备，这种辅助设备的能够实现周期作业，增加加工效率。
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1.一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述金属粉末为钨粉或铝粉、纤维为玻璃纤维或碳纤维。
3.根据权利要求2所述的一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述钨粉选择其平均粒径在0.5至10微米之间，添加量为橡胶总重的2％-10％。
4.根据权利要求2所述的一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述碳纤选择其直径通常为7至10微米，添加量为橡胶总重的1％-5％。
5.根据权利要求2所述的一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述玻璃纤维选择其直径为10至20微米。添加量为橡胶总重的2％-8％。
6.根据权利要求1所述的一种LED橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述，所述步骤S2中的清洁剂为中性洗涤剂、乙醇、重型清洗剂或漂白剂。
7.应用在权利要求1-6任一所述LED橡胶支架的处理方法中的生产线，包含：清洁设备、干燥设备、混炼设备、硫化设备、挤压设备；
8.根据权利要求7所述的一种LED橡胶支架的生产
9.根据权利要求8所述的一种LED橡胶支架的生产线，其特征在于，所述配合结构B包含：烘干仓、出风口以及升温组件；
10.根据权利要求9所述的一种LED橡胶支架的生产线，其特征在于，所述配合结构B包含：旋转马达、传递仓、分散轴以及分散叶片；
...【技术特征摘要】
1.一种led橡胶支架的处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种led橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述金属粉末为钨粉或铝粉、纤维为玻璃纤维或碳纤维。
3.根据权利要求2所述的一种led橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述钨粉选择其平均粒径在0.5至10微米之间，添加量为橡胶总重的2％-10％。
4.根据权利要求2所述的一种led橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述碳纤选择其直径通常为7至10微米，添加量为橡胶总重的1％-5％。
5.根据权利要求2所述的一种led橡胶支架的处理方法，其特征在于，所述玻璃纤维选择其直径为10至20微米。添加量为橡胶总重的2％-8％。
【专利技术属性】
技术研发人员：周文伟，黄河，余凯文，
申请(专利权)人：江西瑞晨精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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