【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换向阀，具体涉及一种换向阀。
技术介绍
1、psa变压吸附涉及甲醇裂解制氢、沼气分离提纯、制氮、制氧、co2回收等行业领域，程控阀作为其关键设备，是一种依靠气动、液动等方式进行驱动的切断阀，通常与plc或dcs系统相连接，从而实现远程控制；在psa变压吸附运行过程中，由于涉及多塔间或多塔各自不同的操作如吸附、均压、顺放、逆放、冲洗等工序，并且每个操作在较短时间内完成且进行频繁切换，一方面，对程控阀在质量及性能上提出了严苛的要求，另一方面，由于涉及的程控阀数量众多，所涉连接管线较为复杂，系统占地面积较大，而换向阀，由于将众多程控阀功能集一身，一方面，具有较好的密封性能，另一方面，psa系统占地面积大大减小，为一种高性价比、紧凑型控制阀门；
2、换向阀可通过其内部阀芯的转动实现内部流道的通断、换向，其在实际使用时，通常通过电机来带动其内部阀芯进行转动，阀芯内部设置有多个流道，阀芯在转动后，流道之间的对应关系发生改变，从而实现对流道的通断、换向控制；
3、由于换向阀内部流道数量较多，因此其结构较为复杂，现有的换向阀往往呈某些特殊形状，例如l形、t形、喇叭形等，同时还有少部分换向阀呈异形结构，在实际使用时，由于其结构原因，使其内部阀芯结构或阀套结构的形状较为特殊，导致其在进行加工组装时的难度较大，且不便于后期拆卸检修；
4、现有换向阀的流道通过阀芯内部开孔形成，即阀芯内部的孔道形成流道，但由于换向阀内部流道数量较多，在进行开孔操作时较为复杂，且部分流道的形状特殊，例如螺旋形、s形，在针对
5、由于换向阀内部流道数量较多，为了满足不同流道的正常使用，通常会选择在换向阀侧部、正面以及其他位置进行开孔，即开孔位置较为复杂，后期进行泄露检测时，需要针对不同位置进行判断是否泄露，即泄露检测的工序较为繁琐，且目前的换向阀当某一位置发生泄露时，介质会直接通过泄露位置流出阀体，可靠性较差。
6、因此，需要一种换向阀，以克服上述问题的发生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种换向阀，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
2、本专利技术为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种换向阀，包括产品阀和原料阀；
3、所述产品阀包括阀套一、转动设置在阀套一内部的阀芯一、固定连接在阀套一顶部的顶板一、固定连接在阀套一底部的底板一；
4、所述阀芯一包括套设在阀套一内部的筒体一、固定连接在筒体一内部且贴合在底板一一侧的连接板一、固定连接在筒体一内部的连接板二、固定连接在筒体一内部的连接板三、固定连接在连接板三的顶部且贴合在顶板一一侧的同心套筒组一；
5、所述原料阀包括阀套二、转动设置在阀套二内部的阀芯二、固定连接在阀套二顶部的顶板二、固定连接在阀套二底部的底板二；
6、所述阀芯二包括套设在阀套二内部的筒体二、固定连接在筒体二内部且贴合在顶板二一侧的连接板四、固定连接在筒体二内部的连接板五、固定连接在筒体二底部且贴合在底板二一侧的同心套筒组二；
7、所述底板一上设置有与顶板二相连的管道一，所述连接板一上设置有与连接板三相连且贯穿连接板二的四个管道二，所述连接板一上还设置有贯穿连接板二的三个管道三，所述管道三的两端均固定连接在连接板一上，所述连接板四上设置有与连接板五相连的三个管道四。
8、作为上述技术方案的进一步改进：
9、所述阀套一和筒体一均为圆柱形，所述筒体一的外径与阀套一的内径相适配；所述底板一焊接固定在阀套一的底部，所述顶板一通过螺栓固定连接在阀套一的顶部；
10、所述阀套二和筒体二均为圆柱形，所述筒体二的外径与阀套二的内径相适配；所述顶板二焊接固定在阀套二的顶部，所述底板二通过螺栓固定连接在阀套二的底部。
11、所述底板一、连接板一、连接板二、连接板三、顶板一上均沿轴线方向开设有贯穿孔一，所述连接板一上开设有弧形槽一。
12、所述顶板二、连接板四、连接板五、底板二上均沿轴线方向开设有贯穿孔二，所述连接板四上开设有弧形槽二。
13、所述同心套筒组一由四个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组一和筒体一组合形成四个环状流道；
14、所述同心套筒组二由三个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组二和筒体二组成形成三个环状流道。
15、所述管道一设置有六个，所述管道一上设置有吸附塔。
16、本专利技术的有益效果为：
17、在进行加工组装时，将阀芯一装入阀套一的内部，并将底板一和顶板一安装固定在阀套一的两端，即可完成对产品阀的组装，对于原料阀的组装，其与产品阀的组装原理相同，因此不再赘述；即在实际组装时，操作较为便捷；且阀套一、筒体一、阀套二和筒体二均为圆柱形，连接板一、连接板二、连接板三、连接板四、连接板五均为圆形，即零部件的加工难度较小，便于实际生产；
18、由于同心套筒组一贴合在顶板一的一侧，同心套筒组二贴合在底板二的一侧，且同心套筒组一和同心套筒组二均需要进行转动，因此需要对同心套筒组一和顶板一进行密封处理，密封通常采用橡胶垫片，换向阀在进行检修时，重点针对密封位置进行检修，因此本申请中的顶板一通过螺栓固定在阀套一上，即便于对顶板一进行拆卸，从而便于对密封位置进行检修；
19、在实际使用时，本申请的开孔均位于轴线方向，即开孔位置统一，在进行泄漏检测时，只需要针对轴向方向进行泄漏检测即可，减轻泄露检索的繁琐程度；同时，若阀芯一和阀芯二发生泄露后，由于筒体一设置在阀套一的内部，筒体二设置在阀套二的内部，即筒体一和阀套一之间形成密封，阀套二和筒体二之间形成密封，从而使得阀芯处发生的泄露会被阀套进行阻挡，无法直接漏出阀体，提升了可靠性，且即便发生泄露时物料流出阀体，物料只能从顶板一和阀套一的连接处或底板二和阀套二的连接处泄露，即泄露位置单一，便于泄露点的位置判断；
20、通过管道一将原料阀和产品阀相连通，原料阀流出的物料通过管道一上的吸附塔进行吸附后通过管道一进入产品阀的内部，管道二形成排料流道，即产品阀内部的物料可通过管道二排出阀体，管道三形成均压流道，通过管道三可将多个吸附塔的压力进行均压平衡处理；管道四形成进料流道，即物料可通过管道四进入阀体中；
21、即本申请通过管道一、管道二、管道三、管道四形成阀体内部的流道，不需要对阀芯进行开孔操作来形成流道，且针对特殊形状流道，可将管道加工成所需形状，加工难度较小，且当流道发生堵塞时，若无法进行疏通，可直接对堵塞的管道进行更换，便于实际使用。
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1.一种换向阀，其特征在于，包括产品阀(1)和原料阀(2)；
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀套一(11)和筒体一(121)均为圆柱形，所述筒体一(121)的外径与阀套一(11)的内径相适配；所述底板一(14)焊接固定在阀套一(11)的底部，所述顶板一(13)通过螺栓固定连接在阀套一(11)的顶部；
3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述底板一(14)、连接板一(122)、连接板二(123)、连接板三(124)、顶板一(13)上均沿轴线方向开设有贯穿孔一，所述连接板一(122)上开设有弧形槽一。
4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述顶板二(23)、连接板四(222)、连接板五(223)、底板二(24)上均沿轴线方向开设有贯穿孔二，所述连接板四(222)上开设有弧形槽二。
5.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述同心套筒组一(125)由四个同心设置的圆筒组成，所述同心套筒组一(125)和筒体一(121)组合形成四个环状流道；
6.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述管
...【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，包括产品阀(1)和原料阀(2)；
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀套一(11)和筒体一(121)均为圆柱形，所述筒体一(121)的外径与阀套一(11)的内径相适配；所述底板一(14)焊接固定在阀套一(11)的底部，所述顶板一(13)通过螺栓固定连接在阀套一(11)的顶部；
3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述底板一(14)、连接板一(122)、连接板二(123)、连接板三(124)、顶板一(13)上均沿轴线方向开设有贯穿孔一，所述连接板一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈树华，孙琦，张玉龙，舒莘，陈照军，
申请(专利权)人：青岛格林维尔环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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